Организация технологической подготовки производства на предприятии ОАО “Кореличи-Лен” и направления её совершенствования

1. Задачи и содержание технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) — совокупность технических решений, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску нового изделия высокого качества, заданного объема с установленными технико-экономическими показателями при соблюдении установленных сроков и затрат.

Для осуществления  работ по ТПП предприятие должно иметь полный комплект технической  документации на изделие:

· конструкторскую документацию;

· перечень новых технологических  процессов;

· перечень стандартных измерительных  средств по каждому рабочему месту, включая рабочие места входного контроля;

· перечень нестандартной  аппаратуры, необходимой для изготовления, регулировки и испытаний;

· ведомость применяемости  покупных комплектующих изделий (ПКИ).

Основными задачами, решаемыми на стадии ТПП, являются:

· обеспечение технологичности  конструкции изделия;

· разработка технологических  процессов;

· проектирование и изготовление средств технологического оснащения (СТО);

· метрологическое обеспечение;

· сокращение сроков ТПП;

· обеспечение качества на всех стадиях ТПП;

· организация и управление процессом ТПП.

Технологическая подготовка производства — трудоемкий и дорого стоящий процесс, предшествующий изготовлению нового изделия. Особенно велики капиталовложения на внедрение новых технологических  процессов и изготовление средств  технологического оснащения, достигающие 70—80% всех затрат на ТПП.

В разных типах производства применяются централизованная, децентрализованная и смешанная системы организации  служб технологической подготовки.

Централизованная  система ТПП предполагает создание на предприятии единой технологической службы — отдела главного технолога (ОГТ), который разрабатывает технологическую документацию; проектирует средства технологического оснащения (СТО); разрабатывает материальные нормативы; разрабатывает и контролирует выполнение работ графика подготовки производства; участвует во внедрении новых технологических процессов; решает текущие вопросы технологии изготовления заготовок, деталей, сборочных единиц непосредственно в цехе.

В цехах имеются технологические  бюро, которые также участвуют  в решении организационно-технических  вопросов.

Централизованная система  ТПП применяется на предприятиях серийного и массового производства, где процесс освоения новой продукции  осуществляется периодически.

Децентрализованная  система ТПП применяется на предприятиях единичного и мелкосерийного производства. Ее особенность в том, что разработка технологических процессов и решение текущих задач, связанных с изготовлением деталей или сборочных единиц, выполняются технологическими бюро цехов. ОГТ разрабатывает межцеховые маршруты, занимается вопросами по разработке групповых и типовых технологических процессов, инструментальной подготовкой производства, унификацией и стандартизацией оснастки, осуществляет методическое руководство и контроль за работой цеховых технологических бюро.

При смешанной  системе ТПП разработка новых технологических процессов и их внедрение возложены на отдел главного технолога. Цеховые технологические бюро выполняют работу по созданию технологических процессов, которые могут быть разработаны на основе ранее применяемых процессов и не имеют с ними существенных различий. Смешанная система ТПП встречается на предприятиях с серийным типом производства.

Единая  система технологической подготовки производства (ЕСТПП) — это система организации технологической подготовки производства и управления ею на основе применения типовых и групповых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

Обозначение стандартов ЕСТПП  строится по классификационному принципу. Номер стандарта состоит из двух цифр, присвоенных классу стандартов ЕСТПП (14 класс); одной цифры (после  точки), обозначающей классификационную  группу стандартов (всего 6 групп, нумерация  идет с 0 группы до 5); двузначного числа, определяющего порядковый номер  стандарта в данной группе, и двузначного  числа (после тире), указывающего год  регистрации стандарта.

Заключительным этапом работ  по ТПП на предприятии является разработка рабочего проекта. Основанием для его разработки является утвержденный технический проект. Эта стадия предусматривает разработку рабочей документации, необходимой для обеспечения решения задач ТПП.

