Организация технологической подготовки производства на предприятии

Содержание

Введение

1.Содержание, задачи, основные этапы и системы управления технологической подготовкой производства.

2.Обеспечение технологичности конструкции изделий

3.Разработка технологических процессов

Заключение

Список используемой литературы 
 

 

 
 

 

Введение

Технологическая подготовка производства необходима во многих отраслях. Так, например, без  нее не обойтись в промышленности для освоения выпуска новых образцов изделий, повышения технического уровня и качества продукции, улучшения  всех технико-экономических показателей  работы предприятий. Главной задачей  предприятия является всемерное  удовлетворение общественных потребностей народного хозяйства и граждан  в его продукции (работах, услугах) с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных  затратах, увеличение вклада в ускорение  социально-экономического развития страны и обеспечение на этой основе роста  благосостояния ее граждан.

  Под технологической подготовкой производства понимается весь комплекс работ по разработке технологии, изготовлению необходимой технологической оснастки и инструмента, установке и освоению нового оборудования и отладке всех операций и всего процесса изготовления нового изделия.

  Основными задачами технической подготовки производства на промышленном предприятии являются: формирование прогрессивной технической  политики, направленных на создание более  совершенных видов продукции  и технологических процессов  их изготовления; создание условий  для высокопроизводительной, ритмичной  и рентабельной работы предприятия; последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при  одновременном повышении качества всех видов работ. 

 

Содержание, задачи, основные этапы  и системы управления технологической  подготовкой производства. 

Технологическая подготовка производства обеспечивает полную готовность предприятия к  выпуску новой продукции с  заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано на технологическом  оборудовании, имеющем высокий технический  уровень, обеспечивающий минимальные  трудовые и материальные затраты. Технологическая  подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической  подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73) и предусматривает решение  следующих задач:

-обеспечение  высокой технологичности конструкций,  что достигается тщательным анализом  технологии изготовления каждой  детали и технико-экономической  оценкой возможных вариантов  изготовления;

-проектирование  технологических процессов, включающее  разработку процессов традиционной (основной для данного типа  производства) обработки, а также  программ для станков с числовым  программным управлением, индивидуальных  технологических процессов, разработку  технических заданий на спецостнастку и специальное технологическое оборудование (проектирование средств технологического оснащения проводится в порядке, принятой для конструкторской подготовки производства);

-структурный  анализ изделия и на его  основе составление межцеховых  технологических маршрутов обработки  деталей и сборки изделий;

-технологическую  оценку возможностей цехов, основанную  на расчете производственных  мощностей, пропускной способности  и т.д.

-разработку  технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов  работы оборудования;

-изготовление  средств технологического оснащения;

-отладку  технологического комплекса (производится  на установочной серии изделий) - технологического процесса, оснастки  и оборудования;

-разработку  форм и методов организации  производственного процесса;

-разработку  методов технического контроля.

Технологичность конструкции оценивается количественно  посредством системы характеристик , включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической себестоимости, коэффициентов использования материалов, применения типовых технологических процессов , стандартизации, унификации.

Рис. 1. Состав документации по методам и средствам ТПП 

Основное назначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001–73* заключается  в создании системы организации  и управления процессом ТПП, обеспечивающей: единый для всех предприятий и  организаций системный подход к  выбору и применению методов и  средств технологической подготовки производства (ТПП), соответствующих  достижениям науки, техники и  производства; освоение производства и выпуска изделий высшей категории  качества в минимальные сроки  при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях  создания изделий, включая опытные  образцы (партии), а также изделия  единичного производства; организацию  производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю  переналадку на выпуск новых изделий; рациональную организацию механизированного  и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических  и управленческих работ; взаимосвязи  ТПП и управления ею с другими  системами и подсистемами управления.

Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми  стандартами, стандартами предприятий  и документацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП.

Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых  изделий высокого качества в установленные  сроки и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства и эксплуатации, а  также совершенствование действующей  технологии выпуска изделий.

Технологическая подготовка производства новых изделий  включает решение задач по следующим  основным функциям:

а) обеспечение  технологичности конструкции изделия;

б) разработка технологических  процессов и методов контроля;

в) проектирование и изготовление технологической  оснастки и нестандартного (специального) оборудования;

г) организация  и управление процессом ТПП.

Функции, указанные  в подпунктах а, б, в и г, охватывают весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, отладку технологических процессов и средств технологического оснащения.

Содержание и  объем работ по технологической  подготовке производства зависят от конструктивных и технологических  особенностей изделий и типа производства. Чем больше деталей к сборочных единиц входит в изделие, тем больше число операций и соответственно технологических процессов их выполнения, число единиц технологической оснастки и технологических документов, а также трудоемкость ТПП.

