Контрольная работа по «Организация труда»

Изменение конфигурации операционной цепи позволяет наглядно представить содержание и количество сокращенных операций, изменение  хода работы над документом, уменьшение числа инстанций его прохождения и др.

б) В качестве примера рационализации приемов и методов труда рассмотрим результаты совершенствования трудового  процесса на одном из рабочих мест поточной линии по обработке распределительного вала на машиностроительном предприятии. Исследовались приемы, связанные с очисткой призм приспособления от стружки. При существующих условиях работница осуществляла прием по очистке трех пар установочных призм от стружки одной правой рукой, т. е. ее левая рука при выполнении этого приема (в течение 0,125 мин) бездействовала. Выполняя прием, работница 6 раз повторила действие по очистке призм и совершила лишнее движение -перемещение руки со щеткой от первого ряда призм ко второму. Это приводило к неоправданным затратам рабочего времени.

Анализ показал, что  прием «очистить призмы установочного  приспособления от стружки» рациональнее выполнять одновременно двумя. Для  этого необходимо оснастить рабочее место дополнительным лотком для щетки и второй щеткой-сметкой. Вновь спроектированный трудовой процесс предусматривает совмещение движений правой и левой рук во времени и устранение лишнего движения по перемещению руки со щеткой ко второму ряду призм (левая рука очищает левый ряд призм, правая - правый). В результате рационализации трудового процесса удалось сократить трудоемкость выполнения анализируемого трудового приема с 0,125 до 0,078 мин, т. е. на 63%.

При нерациональных методах  труда может возникнуть необходимость технических усовершенствований, дополнительного оснащения рабочего места.

Примером может служить  метод труда, применяемый на одном  из рабочих мест той же поточной линии при выполнении комплекса  приемов, связанных с установкой и снятием детали.

При существующих условиях комплекс приемов включал 16 движений левой руки, 20 движений правой руки и 8 движений, выполняемых двумя руками одновременно. Трудоемкость выполнения этого комплекса составляла 0,137 мин.

Анализ выполняемых  работницей трудовых движений показал, что нерациональная конструкция зажимного устройства приспо­собления вынуждает работницу затрачивать лишнее время и физические усилия на закрепление и открепление детали. Причем эти приемы работница выполняла в неудобной позе, нагибаясь вперед и вытягивая обе руки вправо и влево 800—900 раз в смену. Неудовлетворительными оказались конструкция и расположение рычага крепления верхнего центра. При установке и снятии детали работница вынуждена была также 800—900 раз в смену вытягивать руку вверх на 105 см, приподнимаясь на носках и неестественно вытягиваясь при захватывают рычага рукой. Изменение конструкции зажимного устройства и формы рычага (придание ему изогнутой формы) дало возможность сократить протяженность движения «протянуть руку к рычагу» до 65 см и выполнять его в нормальной зоне досягаемости.

Был спроектирован более  рациональный и менее трудоемкий метод выполнения комплекса приемов  по установке и снятию детали, на который требовалось всего лишь 0,09 мин.  вместо 0,137 мин. (за счет устранения 19 трудовых движений).

В результате был увеличен выпуск деталей на данном рабочем  месте с 440 до 462 шт.

Применение нерациональных методов труда нередко связано  с недостатками в планировке и  оснащении рабочего места, не­своевременным и некачественным его обслуживанием, отсутствием надлежащей связи со службами и т. д. Поэтому работа по совершенствованию трудовых процессов должна носить многоцелевой характер, т. е. включать исследование не только прие­мов и методов труда, но и вопросов рациональной организации и оснащения рабочих мест, совершенствования системы их обслуживания.

Необходимым условием успешного  внедрения запроектированного трудового  процесса является разработка инструкционных карт, в которых указываются приемы, трудовые действия и движения, входящие в них, время на их выполнение, а также эле­менты рационализации. Трудовые действия и движения описываются в соответствии с последовательностью их выполнения и т.п.

Элементы рационализации, указанные в карте, и время  на выполнение отдельных приемов нацеливают рабочего именно на те трудовые действия и движения, которые могут выполняться более правильно и быстрее.

