Контрольная работа по «Организации производства»

Теоретический вопрос №26

Организация инструментального  хозяйства

Инструментальное хозяйство  предприятия представляет собой  совокупность отделов и цехов, занятых  проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической  оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Целью функционирования инструментального  хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения  цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в  нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

Задача инструментального  хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства  высокопроизводительным и экономичным  инструментом  и технологической оснасткой,  а также поддержание его в работоспособном состоянии  в  период эксплуатации.

Работа по обеспечению  инструментами  и  технологической оснасткой выполняется  подразделениями  инструментального  хозяйства и ведется по двум направлениям:

- инструментальное производство;

- инструментальное обслуживание.

В электронном конспекте лекций под редакцией Ю.И. Ребрина предлагается следующая структура инструментального хозяйства, представленная на рисунке 1.

Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ  по стадиям ее жизненного цикла и  функциям управления.

 

Рис. 1. Структура инструментального  хозяйства

Организация работ по инструментальному обеспечению  производства включает: технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов; упрощение кинематической схемы изделий; развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства.

Исходя из этого, можно  выделить следующие функции инструментального хозяйства:

1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;

2) планирование: изготовления, приобретения, ремонта;

3) изготовление инструмента  и оснастки;

4) приобретение;

5) организация хранения и обслуживание цехов;

6) ремонт и восстановление;

7) заточка;

8) утилизация;

9) надзор за надлежащим использованием.

Рассмотрим подробно некоторые  из них.

Планирование и нормирование потребности  в инструменте и технологической  оснастке предполагает определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте), которая складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд - это годовая потребность  в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Расход режущего инструмента Rпл.р.и  по каждой операции определяется по формуле

где Qгод - годовой объем  выпуска продукции (тыс. шт.);

nн.р.и - норма расхода инструмента  на 1000 изделий (шт.).

Обычно нормы расхода инструмента  устанавливаются на 1000 деталей или 1000 станко-часов работы оборудования.

Норма расхода режущего инструмента на 1000 деталей рассчитывается по формуле

,

где tм - машинное время  на обработку одной детали (мин.);

kу - коэффициент случайной убыли  инструмента (kу > 1);

tр - расчетное время работы  инструмента до полного износа (ч).

Аналогично рассчитываются нормы  расхода абразивного инструмента.

Расход вырубных штампов по каждой операции (Rпл.ш) можно рассчитать по формуле

где - Qгод - годовой объем  выпуска деталей (шт);

nизн.ш - число ударов  штампа до полного износа матрицы  (шт);

nм - число сменных  матриц до износа нижней плиты  штампа (шт.);

kш - коэффициент снижения  стойкости штампа после каждой  переточки; 

dст - число переточек матрицы до полного износа;

nуд - стойкость матрицы  между двумя переточками (количество  ударов штампа);

hст.м - допустимое стачивание  матрицы (мм);

hпер.м - слой металла, снимаемый  при переточке матрицы (мм).

Оборотный фонд - запас инструмента (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:

- из складских запасов: в ЦИСе и ИРК (Zскл);

- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);

- инструмента в заточке (Zз);

- инструмента в ремонте (Zрем);

- инструмента на контроле (Zк).

Размер запасов в  основном устанавливается по системе "максимум- минимум", то есть каждый вид инструмента имеет три  нормы запаса (рис. 2.);

- максимальный Z max;

- минимальный Z min;

- запас в "точке заказа" Z т.з.

Рис. 2. График расчета  запасов инструмента по системе "максимум — минимум"

 

 

 Эти нормы  запаса рассчитываются по формулам:

где Rдн - среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт);

Tп.з - периодичность  пополнения запаса ( дн.);

Тс.изг и Tн.изг - время срочного и нормального изготовления партии инструмента или приобретения партии покупного инструмента (дн).

Запас точки заказа (Zт.з) отражает такую величину запаса, при  которой должен выдаваться заказ  на изготовление или приобретение инструмента.

Объем партии заказа (Zпар) равен

Изготовление инструмента. Если предприятие не может приобрести необходимый ему инструмент у  специализированных инструментальных заводов или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента размещают в собственных инструментальных цехах. Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструмента, измерительная лаборатория, кладовые и т.д.

Специализация подразделений  цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов.

Приобретение инструмента  является функцией бюро покупного инструмента.