При разработке рабочего проекта  проводятся работы по разработке общей  рабочей информационной модели системы  ТПП; классификации и кодированию  технико-экономической информации; типизации и стандартизации технологических процессов; унификации и стандартизации средств технологического оснащения; разработке рабочей документации по организации на основе типовых технологических процессов и методов групповой обработки специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства; созданию информационных массивов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Производственная характеристика предприятия

ОАО “Кореличи-Лен” – предприятие льноперерабатывающей промышленности, находящееся в ведении Минсельхозпрода РБ.

ОАО “Кореличи-Лен” занимается заготовкой и первичной обработкой льнотресты, производством и реализацией  льноволокна, а также выработкой холстопрошивного  полотна, упаковочной пряди и каната.

Общая численность работающих по состоянию на 01.11.2009. составляет 158 человек из них промышленно-производственный персонал – 136 человек, ИТР и служащие – 24 человека.

Общая площадь территории, которую занимает ОАО “Кореличи-Лен” – 29,5 га.

Предприятие имеет собственную  котельную, полностью обеспечивающую нужды предприятия в тепле  и использующую в качестве топлива  отходы производства – костру.

Имеющиеся мощности технологического оборудования позволяют выпускать 2043 тонн льноволокна в год средним  № 11,50 – 12,00 длинное и 3,5 – 4,00 короткое. Линия по переработке льносырья (основное технологическое оборудование) находится в эксплуатации со дня пуска завода. Использование устаревшего оборудования и недостаточное качество сырья привели к тому, что удельный вес длинного волокна составляет не более 35-40%

Органами управления ОАО “Кореличи - Лен” являются:

• Собрание акционеров
• Наблюдательный совет
• Директор

Собрание акционеров является высшим органом управления Обществом. Правление осуществляет руководство  деятельностью льнозавода в период между собраниями акционеров.

Наблюдательный совет  в составе 7 человек осуществляет общее руководство деятельностью  общества, за исключением вопросов, отнесенных к исключительной компетенции  общего собрания акционеров.

Текущее руководство производственно-хозяйственной  деятельностью осуществляется директором. Директор является представителем  исполнительного органа общества и  подотчетен по всем вопросам своей  деятельности собранию акционеров, действует  в пределах полномочий, определенных уставом, решениями собраний акционеров.

В непосредственном подчинении директора находятся его заместитель, главный бухгалтер, главный инженер, главный экономист.

В настоящее время в  республике действует 51 льнозавод, в  том числе производством льноволокна  в Брестской области занимаются 5 предприятий, в Витебской – 19, Гомельской – 5, Гродненской – 6.

Кроме Кореличского льнозавода, в Гродненской области льноволокно выпускают следующие предприятия первичной переработки:

ОАО “Дворецкий льнозавод”

ОАО “Ошмяны - Лен”

ОАО “Слонимский льнозавод”

ОАО “Сморгоньлен”

ОАО “Лидлен”

Среди льнозаводов области  ОАО “Кореличи - Лен” располагает  относительно новыми зданиями и сооружениями, однако на всех заводах установлено  однотипное оборудование. То есть, технологическое  оснащение не обеспечивает ни одному из предприятий лучшего качества переработки.

 Рассмотрим таблицу: Анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия с 2006-2008 гг.

Таблица 2.1 «Анализ основных технико-экономических показателей  работы предприятия с 2006-2008 гг.»

 