Составление инструкционных карт наряду с инструктажем и обучением  рабочих имеет важное значение, так  как требует от исследователя ответственного отношения ко всем предложениям в области рационализации приемов и методов труда. Он должен еще раз тщательно проанализировать весь трудовой процесс, последовательность его выполнения и при необходимости, с помощью микроэлементных нормативов времени дополнительно уточнить эффективность предлагаемого метода.

 

 

 

 

Задача 1

 

На производственном участке планируется за год выпуск: изделий А – в количестве 2000 шт., изделий В – в количестве 1500 шт. Труд организован индивидуально; технологический процесс изготовления каждого изделия состоит из девяти операций, нормы времени на операции представлены в таблице.

Предполагается создание на данном участке комплексной бригады, при этом подготовительно-заключительное время, составляющие 10% нормы времени, полностью сокращается, уплотнение рабочего времени за счет совмещения операций составляет 15%.

 

№ операции	Норма времени на операцию, нормо-ч
	А	В
1	0,32	0,49
2	0,29	0,60
3	0,80	1,01
4	0,30	0,63
5	0,67	1,22
6	0,37	0,69
7	0,82	1,30
8	0,32	0,65
9	0,70	1,20
	4,59	7,79
Средний процент выполнения, Нвыр.	111

 

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год  – 1800 ч.

Определить:

1. комплексную норму времени на единицу продукции;
2. численность рабочих в бригаде с учетом и без учета сокращения затрат труда на единицу продукции.
1. Комплексная норма времени на единицу продукции без учета сокращения затрат труда (Н_к1) определяется суммированием операционных норм времени:

Н_к1(А) = 0,32 + 0,29 + 0,80 + 0,30 + 0,67 + 0,37 + 0,82 + 0,32 + 0,70 = 4,59

Н_к1(В) = 0,49 + 0,60 + 1,01 + 0,63 + 1,22 + 0,69 + 1,30 + 0,65 + 1,20 = 7,79

    Комплексная  норма времени с учетом сокращения  затрат труда (Н_к2) определяется по формуле:

Н_к2 = Н_к1 х (1-К_с), где К_с - коэффициент отражающий снижение затрат труда, К_с = 0,1 + 0,15 = 0,25

Н_к2 (А) = 4,59 х (1-0,25) = 3,44 ч.

Н_к2 (В) = 7,79 х (1-0,25) = 5,84 ч.

 

2. Численность рабочих в бригаде определяется по формуле:

 

 

 

где Ф_э – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год, ч.;

      К_вн – средний процент выполнения норм выработки;

Q – планируемый годовой объем производства, шт.;

(без учета сокращения затрат труда)

( с учетом сокращения затрат труда)

 

 

 

 

 

 

Задача 2

 

На рабочем месте  показатели характеризуются следующим  образом:

 

Показатель	Вариант II
Годовой плановый эффективный  фонд времени работы оборудования (Тпо), маш.- ч.	3997
Годовой фактический  фонд времени работы оборудования (Тфо), маш.- ч.	3567
Фактический объем произведенной  продукции в единицу рабочего времени (q, j), шт.- ч.	18
Установленная норма  выработки продукцииза тот же период (по мощности) (Нвыр), шт.	16
Трудоемкость изготовления годового выпуска изделий на оборудовании (Тг), нормо - ч.	201000
Годовой фонд времени  работы всего установленного оборудования (Фог), маш.- ч.	213317
Фактически отработанное число машиносмен в сутки (Чмс)	52
Общее количество станков (n), шт.	24
Плановая годовая трудоемкость выпуска продукции на рабочем месте (Тгрм), нормо - ч.	4100
Суммарная принятая к  оплате трудоемкость с учетом годовой программы  всей закрепленной на рабочем месте  номенклатуры изделий (Тпр), нормо - ч.	4200
Суммарная расчетная  трудоемкость с учетом трудовой программы (SТг), нормо - ч.	123186
Суммарная принятая к  оплате трудоемкость с учетом годовой программы  всей закрепленной за рабочими местами  номенклатуры изделий (SТпр), нормо - ч.	126000
Годовой фактический  фонд отработанного  времени (Фф), ч.	111210
Номинальный годовой фонд рабочего времени (Фн), ч.	2024
Коэффициент выполнения норм выработки (Квн), ч.	1,05