Организация хранения и  обслуживания цехов

Организация инструментального  обслуживания непосредственно в  производственных подразделениях предприятия  предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментом, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт.

Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции  которых входит:

- получение из ЦИС (ЦАС) инструмента;

- организация хранения и учета;

- выдача на рабочие места;

- организация ремонта и восстановления инструмента;

- организация контроля;

- списание пришедшего в негодность инструмента.

В ЦИСе (ЦАСе) хранится основная часть запасов инструмента предприятия.

Ремонт и восстановление инструмента производится в зависимости от особенностей инструмента и его количе либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.

Заточка инструмента. Для заточки инструмента в цехах организуются заточные отделения. Сложному инструменту, требующему специального дорогостоящего оборудования (червячные фрезы, шеверы, долбяки, протяжки, резцовые головки для конических винтовых колес и т.д.) заточку производят централизованно в инструментальных цехах.

Одной из важных функций  является организация технического надзора за эксплуатацией инструмента:

- его состоянием;

- соблюдением правил эксплуатации;

- выполнением правил хранения;

- правильной заточкой;

и т.д.

 

 

ЗАДАЧА №9.6

  Исчислить коэффициент сменности работы оборудования за месяц на основании данных таблицы 1

Таблица 1 Исходные данные

Показатели	Значение
Количество  рабочих   дней	24
Установлено станков	54
Обработано   cтанкосмен: в  1  смену	900
во 2  смену	700
в  3  смену	200

 

РЕШЕНИЕ

Коэффициент сменности  работающего оборудования определяется как арифметическая взвешенная всего работавшего оборудования. В числителе коэффициента сменности – произведение числа станкосмен и числа смен (станко-смены), а в знаменателе – число станко-дней за месяц.

Число работавших в течение месяца станков (станкрдней)

24*54=1296 станко-дней, тогда

Эту же задачу можно решить с помощью следующей формулы:

 

; где

- количество оборудования работающего только в первую смену;

- количество оборудования работающего   во вторую смену;

- количество оборудования работающего   в третью смену;

- количество установленного оборудования на предприятии.

Для того, чтобы определить количество оборудования, работающего  в ту или иную смену, необходимо количество отработанных станко-смен в разделить на количество  рабочих   дней в периоде.

Так, например, для определения количества оборудования работающего только в первую смену, необходимо МС₁=900/24=37,5

Подставляя значения в формулу, получим

Таким образом, в результате решения двумя подходами, получим одинаковый результат: коэффициент сменности работы оборудования за месяц составит 1,39.

 

ЗАДАЧА №3.5

На производстве осваивается  изделие А2 вместо снимаемого А1. Достигнутый предприятием выпуск изделия А1 – 500 шт. в месяц. Проектный выпуск изделия А2 – 600 шт. в месяц. На предприятии имеются резервные участки, позволяющие начать выпуск изделия А2 одновременно с сокращением выпуска изделия А1, при этом возможно свести время краткосрочной остановки производства до 1 месяца. Изготовление единицы изделия А1 приносит предприятию прибыль в размере 160 тыс. ден. ед., изделия А2 – 200 тыс. ден. ед.

 Оценить  экономическую   целесообразность  использования параллельного или параллельно-последовательного метода освоения нового вида продукции. Исходные данные представлены в таблице 2.

 

 

 

 

Таблица 2

Исходные данные

Показатели	Методы перехода
	параллельный	параллельно-последовательный
1. Интенсивность снятия  производства изделия А1, шт/мес.	29	15
2. Продолжительность  выпуска изделий А2 на резервных  участках, мес.	-	3
3. Интенсивность нарастания объемов выпуска изделий А2 на резервных участках, шт/мес.*	-	15*
4. Интенсивность нарастания  объемов выпуска изделий А2  в основном производстве, шт/мес.	30	65
5. Продолжительность  времени совместного выпуска  изделий А1 и А2, мес.	5	-
6. Дополнительные текущие  затраты предприятия, связанные  с созданием резервных участков, Sдоп, млн.д.е.	-	470

*дополнительные исходные  данные, т.к. не указана скорость  нарастания объемов выпуска изделий  А2 на резервных участках. Будем  исходить из того, что скорость нарастания объемов выпуска изделий А2 на резервных участках равна интенсивности снятия производства изделия А1.