Анализ обеспеченности и эффективности использования материальных ресурсов (на примере ЗАО «Энергет и КО»)

Основными источниками информации для анализа являются: пояснительная записка к годовому отчету организации, журнал-ордер №6 по расчетам с поставщиками за материалы, журнал-ордер № 10 по учету затрат на производство продукции, ведомости-отчеты о расходе материалов, раскройные листы, приходные ордера на материалы, лимитно-заборные карты, требования, карточки складского учета материалов, книга (ведомость) остатков материалов.

Главными задачами анализа обеспеченности материальными ресурсами и их использования являются следующие:

- определение степени выполнения плана материально-технического снабжения (обеспечения) организации в разрезе объема, ассортимента, комплектности и качества поступивших материальных ресурсов;

- контроль за соблюдением норм запасов и норм расхода материальных ресурсов;

- контроль за осуществлением организационно-технических мероприятий, направленных на снижение складских запасов материалов и экономию расходования материальных ресурсов в процессе производства.

Выполнение плана материально-технического обеспечения следует проанализировать по важнейшим видам материалов, от которых в наибольшей степени зависит выпуск продукции. Объем поставок (завоза) в организацию материальных ресурсов в данном периоде равняется плановой потребности в них для изготовления предусмотренного объема продукции; при этом учитываются остатки материалов на складе организации на начало и на конец периода. В свою очередь плановая потребность в материальных ресурсах равняется количеству изготавливаемых изделий по плану, умноженному на норму расхода материалов на одно изделие.

При анализе необходимо выяснить, в какой степени предусмотренное планом количество завозимых материалов обеспечено договорами, заключенными с поставщиками на поставку этих материалов, а в дальнейшем установить, как поставщики выполняют свои обязательства по поставкам материальных ресурсов.

Таблица 3

Анализ состояния запасов материальных ресурсов ЗАО «Энергет и КО»

Материал	Среднесуточный расход, шт.	Фактически запас		Норма запаса, дни	Отклонение от нормы запаса
		штуки	дни		дни	штуки
Валик закидки	3	18	6	4	2	6
Винт стопорный	834	4170	5	4	1	834
Втулка 9601	304	608	2	2	0	0
Корпус 9601	3334	13336	4	3	1	3334
Корпус «Газ-гарант»	7375	36875	5	4	1	7375
Корпус «Закрутка»	301	2408	8	6	2	602
Корпус «ЛаВр-Гарант»	65	455	7	4	3	195
Корпус термодатчика	21	231	11	5	6	126
Крышка 9601	3032	15160	5	5	0	0
Обойма 9601	2601	15606	6	4	2	5202
Пломба стержневая	330	2640	8	6	2	660
Пружина 9601	2931	17586	6	3	3	8793
Ролик 9601	5174	25870	5	3	2	10348
Ручка резиновая	2	20	10	5	5	10
Толкатель	27	405	15	8	7	189
Трос 9601	407	2849	7	7	0	0
Цанга	256	256	10	9	1	256
Гибкий элемент «Газ-гарант»	1089	16335	15	10	5	5445

 

Из приведенной выше таблицы видно, что у исследуемой организации практически по всем запасам положительная норма отклонения от плана, что говорит о предусмотрительности руководства ЗАО «Энергет и КО» и заботе о успешной и безубыточной деятельности предприятия. Так же из этого следует, что поставки производятся вовремя и не нарушают ритмичность выпуска продукции, даже несмотря на два вида полуфабриката, по которым нет положительной нормы запаса. Такая ответственность в отношении норм материальных запасов, а именно полуфабрикатов, обусловлена тем, что исследуемая организация занимается поставкой своей выпускаемой продукции предприятиям министерства путей сообщения.

В процессе анализа необходимо проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. План потребности в материалах может не полностью покрываться договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Степень обеспечения предприятия материальными ресурсами оценивается с помощью коэффициентов обеспечения:

• коэффициент обеспечения по заключенным договорам на поставку, согласно формуле номер 2:

Коб. дог. = (34443703 + 114278999) / 99844699 = 1,5                                         

• коэффициент обеспечения по фактическому выполнению договоров на поставку, согласно формуле номер 3:

Коб. факт. = (34443703 + 114278999) / 99844699 = 1,5

Судя по коэффициенту обеспечения по заключенным договорам на поставку видно, что ЗАО «Энергет и КО» обеспечены по заключенным  договорам на поставку больше на 0,5 раза. Это, конечно, не очень хорошо, для исследуемой организации, так как, говорит  том, что неиспользованные материалы и полуфабрикаты будут лежать на складе, а не приносить прибыль, которую могли бы приносить вложенные в них деньги.

Коэффициент обеспечения по фактическому выполнению договоров на поставку говорит, а том, что у ЗАО «Энергет и КО» в партнерах проверенные и надежные партнеры, которые полностью выполняют обязательства по заключенным договорам без задержек и опозданий.

При поступлении материалов и полуфабрикатов на производство в  
ЗАО «Энергет и КО» проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Благодаря проверенным и надежным партнерам ритмичность поставок в ЗАО «Энергет и КО» не нарушается.

Поступление материалов от поставщиков, влияющее на объем продукции, следует изучить не только в разрезе количества поступивших материалов, но и в отношении соблюдения намеченных сроков их поступления, их ассортимента и качества. Несоблюдение всех этих условий может негативно повлиять на выпуск продукции.

Изучив состояние складских запасов отдельных видов материалов, следует перейти к рассмотрению их расхода. При этом следует сравнить фактический их расход с расходом по бизнес-плану, пересчитанному на фактический объем выпуска продукции, и выявить экономию или перерасход отдельных видов материалов. Необходимо установить также причины этих отклонений. Перерасход материалов может вызываться следующими основными причинами: неправильный раскрой материалов, замена одного вида, профиля и размера материала другими по причине их отсутствия на складе, нестандартный размер материала, несоответствие припусков и размеров материала, изготовление новых деталей взамен забракованных и др. Необходимо установить причины перерасхода материальных ресурсов в производстве.

2.3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов в ЗАО «Энергет и КО»

Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (материалоемкость, сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Данные таблицы 4 показывают, что материальные затраты в 2009 году резко уменьшились на 44876 тыс. руб., а в 2010 году уменьшились еще больше на 9355 тыс.  руб..

Материалоотдача возросла в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 0,29 руб./руб., а в 2010 году еще больше увеличилась, до уровня 2,05 руб./руб., что свидетельствует о повышении эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Таблица 4

Анализ частных показателей материалоемкости методом сравнения

Показатель	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Отклонение
				2009 / 2008	2010 / 2009
Выпуск продукции тыс. руб.	131585,7	87513,5	89654,3	- 44072,2	2140775
Материальные затраты тыс. руб.	98439,8	53563,9	43680,4	- 44876,0	- 9354945
в т.ч. сырье и материалы	97932,6	53035,3	43143,7	- 44897,3	- 9891643
Топливо, тыс. руб.	507,2	528,6	536,7	21,4	8,1
Материалоотдача	1,34	1,63	2,05	0,29	0,42
Общая материалоемкость	0,75	0,61	0,50	- 0,14	- 0,11
в т.ч. сырьеемкость	0,74	0,60	0,48	- 0,14	- 0,12
Топливоемкость	0,0039	0,0060	0,0060	0,0021	0

 

Материалоотдача возросла в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 0,29 руб./руб., а в 2010 году еще больше увеличилась, до уровня 2,05 руб./руб., что свидетельствует о повышении эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Общая материалоемкость в 2009 году снизилась по сравнению с 2008 годом на 0,14 руб., что произошло вследствие сокращения сырьеемкости на 0,14 руб.; вследствие увеличения топливоемкости на 0,0021 руб.

Материальные затраты предприятия ежегодно уменьшаются, удельный вес материальных затрат в общем выпуске продукции предприятия также имеет тенденцию к уменьению.

Уровень материалоотдачи увеличился в 2010 году, предприятие получило дополнительный выход продукции, но не достигло уровня, на котором оно было в 2008 году. ЗАО «Энергет и КО» не может себе позволить увеличить объем выпускаемой продукции, так как исследуемая организация работает под заказ и если будет производить больше продукции, чем есть по заказам, то продукция будет пролеживаться на складе не принося прибыль исследуемой организации. Следовательно, необходимо более полно использовать имеющиеся материальные ресурсы предприятия.

Предприятию необходимо проводить мероприятия по повышению технического уровня производства (снижение затрат на материалы, топливо), а также по улучшению организации производства и труда (увеличение объемов работ, ликвидация излишних потерь и затрат в производстве) и др.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цент на них в связи с инфляцией, транспортно- заготовительных расходов и др.

Проведем анализ качественных показателей, т.е. показателей эффективности использования материальных ресурсов.

Эффективность использования материальных ресурсов в целом по предприятию определяет показатель материалоотдачи. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

Проанализируем материалоотдачу по основным видам материалов  
ЗАО «Энергет и КО».

Анализ, произведены в таблице 5, показывает увеличение материалоотдачи по общим материальным ресурсам, сырью и топливу.

Данная тенденция объясняется увеличением удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции, то есть если темп роста произведенной продукции за 2008-2010 гг. составил 46,8%, то материальные затраты уменьшились в 0,44 раза. Также уменьшается удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

Данная тенденция объясняется увеличением удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции, то есть если темп роста произведенной продукции за 2008-2010 гг. составил 46,8%, то материальные затраты уменьшились в 0,44 раза. Также уменьшается удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

Таблица 5

Анализ показателей материалоотдачи

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.	2009 г. к 2008 г.	2010 г. к  2009 г.
Стоимость произведенной продукции,  тыс. руб.	131585,7	87513,5	89654,3	-44072,2	2140,8
Общая сумма материальных затрат, тыс. руб.	98439,8	53563,9	43680,4	-44876,0	- 9355,0
Материалоотдача	1,34	1,63	2,05	0,29	0,42
Сумма сырьевых затрат, тыс. руб.	97932,6	53035,3	43143,7	-44897,3	- 9891,6
Материалоотдача по сырью	1,34	1,65	2,08	0,31	0,43
Сумма затрат на топливо, тыс. руб.	507,2	528,6	536,7	21,4	8,1
Материалоотдача по топливу	259,43	165,57	167,05	- 93,86	1,48

 

Таким образом, необходимо снизить показатель удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции за счет более экономного расходования данных видов материальных ресурсов и применения ресурсосберегающих технологий.

У предприятия с 2008 года до 2010 высокими темпами увеличивается материалоотдача продукции, с 1,34 до 2,05, за счет уменьшения удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции и, в первую очередь, за счет более экономного расходования материальных ресурсов и применения ресурсосберегающих технологий.

Продукция предприятия пользуется спросом и ЗАО «Энергет и КО» постоянно принимает заказы на производство своей основной продукции  от  Министерства путей сообщения и других коммерческих организаций. Поэтому необходимо своевременное обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами для бесперебойной его работы.