 

Определить организационный уровень рабочего места при двухсменном режиме работы по следующим показателям:

1. Эффективность использования рабочего места:

а)   уровень использования оборудования по времени (К_ив);

б) уровень использования  оборудования по производительности (мощности) (К_им);

в)   коэффициент  загрузки оборудования (К_зо);

г)   коэффициент  сменности работы оборудования (К_со).

2. Занятость рабочего производительным трудом – коэффициент занятости рабочего (К_з);

3. Расчетная численность  рабочих:

а) по расчетной трудоемкости (Ч_р);

б) по принятой к оплате трудоемкости (Ч_пр);

в) по отработанному времени (Ч_ов).

 

1. а) Определяется уровень использования оборудования по времени:

     

б) Определяется уровень  использования оборудования по производительности (мощности):

        

в) Определяется коэффициент  загрузки оборудования:

         

г) Определяется коэффициент  сменности работы оборудования:

        

2. Определяется коэффициент занятости рабочего производительным трудом:

    

 

3. а) Определяется численность рабочих по расчетной трудоемкости:

   

б) Определяется расчетная  численность рабочих по принятой к оплате трудоемкости:

,   

в) Определяется расчетная  численность рабочих по отработанному  времени:

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 3

 

Определить проектируемую  продолжительность каждого из пяти трудовых приемов на основе передовых методов труда и подсчитать прирост производительности труда по следующим исходным данным, полученным путем хронометражных наблюдений за работой четырех работников, выполняющих одну и ту же операцию:

 

Вариант	Рабочие	Продолжительность трудового приема, мин					Продолжительность операции, мин.	Действующая норма выработки, шт.
		1	2	3	4	5
2	1-ый	12,1	26,7	39,1	8,9	1,3	88,1	5
	2-ой	16,4	31,5	41,4	7,9	0,9	98,1
	3-ий	13,2	25,4	42,5	7,9	-	89,0
	4-ый	14,8	29,6	40,8	8,1	1,0	94,3

 

 

По методу Ковалева выбирают по каждому элементу операции наименьшее время выполнения и обучают других работников передовым приемам.

Тр_{проект.} = 12,1 + 25,4 + 39,1 + 7,9 + 0,9 = 85,4

Снижение трудоемкости определяют:

∆ ,     

Прирост производительности труда от внедрения передовых  методов определяется по формуле:

    

 

 

 

Задача 4

 

В результате изучения и  распространения передового опыта, предусмотренного мероприятиями по НОТ, всеми рабочими были освоены рациональные приемы труда по установке деталей на токарных станках. Рассчитать экономию рабочего времени, снижение трудоемкости годовой программы, прирост производительности труда, экономию по фонду заработной платы в годовой экономический эффект, исходя из следующих данных:

 

Показатель	Вариант
	II
Средние затраты времени  на выполнение приема “установить деталь», мин: до внедрения мероприятия после внедрения мероприятия	0,250 0,156
Число рабочих в цехе, выполняющих этот прием, чел.	180
Трудоемкость годовой  программы, нормо-ч.	877500
Режим работ, смен	2
Среднее количество выполнений данного приема одним рабочим в течение смены	43
Выполнение норм выработки, %	115
Часовая тарифная ставка, Р	441
Количество рабочих  дней в году, дн.	242
Дополнительная заработная плата, %	20
Отчисления от ФОТ, %	39
Затраты на обучение, тыс.р.	4000

 

 

1. Экономия рабочего  времени: 

где б – сокращение потерь и непроизводственных затрат времени на одного рабочего в течение смены, ч.;

      ч – численность рабочих, у которых сокращаются потери и непроизводственные затраты времени, чел.;

       ф – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, дн.

2. Снижение трудоемкости годовой программы: