Организация энергетического хозяйства на предприятии

У предприятия мощный потенциал, хорошие перспективы в плане дальнейшего развития. На ФКП «Завод имени Я.М. Свердлова» бережно сохраняют многочисленные традиции, гордятся своей историей, с уверенностью и оптимизмом смотрят в завтрашний день.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Определение потребности  в силовой электроэнергии для  участка механического цеха ФКП  «Завод им. Я.М.Свердлова»

Таблица 2.1 – Состав оборудования участка

Оборудование	Установленная мощность моторов, кВт	сosφ электромоторов	Коэффициент машинного времени работы станков (Км)
1.Токарно-револьверные	35	0,7	0,8
2.Горизонтально-фрезерные	15	0,8	0,9
3.Вертикально-фрезерные	23	0,8	0,8
4.Прошивные	21	0,9	0,7
5.Проволочно-вырезные	19	0,7	0,7
6.Круглошлифовальные	20	0,7	0,6
7.Токарно-винторезные	42	0,8	0,7
8.Зуборезные	18	0,7	0,6
9.Плоскошлифовальные	26	0,9	0,6

Режим работы участка – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в 2015 году – 247. Потери времени на плановые ремонты - 7% .

Расчёт эффективного фонда рабочего времени работы оборудования:

Fэ = 247 * 2 * 8 * 0,93 = 3675,36 ч.

Расчёт потребности в силовой электроэнергии за год производится по формуле (1.5) и составляет:

Рэл = 3675,36 * (35*0,7*0,8 + 15*0,8*0,9 + 23*0,8*0,8 + 21*0,9*0,7 + 19*0,7*0,7 + 20*0,7*0,6 + 42*0,8*0,7 + 18*0,7*0,6 + 26*0,9*0,6) = 445 380,12 кВт.ч.

 

 

 

 

2.3 Определение потребности  в  электроэнергии для освещения механического цеха ФКП «Завод им. Я.М.Свердлова»

В механическом цеху вышеуказанного предприятия установлено 69 люминесцентных светильников. Средняя мощность каждого из них = 100 Вт. Время горения светильников в сутки – 18 ч. в сутки. Коэффициент одновременного горения светильников = 0,75. Число рабочих дней в апреле 2015 года = 22.

Расчёт эффективного фонда времени работы светильников:

Fэ = 22 * 18 = 396 ч.

Расчёт потребности в электроэнергии производится по формуле (1.7) и составляет:

Рэл = (69 * 100 * 396 * 0,75) / 1000 = 2049,3 кВт.ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Определение расхода  пара на отопление здания механического цеха ФКП «Завод им. Я.М.Свердлова»

Механический цех имеет объём V3 = 7125 куб.м.

Норма расхода пара qп = 0,5 ккал/ч на 1 куб.м. здания. Средняя наружная температура за отопительный период – tH = -8 градусов по Цельсию. Внутренняя температура в здании цеха за отопительный период поддерживается на уровне tвн = +20 градусов по Цельсию. Отопительный период Fc = 214 суток.

Расчёт количества часов отопительного периода ведётся по формуле и составляет:

Fq = Fc * Kч = 214 * 24 = 5136 ч.,

где Кч – количество часов в сутки.

Расчёт разности температур за отопительный период ведётся по формуле:

t0 = tвн – tH = 20 – (-8) = + 28 градусов по Цельсию.

Расчёт необходимого количества пара за отопительный период ведётся по формуле (1.9) и составляет:

Qо = (0,5 * 28 * 5136 * 7125) / 540 * 1000 = 948,73 т.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Определение потребности  механического цеха ФКП «Завод  им. Я.М.Свердлова» в сжатом воздухе за месяц, если он используется на 30 станках

Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке = 10 куб.м. Коэффициент утечки сжатого воздуха = 1,5. Коэффициент использования станков во времени = 0,75, а по мощности = 0,85. Режим работы оборудования цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Число рабочих дней в апреле 2015 года = 22. Потери времени на плановые ремонты = 7%.

Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования:

Fэ = 22 * 8 * 0,93 * 2 = 327,36 ч.

Расчёт расхода сжатого воздуха в час всеми воздухоприёмниками:

d = 30 * 10 = 300 куб.м.

Расчёт потребности цеха в сжатом воздухе за месяц производится по формуле (1.10) и составляет:

Qвозд = 1,5 * 300 * 0,75 * 327,36 * 0,85 = 93 911,4 куб.м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 
 Любой технологический процесс требует определенного расхода топлива, электрической и тепловой энергии, поэтому промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями различных видов топлива и энергии. В промышленности расходуется примерно половина всего топлива и две трети энергии. В качестве топлива предприятия используют уголь, кокс, мазут, дрова и древесные отходы, природный газ, диоксид углерода (например, для сварочного производства). С развитием научно-технического прогресса и ростом производства потребление энергии систематически растет. Растет и доля затрат на энергоресурсы. Доля энергозатрат в себестоимости продукции доходит до 40–45%.

