Организация производства в бизнасе

 
     Основными факторами оптимизации прямоточности процессов являются: 
     - расположение подразделений организационной и производственной структур по ходу соответствующих процессов; 
     - концентрация процессов под одной "крышей"; 
     - сокращение расстояния между компонентами процессов; 
     - системный анализ и оптимизация коэффициента прямоточности единичных управленческих и производственных процессов; 
     - автоматизация процессов; 
     - обеспечение пропорциональности частичных процессов; 
     - анализ рационализации структур и процессов. 
     Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" организации в ее "выход". Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных.  
     Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов (рис. 1.3) [13, С. 20].

                  
                          Рис. 1.3 Структура производственного  цикла

 
     Рассмотрим содержание отдельных составляющих производственного цикла. Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций. В свою очередь, время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т. п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда. 
     Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и другие операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий и т. п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.). 
     Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия и расчета длительности производственных циклов изготовления штучных деталей или их партий. Эта работа выполняется технологами. Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов. 
     Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются: 
     - упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства; 
     - упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия; 
     - унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства; 
     - углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей; 
     - сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей; 
     - анализ соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.; 
     - механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций; 
     - сокращение времени естественных процессов путем замены их 
соответствующими технологическими процессами; 
     - сокращение межоперационных перерывов; 
     - увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству. 
     Организация производственных процессов во времени основывается на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др. Рассмотрим эти принципы. 
     Пропорциональность — принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т. д. 
     Чтобы повысить пропорциональность процесса необходимы четыре направления:  
     1) пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;  
     2) пересмотр технологического процесса, режимов обработки;  
     3) разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировке участка;  
     4) дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью. 
     Принцип пропорциональности следует помнить при решении любых вопросов, так как "скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна". Пропорциональность определяется по формуле [5, С. 123]: 
 
       Кпр = Мmin /Mmax                                                                                               (1.2) 
 
где  Мmin — минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т. п.);  
 
Мmax — максимальная пропускная способность. 
 
     Непрерывность — принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса: 
 
           Кнепр = Траб / Тц                                                                                            (1.3) 
 
где T_раб — продолжительность рабочего времени;  
 
Тц — общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах. 
 
     Параллельность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное. 
 
     Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле: 
 
        Кпар = Тц пар / Тц посл                                                                                         (1.4) 
 
     Прямоточность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т. п. 
     Ритмичность— принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле: 
 
              Критм = Σ V ф i / Vц I                                                                                             (1.5) 
 
V_ф i — фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается);  
 
V_{ц i} — плановый объем работ.  
 
     Одним из путей улучшения перечисленных показателей рациональной организации производственных и управленческих процессов являйся увеличение повторяемости процессов и операций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимущества увеличения повторяемости процессов связаны с тем, что конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном. 
     Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определенности связей (энтропией) между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т. д.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами. Связи в системе менеджмента устанавливаются после построения дерева целей до IV уровня, перевода качественных требований в количественные. Для повышения четкости работ по координации рекомендуетсяприменять сетевые методы управления. 
  

 
2. Анализ организации  основного производственного процесса на        ООО     «Челябтракторострой» 
 
2.1 Краткая характеристика предприятия

 
     ООО «Челябтракторострой» (сокращенно ООО «ЧТС») является обществом с ограниченной ответственностью. Данная организация находится по адресу: г. Челябинск, 454085, пр. Ленина – 30. 
     Предприятие зарегистрировано приказом главы администрации города Челябинска  как ООО «ЧТС» 11 сентября 1995 года № 846 – П. Устав предприятия был принят 1 сентября 1995 года, а затем 24 июля 2000 года был изменен постановлением главы администрации города Челябинска № 921-П. 
     На сегодняшний день площадь территории, занимаемой организацией, равняется 72 кв. м. Численность рабочих составляет 42 человека.  
     Основной целью деятельности организации является получение максимума прибыли путем выявления потребностей покупателей, создания материально-технической базы, заботы о качестве и разнообразии продукции, подбора квалифицированных кадров, расширения связей с ближним и дальним зарубежьем.  
     В соответствии с Уставом организации основными видами деятельности ООО «ЧТС» являются: 
     - создание и организация производств по выпуску машин, механизмов, оснастки, продукции общепромышленного и строительного применения, товаров народного потребления; 
     - торговля продукцией собственного производства, а также сырьем и отходами производства; 
     - оказание консультационных услуг предприятиям, организациям, учреждениям, частным лицам по различным направлениям деятельности; 
     - торгово-посреднические услуги в области купли-продажи и обмена автомототехники и запасных частей к ним, изделий из металла, пластмасс и дерева, технологического промышленного оборудования; 
     - проведение совместных работ с иностранными фирмами по организации производства и выпуску изделий, товаров и оказания услуг, относящихся к сфере деятельности общества; 
     В настоящее время ООО «ЧТС» осуществляет поставки гидрооборудования, пневмооборудования, компрессорной техники, контроллеров, редукторов, электродвигателей, инверторов, приводных и технологических ремней, конвейерных лент, промышленных масел и смазочных материалов. 
     ООО «ЧТС» было образовано в 1995 году. И тогда и сейчас по роду своей деятельности в городе Челябинске ООО «ЧТС» является одним из участников олигополистического рынка, так как его продукция уникальна, а фирм, занимающихся подобным родом деятельности в нашем городе очень мало. В масштабах всей страны действуют всего несколько подобных предприятий. 
     Основным видом деятельности ООО «ЧТС» является автоматизация производства с помощью гидрооборудования, пневмооборудования, компрессорной техники, приводных и технологических ремней, промышленных масел и смазочных материалов, инверторов, конвейерных лент, а также механических приводов.  
     Первоначально, ООО «ЧТС» по роду своей деятельности являлось производственным предприятием, так как занималось преимущественно изготовлением различных металлоконструкций для обеспечения  производственных процессов на других предприятиях. 
     Штат сотрудников насчитывал всего 4 человека (директор, заместитель директора по финансам, заместитель директора по вопросам технического оснащения, бухгалтер). Производственный же коллектив полностью состоял из приглашенных рабочих (нанятых для выполнения временной работы). Площадь предприятия не достигала и 20 кв. м.  
     Начиная с середины 1996 года ООО «ЧТС» изменило первоначальный род деятельности. С этого момента основным видом деятельности организации является поставка технологического оборудования для предприятий урало-сибирского региона и автоматизация технологических процессов с помощью этого оборудования. 
     В течение нескольких последующих лет предприятие постепенно увеличивало количественный состав персонала, площадь, занимаемую организацией, расширяло сферу деятельности, но при этом придерживалось основных  направлений своей деятельности. В конце 1999 года появился новый отдел в организации – отдел маркетинга, занимающийся в основном изготовлением различной рекламной продукции для других предприятий (каталоги продукции, брошюры, плакаты, календари), а также оформительскими работами (оформление обложек, иллюстрации, чертежи).  
     Примерно с 1998 года стали организовываться специальные курсы по повышению квалификации персонала предприятия. Регулярными становятся поездки сотрудников за границу, где они проходят курсы профессиональной подготовки, а также обмениваются опытом с иностранными коллегами.  
     В настоящее время профиль основной деятельности ООО «ЧТС» не изменился, но постепенно предприятие возвращается к собственному производству. Продолжает налаживаться сотрудничество с иностранными компаниями.  
     На сегодняшний день в число стран, непрерывно сотрудничающих с ООО «ЧТС» входят такие страны, как Финляндия, Чехия, Германия, Белоруссия. Перспективными являются связи с Японией. 
     Организационная структура ООО «ЧТС» представлена на рисунке 2.1. Из схемы видно, что организационная структура ООО «ЧТС» состоит из отделов, она иерархична. Между отдельными подразделениями существуют вертикальные и горизонтальные связи. Вертикальные связи - это связи руководства и подчинения (например, связь между директором предприятия и заместителем директора).  
 
