Анализ использования производственных мощностей предприятия

3. Методы расчета производственной мощности

В общем виде производственная мощность (М) рассчитывается следующим  образом:

М = П_о6 * Ф_эф                                             (4)

или

                                                      (5)

где П_об — производительность оборудования в единицу времени (в час);

Ф_эф — эффективный фонд времени работы оборудования, часов;

Т_р — трудоемкость деталей, изготовляемых на данном оборудовании, нормо-час.

Специфика работ и функционирования оборудования определяет метод расчета  производственной мощности. Расчеты  производственной мощности, применяемые в различных отраслях промышленности, могут быть представлены в виде трех типовых групп:

1. Расчет производственной мощности цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа с прерывным режимом работы.⁴

Возможны два варианта расчета:

по трудоемкости продукции:

                                                (6)

по производительности оборудования:

M = Ф_эф * N * П_об,                                              (7)

где М — производственная мощность цеха (участка);

t_шт — технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции, ч;

N — количество единиц  оборудования, выполняющих данную  операцию;

П_об — производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).

Пример.

А) Расчет производственной мощности цеха по производительности оборудования.

	Количество станков, шт.	Эффективный фонд времени  станка, ч.	Коэффициент выполнения норм выработки	Общий полезный фонд времени, ч.	Норма времени на обработку  единицы продукции, ч.	Производительная мощность по выпуску изделия, шт
Токарные	40	4 000	1,0	160 000	4	40 000
Фрезерные	30	4 000	1,0	120 000	2	60 000
Сверлильные	20	4 000	1,0	80 000	2,5	32 000

Б) Расчет производственной мощности цеха исходя из трудоемкости продукции.

	Количество станков, шт.	Эффективный фонд времени  станка, ч.	Общий полезный фонд времени, ч.	Норма выработки на один станко-час, шт.	Производительная мощность по выпуску изделия, шт
Токарные	40	4 000	160 000	0,25	40 000
Фрезерные	30	4 000	120 000	0,5	60 000
Сверлильные	20	4 000	80 000	0,4	32 000

В данном примере ведущая  группа — токарные станки. На этом оборудовании выполняются наиболее трудоемкие операция, и они имеют наибольший удельный вес в численности оборудования. Производственная мощность токарных ставков равна 40 000 изделий, и она принимается за производственную мощность цеха.

2. Расчет производственной  мощности при аппаратном производстве  применяется в химической, горнорудной промышленности, т. е. там, где широко используются аппараты периодического действия (ванны, химические агрегаты, сушильные камеры, доменные, мартеновские печи, печи по обжигу кирпича, автоклавы):

М = Ф_эф *Н_n,                                                     (8)

где Ф_эф — эффективный фонд времени работы аппарата, ч; Н_п — норма производительности аппарата в час.

Данная формула в  зависимости от специфики производства может трансформироваться в следующую (для химического производства):

                                                 (9)

где В_с — масса сырья, помещаемого в аппарат, кг;

К_вых — коэффициент выхода готовой продукции с 1 кг сырья;

N — количество аппаратов;

Т_ц — длительность одного цикла изготовления продукции, ч.

Пример. Емкость агрегата — 100 т сырых материалов, коэффициент выхода готовой продукции равен 0,5, продолжительность одного цикла составляет 6 часов. Агрегат работает непрерывно при 3 днях плановых простоев в связи с капитальным ремонтом и при 6% текущих простоев.

Ф_эф = (365 - 3) * 24 * 0,94 = 8166,72 ч.

Мощность агрегата равна

= 68056 т.

3. Расчет производственной  мощности по пропускной способности  производственных площадей используется  в таких производствах, как  литейное, формовочное, мебельное, сборочное, то есть там, где выпуск продукции напрямую зависит от наличия производственных площадей и их использования:

                                               (10)

где S — полезная производственная площадь цеха, м²;

s — норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), м²;

Ф_эф — эффективный фонд времени использования площади, ч.

Пример. Производственная площадь сборочного участка составляет 500 м², для сборки одного изделия необходима площадь 2*2м, сборка единицы изделия занимает 30мин, эффективный фонд времени использования рабочих мест — 4 000 часов.

S = 2 * 2 = 4 м².

Пропускная способность  производственной площади сборочного участка составит:

= 1000000 шт.

Наряду с приведенными тремя типовыми методами расчета производственной мощности существуют специфические отраслевые методики.

Например, для предприятий, где подразделения организованы по технологическому признаку и производится широкая номенклатура изделий, производственная мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах (машино-часах) или нормо-часах. Потребность в станко- и машино-часах на выпуск всей продукции сопоставляется с ее наличием на предприятии или цехе при помощи баланса загрузки оборудования (см. табл. 1).

