Организация энергетического хозяйства на предприятии

Неспецифическими областями деятельности, относящимися ко всему предприятию, однако имеющими энергетические особенности в энергохозяйстве являются:

- Ремонтное обслуживание энергетического и энергоиспользующего оборудования (энергоприемников технологических установок).

- Материально-техническое снабжение  энергохозяйства и всей энергетики  предприятия.

- Труд и кадры энергетиков.

- Экономическая работа в энергохозяйстве.

- Развитие производства и его энергетического обеспечения.

- Другие неспецифичные области  деятельности; подготовка производства, реализация и сбыт продукции и пр.

Основными задачами энергетического хозяйства являются:

• бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров - напряжения, давления, температуры и др.;
• рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;
• эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Экономия энергии достигается проведением в жизнь следующих мероприятий:

• ликвидация и снижение прямых потерь энергии в сетях и местах ее потребления (неисправное состояние электросетей, соединений трубопроводов, шлангов, кранов, вентилей и др.);
• внедрение в производство высокоэкономичных технологических процессов, приборов, оборудования (внедрение электроиндукционного нагрева деталей при термообработке вместо нагрева в электропечах сопротивления снижает расход электроэнергии более чем в 2 раза);
• применение наивыгоднейших режимов работы технологического и энергетического оборудования, обеспечивающих полное использование мощности электромоторов и трансформаторов, уменьшение холостых расходов энергии (повышается коэффициент мощности в сетях - косинус фи);
• вторичное использование энергоресурсов -тепла (отходящих газов печей, отработанного пара кузнечных цехов, тепла охлаждающей воды и т. д.);
• организация четкого планирования, нормирования расхода, учета и контроля за потреблением энергии (составление топливного и энергетического балансов по каждому виду энергии).

Для осуществления перечисленных задач, а также для разработки и внедрения мероприятий по экономии всех видов энергии на предприятиях создаются энергетические хозяйства, структура которых зависит от ряда факторов: типа производства, объема выпуска продукции, энергоемкости продукции, развития кооперации с другими предприятиями и т. д.

На крупных предприятиях (в объединениях) во главе энергетического хозяйства находится управление главного энергетика (УГЭ), на средних предприятиях - отдел главного энергетика (ОГЭ), на малых предприятиях - энергомеханический отдел во главе с главным механиком. Главный энергетик является заместителем главного механика.

В состав энергетического хозяйства среднего предприятия (предприятия РЭП) входят: отдел главного энергетика, электросиловой цех (или участок), тепло- или паросиловой цех, электроремонтный и слаботочный цехи.

Отдел главного энергетика возглавляется главным энергетиком завода, подчиняющимся главному инженеру.

 

 

 

1.2 Оперативное управление энергетикой предприятия

Большинство функций управления имеют подфункции, относящиеся к оперативному моменту времени - оперативный учет, оперативный анализ, оперативное планирование, оперативные контроль и регулирование. B своей совокупности образуют (организация), причем самыми заметными являются оперативный учет, контроль и регулирование. Поэтому весь процесс оперативного управления нередко так и называют - оперативный учет и контроль, выполнение которых энергетике служба. Главная задача оперативного управления должна входить также работа оперативного персонала на каждом рабочем месте, обслуживающего энергетическое и энергоиспользующее технологическое оборудование. При этом их задача должна состоять в оптимaльном ведении процессов не только по технологическим, но и по энергетическим показателям. Целесообразно рассмотреть порядок такого оперативного управления на примере оптимального регулирования работы технологической установки по критериям рационального использования энергии. Оперативное управление в соответствии c задачами любого управленческого цикла должно соответствовать типовому процессу подготовки, принятия и осуществления решения для достижения поставленных целей. При этом возникают информационные связи между объектом и субъектом управления, a сaм процесс управление состоит из последовательного выполнения строго определенных функций.

Оперативное управление включает следующие основные этапы:

а) B ходе оперативного учета фиксируются данные o потреблении и использовании энергоресурсов объектом управления; в качестве таких данных выступают количественные и качественные (параметрические) показатели энергопотребления.

б) Из данных учета отбираются показатели, определяющие стeпень рациональности использования энергии, т. е. подлежащие оперативному контролю.

в) Отобранные показатели анализируются в сравнении c нормативными значениями, например, c текущей нормой расхода энергии.

г) При отклонении фактических показателей от нормативных выбирается решение, направленное на исправление такого положения, причем набор типовых решений заранее подгoтовлен при подготовке вариантов оперативного планирования.

д) Намеченный вариант оптимального решения в необходимых случаях согласовывается c руководителями более высокого ранга, и затем отдается команда на его выполнение - aкт оперативного руководства.

е) Осуществляются действия по оперативному регулированию процесса для достижения поставленной цели - приведение фактических показателей в соответствие c желаемыми, нормативными.

ж) Проводится новый aкт оперативного учета, чтобы проверить, достигнут ли желаемый результат.

На этом заканчивается один цикл управления и начинается следующий - контролируются, анализируются данные о новом состоянии объекта управления и при необходимости вновь принимаются соответствующие меры.

Не всегда все перечисленные акты функционального управления можно зафиксировать в явном виде, часто они осуществляются кaк бы и незримо» - человек посмотрел на приборы, подумал (иногда- доли секунды) и сделaл. От такого скрытого процесса» суть оперативного управления не меняется - оно состоит в последовательном выполнении перечисленных этапов c применением всех функций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Методика расчётов по определению количества энергоресурсов для производственных и бытовых целей предприятия

Количество единиц топлива для производственных нужд предприятия (термической обработки металла, плавки металла, сушки литейных форм, стержней и т.д.) определяется по формуле:

Qп.н.= (q * N) / Kэ ,         (1.1)

где q – норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции; N – объём выпуска продукции за расчётный период  в соответствующих единицах измерения (т., шт. и т.д.); Кэ – калорийный эквивалент применяемого вида топлива.

Количество единиц топлива для отопления производственных административных и других зданий определяется по формуле:

Qот = (qт * to * Fд * V3) / ( 1000 * Ку * nk ),     (1.2)

где qт – норма расхода тепла на 1 куб.м. здания при разности наружной и внутренней температур в 1 градус, ккал/ч; to – разность наружной и внутренней температур отопительного периода; Fд – длительность отопительного периода; V3 – объём здания; Ку – теплотворная способность условного топлива (700 ккал/кг); nk – коэффициент полезного действия котельной установки (принимаем nk = 0,75).

Количество электроэнергии (кВт/ч) для производственных целей рассчитывается по формуле:

Рэл = (Wy * Fэ * Кэ * Ко) / (Кс * nэ),      (1.3)

где Wy – суммарная установленная мощность электромоторов оборудования, кВт/ч; Fэ – эффективный фонд времени работы потребителей электроэнергии за планируемый период, ч.; Кэ – коэффициент загрузки оборудования; Ко – средний коэффициент одновременной работы потребителей электроэнергии; Кс – коэффициент полезного действия питающей электрической сети; nэ – коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

Количество электроэнергии для производственных целей можно определить также по следующим формулам:

Рэл = Wу * nc * Fэ         (1.4)

или

Рэл = Fэ * Σ Wyi * cos φ * Kм ,       (1.5)

где nc – коэффициент спроса потребителей электроэнергии; cos φ – коэффициент мощности установленных электродвигателей; Kм – коэффициент электроприёмников (машинное время работы оборудования).

 

Коэффициент спроса потребителей электроэнергии определяется по формуле:

nc = (Кэ * Ко) / (Кс * nэ)        (1.6)

Количество электроэнергии для освещения помещений определяется по формулам:

Pэл = ( Cсв * Рср * Fэ * Ко) / 1000       (1.7)

или

Pэл = (h * S * Fэ) / 1000 ,        (1.8)

где Cсв – число светильников (лампочек) на участке, в цехе, предприятии, шт.; Рср – средняя мощность одной лампочки, Вт; h – норма освещения 1 кв.м. площади по (ГОСТу), Вт; S – площадь здания, кв.м.