На всех предприятиях-эпергопотребителях должен быть составлен энергетический паспорт, который является нормативно-хозяйственным документом, утвержденным по единой государственной форме. В таком паспорте отражаются все основные сведения об энергохозяйстве предприятия и производится оценка эффективности использования топливно-энергетических ресурсов по объектам предприятия.

Рассматривая порядок выполнения функций и подфункций управления энергетикой предприятия, следует отметить, во-первых, что они пронизывают все области деятельности и, во-вторых, имеют в этих областях некие приоритетные элементы. Образующиеся на пересечении и областей функционaльные подсистемы управления являются своего рода «Оглавлением» всей организационно-экономической, работы энергослужбы. Некоторым из них уделяется больше внимания другим - меньше, по мере необходимости, a также из-за очень большого объема управленческой работы в энергохозяйстве.

Энергетическое хозяйство крупных промышленных предприятий находится в ведении главного энергетика. Отдел главного энергетика включает бюро (группы) энергоиспользования, энергооборудования, а также электрическую и тепловую лаборатории. Лаборатории организуют и проводят исследовательскую работу по снижению расхода топлива и энергии, разрабатывают и внедряют рациональные режимы работы энергетического оборудования, разрабатывают технически обоснованные нормы потребления энергии и контролируют их выполнение, осуществляют контроль за производством и использованием энергии и энергоносителей на всех установках предприятия.

Внедрение инновационного, энергосберегающего оборудования в схему электропривода вытяжных вентиляторов с помощью регулирования скорости вращения обеспечивает уменьшение потребляемой мощности и экономию энергии. Экономия электроэнергии достигает 52 процента. При снижении скорости снижается также момент, давление и механическая нагрузка на детали машины. Кроме того, с помощью регулирования скорости вращения исключаются резкие изменения нагрузки, достигается мягкий пуск и более плавная работа привода. Все это увеличивает срок службы оборудования, сокращает потребность в ремонте и снижает расходы на техобслуживание.

Срок окупаемости внедрения преобразователя частоты составляет 3,56 года.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Новицкий Н.И. «Организация производства» : Учебное пособие/Н.И.Новицкий, А.А.Горюшкин; под ред. Н.И.Новицкого. – М.:КНОРУС, 2010

 

2. Организация, планирование и управление  производством. Практикум (курсовое  проетирование): учебное пособие / Н.И.Новицкий. Л.Ч.Горностай. А.А.Горюшкин и др.; под ред. Н.И.Новицкого. – 3-е изд.стер. – М.:КНОРУС, 2011

 

3. Организация производства и  управление предприятием: Учебник  О.Г.Туровец, М.И.Бухалков, В.Б.Родионов  идр.; Под ред. О.Г.Туровца – 3-е изд. – М.: ИНФРА-М, 2013

 

4. Организация производства на  предприятии (фирме): Учебное пособие  под.ред. О.И.Волкова, О.В.Девяткина –  М.: ИНФРА-М, 2010

 

5. Основы отраслевых технологий  и организации производства: учебник / Ю.М.Аносов и др.; под ред. В.К.Федюкина; - М.: Политехника, 2010

 

6. Радиевский М.В. Организация производства: инновационная стратегия устойчивого  развития предприятия: учебник / М.В.радиевский. – М.: ИНФРА-М, 2010

 

7. Раздорожный А.А. Организация  производства и управления предприятием / А.А.Раздорожный. – М.: Экзамен, 2009

 

8. Рязанова В.А. Организация и  планирование производства: учеб.пособие / В.А.Рязанова; Э.Ю.Люшина; под ред. М.Ф  Балакина. – М.: Академ-пресс, 2010

 

9. сборник задач по курсу «Организация  производства на машиностроительном предприятии»: учебное пособие / кол.авторов: под.ред. проф. Н.А.Чечина. – 2е изд.стер. – М.: КНОРУС, 2007

 

10. Фатхутдинов Р.А. Организация  производства: Учебник. – М.: МНФРА-М, 2010

 

11. Шепеленко Г.И. Экономика, организация  и планирование производства на предприятии: учеб. Пособие для студентов экономических факультетов и ВУЗов. – Ростов н/Д: Изд.Центр «МарТ»; Феникс, 2010