Таблица 1 - Баланс загрузки оборудования⁵

Показатели	Группы оборудования
	Токарная	Фрезерная	Строгальная	Сверлильная
Потребность в машино-часах  на изделия
А	154	83	121	48
Б	312	152	91	20
В	84	67	95	38
Всего на выпуск товарной продукции	45 700	60 300	28 000	12 280
На прирост остатка незавершенного производства	4500	12 100	10 120	2130
Всего на программу (машино-часов)	50 200	72 400	38 120	14410
Календарный фонд времени  работы оборудования	105 120	210 240	60 080	34 960
Потери времени на ремонт, принятые в расчете (%)	8	9	7	8
Рабочий фонд времени  при 2-сменной работе	41 784	81 504	35 600	13 924
Результаты расчетов:
а) недостаток часов	8416	-	2520	486
б) избыток часов	-	9104	-	-

 

4. Анализ динамики и использования производственной мощности

 

Производственная мощность — величина переменная, она изменяется под влиянием различных производственных факторов. Ее расчет осуществляется на определенную календарную дату. Входная производственная мощность — на начало расчетного года и выходная — на конец расчетного года (на начало следующего года).

При определении входящей производственной мощности ликвидация «узких мест» и несоответствий между  цехами и группами оборудования производится с учетом:

• внедрения оргтехмероприятий, которые можно осуществить в течение первого квартала текущего года без дополнительных капитальных вложений;
• внедрения прогрессивных технологических процессов, не требующих изготовления сложной оснастки;
• повышения производительности оборудования за счет его модернизации;
• увеличения количества оборудования или замены имеющегося более производительным за счет оборудования на складе, а также излишнего недостаточно используемого в других цехах предприятия;
• перераспределения работ между отдельными видами и группами оборудования и между цехами предприятия;
• возможного увеличения сменности работы оборудования и использования производственных площадей, лимитирующих выпуск продукции.

Выходная производственная мощность рассчитывается, с учетом:

• намеченной при определении входящей мощности ликвидации «узких мест»;
• ввода в действие новых или реконструированных производственных мощностей;
• прироста производственных мощностей за счет осуществления организационно-технических мероприятий.⁶

По данным расчета  производственных мощностей составляются отчетные и плановые балансы производственных мощностей. Основными статьями баланса производственных мощностей являются:

• производственная мощность на начало года (входная мощность);
• ввод производственных мощностей;
• выбытие (ликвидация) производственных мощностей.

По данным баланса  производственных мощностей определяются:

входная мощность (на начало года) — М_нг;

выходная мощность (на конец года) — М_кг;

среднегодовая производственная мощность — М_ср.

Выходная мощность (на конец года) (Мкг) определяется по формуле

М_кг = М_нг  + М_вв – М_выб,                                          (11)

где М_вв — мощность, вводимая в течение года;

М_выб — мощность, выбывающая в течение года.

Среднегодовая производственная мощность учитывает движение производственных мощностей в течение определенного периода (года) и рассчитывается как:

М_ср = М_нг  + М_{ср выб} – М_{ср вв},                                       (12)

где М_{ср выб} — среднегодовая выбывающая мощность;

М_{ср вв} — среднегодовая вводимая мощность.

Среднегодовая вводимая производственная мощность рассчитывается по формуле:

М_{ср вв} = М_вв  * (Т₁ / 12),                                          (13)

где Т₁ — количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей от момента ввода до конца планового периода.

Среднегодовая выбывающая производственная мощность рассчитывается по формуле

М_{ср выб} = М_выб  * (Т₂ / 12),                                        (14)

где Т₂ — количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца планового периода.

Если срок ввода (выбытия) мощностей не указан, то в расчете среднегодовых значений обычно используется усредняющий коэффициент 0,35:

М_ср = М_нг * 0,35 * М_выб + 0,35 М_вв,                                 (15)

Для того чтобы охарактеризовать, как предприятие использует потенциальные возможности выпуска продукции, рассчитывают коэффициент использования среднегодовой производственной мощности:

К_пм = Q_ф / М_ср,                                                  (16)

где Q_ф — фактический объем произведенной продукции за плановый период;

М_ср — среднегодовая производственная мощность за тот же период времени.

Для разработки мероприятий, направленных на эффективное использование  производственных мощностей, проводится анализ их использования, на основе которого выявляются внутрипроизводственные резервы.

Резерв производственной мощности (М_рез) — это разность между расчетной величиной среднегодовой производственной мощности и фактическим объемом произведенной продукции с учетом коэффициента, отражающего максимально возможный уровень использования действующих производственных мощностей К_пм-max: