Контрольная работа по "Промышленный менеджмент"

ЗАДАНИЕ 1

 

Определить длительность технологического цикла обработки  партии деталей при  последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения предметов труда. Величина транспортной партии 1 шт. Нормы  времени приведены в таблице 1.1. Каждая операция выполняется на одном  станке. Работа производится в две  смены. Длительность смены 8 часов. Построить  графики производственных процессов. Число деталей партии n=5шт.

 

Таблица 1.1 – Нормы  времени по операциям

Операция	1-я	2-я	3-я	4-я	5-я
Нвр, ti	3	6	7	4	2

 

РЕШЕНИЕ:

 

1. Последовательное движение деталей.

При последовательном виде движения вся  партия деталей передается на последующую  операцию лишь после окончания обработки  всех деталей на предыдущей операции; на каждой операции детали обрабатываются непрерывно.

Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в  работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой  загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ  является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических  показателях деятельности цеха, предприятия.

Длительность операционного  производственного цикла партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается так [1, с.5]:

 

 

где n – количество деталей в партии, шт;

      t_i – норма штучного  времени на выполнение i – операции, мин;

      С_npi–принятое количество рабочих мест, на i – операции;

.

 

 

 

Рисунок 1.1  - Расчет длительности производственного цикла  при последовательном виде движения предметов труда

 

Длительность производственного  цикла включает дополнительно межоперационное прослеживание и время естественных процессов.

 

 

 

где   m- число операций технологического процесса;

= 0 - время протекания естественных  процессов, мин.;

= 0 - время межоперационного пролеживания, мин.

 

2.  При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии (перерывов партионности), что приводит к сокращению длительности технологической части производственного цикла и уменьшению незавершенного производства.

В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности  применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство  или кратность продолжительности  выполнения операций. В противном  случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих.

При построении графика параллельного  вида движения сначала отмечается технологический  цикл для первой детали или транспортной партии р. Затем на операции с самым продолжительным операционным циклом (tгл — главная операция) строится цикл проведения работ по всей партии n без перерывов. Для всех деталей (транспортных партий), кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех других операциях.

Общая длительность технологической  части производственного цикла  Т определяется по формуле:

 

 

 

где р – размер транспортной партии деталей, шт;

       - норма времени на i- операции (максимальное по    продолжительности) с учетом количества рабочих мест, мин.

При поштучной передаче (в  нашем случае) р = 1.

 

 

 

 

 

Рисунок 1.2 – Расчет длительности цикла при параллельном виде движения предметов труда

 

3. При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными  партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени  выполнения смежных операций, а вся  партия обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл больше по сравнению  с параллельным, но меньше, чем при  последовательном движении предметов  труда.

Общая продолжительность  технологического цикла при параллельно-последовательном движении Т_{п.-п. техн} сокращается по сравнению с последовательным движением на сумму тех отрезков времени t, в течение которых смежные операции выполнялись параллельно, т.е.

 

 

где – наименьшая норма времени между каждой i-парой смежных операций   с учетом количества единиц оборудования, мин.

 

 

Рисунок 1.3 – Расчет длительности производственного цикла  при параллельно-последовательном движении предметов труда

ЗАДАНИЕ  2

 

Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест на линии, определить основные параметры  конвейера и продолжительность  цикла сборки. Вал со шкивом собирают на рабочем конвейере. Сменная программа -  200 шт. Цех работает в 2 смены по 8 часов. Шаг конвейера равен 2 м. Регламентированные перерывы составляют 30 минут в смену. Нормы времени представлены в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 – Нормы  времени

Номер операции	1	2	3	4	5	6	7
Норма времени, мин.	1,48	0,5	0,5	0,5	0,46	2,1	0,21

 

РЕШЕНИЕ:

 

Определяем такт линии  по формуле. Расчет произведем согласно [1,c.33]:

 

 

 

где ¾ действительный (эффективный) фонд времени работы в плановом     периоде,  час;

        N ¾ программа запуска за тот же период времени, шт.

Для непрерывно-поточного  производства:

 

 

 

где ¾ продолжительность смены, мин;

      ¾ продолжительность регламентированных перерывов на отдых за   смену, мин.;

s ¾ количество рабочих смен в сутки.

 

 

Расчет количества рабочих  мест ведется по каждой операции технологического процесса по формуле:

 

 

 

Так, по операции:

№ 1 ;

№ 2,3,4 

№ 5  

№ 6

№7    

Принятое число рабочих  мест определяется округлением расчетного числа рабочих мест в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается только в том случае, если на одно принятое рабочее место превышение составляет не более 0,08;

№ 1 ;

№ 2,3,4 

№ 5  

№ 6 ;

 №7 .

Коэффициент загрузки рабочих мест  определяется по формуле:

 

 

 

№ 1

№ 2,3,4 

№ 5  

№ 6 ;

№7 . 

Скорость движения конвейера  рассчитывается  соответственно такту  поточной линии и шагу конвейера:

 

 

где ¾ шаг конвейера (расстояние между осями смежных предметов).

 

Длина конвейера:

 

 

 

 

Длительность сборки узла:

 

 

 

 

ЗАДАНИЕ 3

 

Определить структуру  рабочего времени. Данные приведены  в таблице 3.1.

 

Таблица3.1 – Исходные данные для расчета структуры  рабочего времени

Показатели	Вариант 1
Число деталей, изготовленных  за смену, шт	30
Размер партии деталей, шт.	15
Время работы по выполнению другого производственного задания, мин.	30
Время на замену инструмента, мин.	5
Число замен инструмента	4
Время основной работы , мин/шт	5
Вспомогательное время на программу, мин.	45
Время простоя по организационно-техническим  причинам (на партию деталей), мин.	10
Время замены отказавшего  узла станка, мин.	4

 

Продолжительность рабочего дня 8 часов (без обеденного перерыва). Нормативы составляют: время на отдых  и личные надобности т- 5% от продолжительности  смены; подготовительно-заключительное время – 20 мин.

 

РЕШЕНИЕ:

 

Под структурой затрат рабочего времени понимается соотношение отдельных категорий в общей продолжительности смены. Чтобы определить структуру рабочего времени, необходимо найти удельный вес каждой категории затрат рабочего времени, приняв общую продолжительность рабочего дня за 100%.

 

Таблица 3.2 – Решение задачи

Категории затрат рабочего времени	Продолжительность, мин.	Удельный вес, %
Основное время	327	68,1
Вспомогательное время	24	5
Обслуживание  рабочего места	45	9,4
Отдых и личные надобности	24	5
Подготовительно-заключительное время	20	4,2
Потери времени: -по вине рабочего: -по организационно-техническим причинам:	40	8,3
итого	480	100

 

Основное время - это время, в течение которого происходит процесс превращения исходного предмета труда (заготовки) в деталь, являющийся непосредственной целью технологического процесса. В это время меняется форма, размер, внешний вид, свойства предмета. В это время у нас войдет время на выполнение другого производственного задания 30 мин. и время основной работы 297 мин.

Вспомогательным называется время, в течение которого рабочий (механизм) осуществляет действия вспомогательного характера, необходимые для выполнения основной работы (установка, закрепление, снятие детали и др.)

В это время  входит время на смену инструмента  равное 20 мин. И время замены отказавшего узла 4мин.

Временем обслуживания рабочего места называется время, необходимое  для организации функционирования в соответствии с его назначением на протяжении всей рабочей смены. Сюда относят: время на наладку, смазку, настройку оборудования и т.п. В этот вид времени войдет вспомогательное время на программу -  45 мин.

Время перерывов  включает время на отдых и личные надобности. Время перерывов на отдых зависит от условий работы и предусматривается на работах физически тяжелых, выполняемых ускоренным темпом, при высокой температуре окружающей среды. В остальных случаях в норму времени включается только время на личные надобности. В нашем случае составит 24 мин.

Подготовительно-заключительным называется время, затрачиваемое исполнителем на подготовку к выполнению определенного  задания или для изготовления партии деталей, а также время, затрачиваемое  на все действия, которые связаны  с окончанием данной работы (инструктаж, ознакомление с чертежом, получение инструмента и т.д.). Оно составит 20 минут по условию задачи.

Потери времени  по организационно-техническим причинам составят 40 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАДАНИЕ 4

 

Рассчитать годовой объем  ремонтных работ. Согласно графику  в данном году проводят следующие  ремонтные работы (Таблица 4.1).

 

Таблица 4.1 – Виды ремонта

Показатели	Вариант 1
Категории сложности  ремонта	7
Осмотр	20
Ремонт: малый	10
средний	2
капитальный	2