Основные этапы  ТПП более укрупненно разрабатываются в единичном и мелкосерийном производстве, часто проектирование технологических процессов заключается в разработке лишь технологических маршрутов. В крупносерийном и массовом производстве, когда изготовляется большое число изделий, необходимы более глубокое разделение труда и, следовательно, большая дифференциация операций, т. е. технологические процессы и документация по ТПП разрабатываются более подробно. При этом проявляется закон перехода количества в новое качество.

Трудоемкость  ТПП изделия в единичном и  мелкосерийном производстве составляет 20–25 %, в серийном – 50–55 %, а в крупносерийном и массовом – 60–70 % от общей трудоемкости технической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства в объединении (на предприятии) выполняется в отделах  главного технолога, главного металлурга, главного сварщика, в инструментальных и технологических бюро основных цехов.

Материальной  базой ТПП служат следующие цехи: инструментальные, модельные, штампов  и приспособлений, опытные, а также  соответствующие участки в основных цехах,

В зависимости  от типа и масштаба производства применяется  централизованная, децентрализованная и смешанная системы ТПП. При  централизованной системе, применяемой  в массовом, крупносерийном и серийном производстве, ТПП выполняется НИИ, КБ или технологическими отделами завода. Технологические бюро цехов участвуют  во внедрении технологических процессов  и в последующем их совершенствовании.

Иногда для  ТПП привлекаются проектно-технологические  институты (ПТИ) или технологические  отделы (бюро) научно-исследовательских  институтов, которые (кроме технологических  разработок для предприятий) выполняют  научно-исследовательские работы в  области ТПП для отрасли промышленности.

При децентрализованной системе, применяемой в единичном  и мелкосерийном производстве с  частой сменой выпускаемых изделий, разработка технологических процессов  ведется в основных цехах. Технологические  отделы завода кроме методического  руководства технологическими службами завода проводят работы по типизации  технологических процессов и  нормализации (стандартизации) технологического оснащения, а также исследовательские  и экспериментальные работы и  работы по совершенствованию технологических  процессов.

В смешанной  системе технологические процессы на новую устойчивую продукцию разрабатываются  в технологических отделах, а  на часто сменяющуюся в производстве продукцию – в цехах. При централизованной и смешанной системах отдел главного технолога (ОГТ) может иметь в своем составе такие бюро: технологической документации, конструкторское (по оснастке), нормирования, планирования ТПП, планово-диспетчерское, а также технологические лаборатории (металлургическую, химико-термическую, сварочную, резания); технологические бюро: по заготовительным, механическим и сборочным процессам; предметные бюро (по группам изделия или их отдельных частей) и инструментальное хозяйство (инструментальные цехи, ЦИС). Функционально ОГТ подчиняются технологические бюро основных цехов.

Планирование  и координацию всех работ ТПП, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), подчиняющийся обычно заместителю главного инженера по подготовке производства. 

 

Обеспечение технологичности конструкции изделий

Общие правила  обеспечения технологичности конструкции  изделия определяются ГОСТ 14.201–83.

Обеспечение технологичности  конструкции изделия – функция  процесса подготовки производства, предусматривающая  взаимосвязанное решение конструкторских  и технологических задач, которые  направлены на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том  числе и на монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Обеспечение технологичности  конструкции включает: отработку  конструкции изделий на технологичность  на всех стадиях разработки изделия  и при ТПП; количественную оценку технологичности конструкции изделий; технологический контроль конструкторской  документации; подготовку и внесение изменений в конструкторскую  документацию.

Рекомендуемые показатели технологичности конструкции  изделий следующие: трудоемкость изготовления изделия, удельная материалоемкость (энергоемкость) изделия, технологическая себестоимость, удельная трудоемкость монтажа, коэффициенты применяемости материалов, унификация конструктивных элементов и сборность.

Номенклатура  показателей зависит от вида изделия (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект) и стадии разработки конструкторской  документации (техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация).

Отработка конструкции  изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической  рациональности и оптимальности  конструкторской и технологической  преемственности максимальную экономическую  эффективность при изготовлении и эксплуатации изделия.

При оценке технологичности  конструкции необходимо учитывать  методы получения заготовок, контроля и испытаний; возможность механизации  и автоматизации; обеспечение (материалами, оборудованием и технологической  оснасткой, кадрами рабочих и  ИТР); эксплуатационные свойства и эксплуатационные расходы. К эксплуатационным свойствам  относятся производительность, КПД, удельный расход энергии и топлива, долговечность, удобство обслуживания и ремонта, безопасность работы и  др.

Работа по обеспечению  технологичности конструкции изделия  обычно состоит из подбора и анализа  исходных материалов, необходимых для  оценки технологичности конструкции; уточнения объема выпуска; анализа  показателей технологичности аналогичных  изделий; определения показателей  производственной и эксплуатационной технологичности и сравнения  их с показателями существующих конструкций; разработки рекомендаций по улучшению  показателей технологичности. При  этом необходимо учитывать передовой  опыт и новые прогрессивные технологические  методы и процессы.