 
Рис. 2.1 Организационная структура ООО «ЧТС»

 
     Горизонтальные связи- это связи коопераций равноправных элементов, (например, связи между начальниками отделов). 
     В ООО «ЧТС»  выделяется три уровня управления: высший, средний и низший. 
     Во главе организации стоит директор (относится к руководству высшего звена). Директор отвечает за принятие важнейших для предприятия решений, разрабатывает стратегию развития предприятия.   
     К руководителям среднего звена управления в ООО «ЧТС» относятся: заместители директора по коммерческим вопросам, главный бухгалтер, начальник отдела сбыта и руководитель отдела маркетинга. Они выполняют функции по координации работ внутри функциональных блоков. Характер работы руководителя среднего звена определяется содержанием работы подчиненных ему отделов, но в основном функции руководителя среднего звена состоят в том, чтобы координировать деятельность – осуществлять деятельность по управлению,  готовить информацию для решений, принимаемых руководителями высшего звена и передавать эти решения руководителям низшего звена.  
     К низшему звену управления относятся: старший менеджер отдела механических приводов и систем управления, старший менеджер отдела гидрооборудования, пневмооборудования, смазочных систем и компрессорной техники, заведующий отделом рекламы. Низший уровень управления осуществляет контроль за выполнением производственных заданий, и несет  за результаты работы ответственность.

 
2.2 Особенности  организации основного производственного  процесса      
 
    на ООО «Челябтракторострой»

 
     Современное изделие состоит из большого числа деталей, сборочных единиц, в производстве используется широкая номенклатура материалов. Иногда число наименований деталей в изделии по производству и выпуску машин, механизмов достигает несколько десятков тысяч. Все это усложняет производство и требует особого подхода к его организации, которая могла бы обеспечивать выпуск продукции заданных объемов в нужном ритме и высокого качества. 
     Из сказанного выше следует, что производственные процессы на предприятии имеют сложный, комплексный характер, они состоят из большого числа взаимосвязанных простых и сложных процессов по изготовлению множества отдельных деталей и по сборке их в подузлы, узлы, блоки и готовые изделия. Система укомплектования изделий в процессе их сборки и монтажа весьма сложна. Поставщиками деталей для сборочно-монтажных цехов являются многие цехи. Кроме того, значительное число комплектующих изделий поставляется другими предприятиями. 
     Важной особенностью на ООО «ЧТС» является и то, что технологические процессы заготовительной и обрабатывающей стадий, как правило, не отличаются ни особой сложностью, ни большой трудоемкостью. Сборочная и монтажная стадии значительно сложнее и более трудоемки. Особо сложной и трудоемкой является регулировочно-настроечная стадия производственного процесса изготовления радиоэлектронной аппаратуры. Значительной сложностью отличаются также межцеховые технологические маршруты прохождения деталей по стадиям их изготовления и процесс формирования изделий радиоаппаратуры. Обрабатываемые детали обычно проходят два-четыре цеха, а часто и больше, причем подавляющее их большинство перед сборкой попадает в цех покрытий. 
     К особенностям организации производственных процессов можно отнести большое разнообразие технологических процессов при изготовлении деталей и сборке подузлов, узлов, изделий, таких, как: литье; нанесение гальванических и химических покрытий; литье и прессование пластмасс; литье и обработка керамических масс; обработка резанием; горячая и холодная штамповка; термическая, электрофизическая и электрохимическая обработка; свинчивание, сочленение, сварка, пайка, клепка, склеивание, узловая сборка, жгутовой монтаж, печатный монтаж, гравировка, общая сборка, регулировка и настройка, столярные и другие работы [1, С. 146]. 
     Многие из этих технологических процессов требуют сложного и дорогостоящего оборудования и соответствующих методов организации труда. 
     К особенностям, влияющим на организацию производственных процессов на ООО «ЧТС» относятся количественный размер выпуска продукции и характер его повторяемости. В большинстве случаев количественный выпуск изделий одного наименования невелик. Как правило, одновременно с выпуском освоенного изделия налаживается выпуск нового или усовершенствованного изделия, что значительно усложняет организацию и планирование производства. 
     Оценка пропорциональности технологической цепочки по разряду работ на ООО «ЧТС» рассчитывается следующим образом (табл. 2.1). 