Количество пара для производственных целей определяется на основе удельных норм расхода соответствующего потребителя. Например, на обогрев сушильных камер периодического действия (на 1 т. Обогреваемых деталей) расходуется 100 кг/ч; для непрерывно действующих камер (конвейерных) – 45-75 кг/ч.

Количество пара для отопления здания определяется по формуле:

Qп = (qп * to * Fд * V3) / 1000 * i ,      (1.9)

где qп – расход пара на 1 куб.м. здания при разности наружной и внутренней температур в 1 градус; i – теплосодержание пара (принимается 540 ккал/кг)

Количество сжатого воздуха для производственных целей (куб.м.) определяется по формуле:

Qвозд = 1,5 * Σ d * Kи * Fэ * Kэ ,       (1.10)

где 1,5 – коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах и в местах неплотного их соединения; d – расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприёмника куб.м./ч.; Kи – коэффициент использования воздухоприёмника во времени; m – число наименований воздухоприёмников.

Количество воды для производственных целей можно определить по нормативам, исходя из часового расхода. Например, часовой расход воды на промывку деталей в баках составляет 200 л. Для некоторых производственных целей (для охлаждающих жидкостей) количество воды определяется по формуле:

Qв = ( qв * Спр * Fэ * Kз) / 1000 ,      (1.11)

где qв – часовой расход воды на один станок, л.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2. Оценка организации энергетического хозяйства на примере ФКП «Завод им. Я.М.Свердлова»

2.1 Краткая характеристика  предприятия

ФКП "Завод им.Я.М. Свердлова" территорильно располагается по адресу: Нижегородская область, г. Дзержинск, проспект Свердлова, д.  4. Это базовое предприятие боеприпасной отрасли страны. В течение многих лет оно является полигоном для отработки новейших технологий, новых изделий, уникального оборудования, автоматизированных систем управления и их освоения в производстве. На предприятии развито машиностроительное производство. Начав с простых изделий для сельского хозяйства, в пятидесятых годах заводской машиностроительный комплекс освоил выпуск сложного нестандартного оборудования и технологической оснастки. Теперь здесь производят разнообразные металлоконструкции, оборудование для предприятий химической, нефтехимической, пищевой промышленности, разрабатывают и изготавливают агрегатные станки различного назначения, оборудование для переработки пластмасс и изготовления полимерной тары. Специалисты завода способны собирать сложное нестандартное оборудование по чертежам заказчика, разрабатывать конструкторскую документацию на заказ.

Завод имени Я.М. Свердлова располагает целым комплексом сопутствующих и вспомогательных производств, обеспечивающих бесперебойную работу всего предприятия. В первую очередь это ТЭЦ, электроцех, цех водоснабжения и канализации, очистные сооружения и два водозабора, которые обслуживают не только завод, но и другие организации, жителей города. Завод также имеет ремонтное производство и ремонтно-строительный цех, автотранспортное предприятие, цеха железнодорожный, деревообрабатывающий, автоматизации, комбинат питания. В заводских подразделениях работает около семи тысяч человек. Специалисты-свердловцы известны далеко за пределами и предприятия, и города, и всей Нижегородской области. Сохраняя трудовые традиции и преемственность поколений, здесь очень серьёзно относятся к подготовке и обучению персонала, заботятся о пенсионерах, работают с молодёжью. При заводе созданы совет молодых специалистов, молодежная организация, совет ветеранов, которые объединили активных молодых заводчан и нестареющих душой бывших сотрудников предприятия.

В состав машиностроительного комплекса ФКП «Завод им. Я.М. Свердлова входит: металлообработка, термообработка, электроэрозионная металлообработка, литейное производство, инструментальное производство, химическое оборудование, нестандартное оборудование, сварочные работы, проектно-конструкторские работы, лаборатория неразрушающих методов контроля.