                                                                                                      Таблица 2.1

 
 
 
     Анализ данных таблицы показывает, что на первом рабочем месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ по технологии, значит, велика вероятность брака. На третьем рабочем месте, наоборот, работы третьего разряда выполняет рабочий четвертого, значит, налицо перерасход заработной платы, так как рабочему надо платить по его разряду. А на последнем рабочем месте, чаще самом ответственном, чистовая работа пятого разряда выполняется рабочим третьего разряда. Экономия на заработной плате чревата вероятностью брака. По фактическим данным пропорциональность технологической цепочки по наиболее узкому месту равна: 3 - 100 / 5= = 60%. Значит, необходимо реализовать организационные мероприятия по обеспечению соответствия разрядов работ и рабочих. 
Оценка ритмичности на ООО «ЧТС» (табл.2.2) 
 
                                                                                                         Таблица  2.2 
 
Оценка ритмичности (млн. руб.)

 
Коэффициент ритмичности рассчитывается по формуле: 
 
Критм = Σ V ф i / Vц i 
 
На ООО «ЧТС» коэффициент ритмичности будет равен: 
 
Критм = (5 + 10 + 20)/(20 + 20 + 20) = 35/60 = 0,58. 
 
     Анализ данных таблицы показывает, что хотя за месяц план перевыполнен на 8%, коллектив работал плохо, 84% плана было сделано в последнюю декаду, имели место штурмовщина и брак в работе [11, С. 129]. 
     Таким образом, характерной особенностью организации производственного процесса на ООО «ЧТС» является также широкая применяемость одних и тех же деталей и сборочных единиц в различных изделиях. Это обусловлено тем, что разработка новых конструкций изделий, как правило, ведется на базе какой-либо одной конструкции, являющейся базовой. Все это упрощает организацию освоения новой продукции и сокращает затраты на ее производство. Одновременно с этим важной особенностью организации производства является то, что для изделий радиоэлектронной аппаратуры характерна широкая внутренняя унификация, т.е. применение одних и тех же деталей в различных сборочныхсоединениях одного и того же изделия, а также большая расчлененность производственного процесса на отдельные сборочные единицы, которые можно собирать независимо друг от друга на различных участках цехов или даже на других специализированных заводах (например, завод печатных плат). Эта расчлененность процесса создает возможности организовать параллельное выполнение сборочных работ, что позволяет значительно сократить продолжительность производственного цикла, организовать поточные методы производства некоторых изделий или их элементов.

                                                    Заключение

 
     Для современных предприятий, работающих в условиях рыночной экономики, характерен процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции, что требует соответствующей организации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, конструкторской и технологической подготовки производства, организационной подготовки и освоения выпуска новых или усовершенствованных изделий. При этом необходимо обеспечивать максимальное сокращение продолжительности цикла создания и освоения нового изделия на всех стадиях и этапах внедрения его в серийное или массовое производство. Одновременно следует снижать затраты как на техническую подготовку, так и на освоение и промышленное изготовление. 
     От правильной и рациональной организации производственных процессов зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств. Принципы рационализации процессов должны охватывать весь довольно сложный комплекс производственных и управленческих, правовых, экономических, информационных, мотивационных и психологических аспектов организации производства. В связи с этим, расширим перечень принципов рационализации процессов, придадим ему комплексность.  
     В зависимости от указанных выше факторов различают три типа производственных процессов или три типа производства: единичное, серийное и массовое  производство. Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологии. При этом, в основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация. Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре (по горизонтали и вертикали), т. е. чтобы представить производственный процесс в пространстве нужно наложить организационную структуру на производственную и определить пространственные (территориальные) связи. 
     Во второй главе курсовой работы был проведен анализ  организации основного производственного процесса на  примере  ООО «Челябтракторострой», основным видом деятельности которой является автоматизация производства с помощью гидрооборудования, пневмооборудования, компрессорной техники, приводных и технологических ремней, промышленных масел и смазочных материалов, инверторов, конвейерных лент, а также механических приводов.  
     Характерной особенностью организации производственного процесса на ООО «ЧТС» является также широкая применяемость одних и тех же деталей и сборочных единиц в различных изделиях. Это обусловлено тем, что разработка новых конструкций изделий, как правило, ведется на базе какой-либо одной конструкции, являющейся базовой. Все это упрощает организацию освоения новой продукции и сокращает затраты на ее производство. Конкретные методы организации производства в значительной степени определяются конструктивными особенностями выпускаемой продукции, спецификой технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий. Соответственно решение вопросов организации производства и управления им на предприятиях должно базироваться на всестороннем и глубоком изучении конструкций изделий, технологических процессов их изготовления, организации труда работников предприятия.