№ п/п	Наименование показателя	Ед. Изм.	Значение показателя			Абсолютный прирост (+,–)			Темп роста, %
			За 2006	За 2007	За 2008	2007 к 2006	2008 к 2007	2008 к   2006	2007 к 2006	2008 к 2007	2008 к 2006
1	Объем производства товарной продукции: в действующих ценах в сопоставимых ценах	В млн. руб.
			2135	2743	3886	608	1143	1751	128,5	141,7	182
			2327	3049	3487	722	438	1160	131	114,4	149,8
2	Объем производства товарной продукции	тонн	2263	2460,2	2448	197,2	-12,2	185	108,7	99,5	108,2
3	Объем отгруженной продукции  в действующих ценах	млн. руб.	2129	2736	3886	607	1150	1757	128,5	142	182,5
4	Общие издержки	млн. руб.	2071	2687,8	3946,2	616,8	1258,4	1875,2	129,8	146,8	190,6
5	Материальные затраты	млн. руб.	1192	1493,8	2233,2	301,8	739,4	1041,2	125,3	149,5	187,4
6	Затраты на топливно-энергетические ресурсы	млн. руб.	31	119,5	198,5	88,5	79	167,5	385,5	166,1	640,3
7	Балансовая прибыль отчетного  периода	млн. руб.	90,8	65,2	-36	-25,6	-101,2	-126,8	71,8	-55,2	-39,7
8	Оборотные средства	Млн. руб.	245,9	718	397	472,1	-321	151,1	292	55,3	161,5
9	Среднегодовая стоимость  основных производственных фондов	Млн. руб.	1051,3	1281,3	1853,5	230	572,2	802,2	121,9	144,7	176,3
10	Среднесписочная численность  работников	Чел.	192	189	181	-3	-8	-11	98,4	95,8	94,3
11	Число отработанных человеком-часов	Чел./ час	308	338	268	30	-70	-40	109,7	79,3	87
12	Затраты на 1 рубль товарной продукции	Руб.	0,97	0,98	1,02	0,01	0,04	0,05	101	104,1	105,2
13	Затраты труда на тонну  продукции	Чел.-час	136	137,4	109,5	1,4	-27,9	-26,5	101	79,7	80,5
14	Среднемесячная выработка	тонн	188,6	205	204	16,4	-1	15,4	108,7	99,5	108,2
15	Фондоотдача	Руб./ руб. фонд	2,28	2,38	1,88	0,1	-0,5	-0,4	104,4	79	82,5
16	Фондоемкость	Руб./ руб. фонд	0,44	0,42	0,53	-0,02	0,11	0,09	95,5	126,2	120,5
17	Отдача оборотных фондов	Руб./ руб. фонд	9,65	4,25	8,78	-5,4	4,53	-0,87	44	206,6	91
18	Общая рентабельность	%	4,4	2,4	-0,9	-2	-3,3	-5,3	-	-	-
19	Производительность труда	Млн. руб./чел.	12,4	16,1	19,3	3,7	3,2	6,9	129,8	119,9	155,7
20	Энергоемкость	%	1,5	4,5	8,9	3	4,4	7,4	-	-	-
21	Материалоемкость	%	57,6	55,6	56,6	-2	1	-1	-	-	-

 

 

В исследуемом периоде  объем производства продукции возрос на 82% в действующих ценах. Вместе с тем анализ данного показателя в сопоставимых ценах показывает, что фактически прирост продукции  составил 49,8%. В то же время объем  производства продукции в натуральном  выражении возрос лишь на 8,2%, что  подтверждает темп роста среднемесячной выработки (108,2%). Это свидетельствует  о росте отпускной цены продукции, а не о росте объема производства.

Наблюдаемое равенство прироста объема производства (82%) и прироста объема отгруженной (реализованной) продукции (82,5%) свидетельствует о том, что  произведенная продукция была реализована  в течение анализируемого периода.

Из таблицы видно, что повышение темпа роста общих издержек (190,6%) в 2008 году по сравнению с 2005 годом произошло в основном за счет значительного темпа роста затрат на топливно-энергетические ресурсы (640,3%) и подтверждается увеличением показателя энергоемкости на 7,4%.

Отмеченное превышение прироста затрат (90,6%) над приростом стоимости  произведенной продукции (82%) свидетельствует  о снижении эффективности производства, что и подтверждает снижение показателя прибыли в 2007 году по сравнению с 2005 на 126,8 млн.руб., а также увеличение затрат на 1 рубль товарной продукции на 5,2% и снижение общей рентабельности на 5,3%.

Выявленное снижение затрат труда на выпуск тонны продукции  на 19,5% свидетельствует об увеличении производительности труда, что и  подтвердили полученные результаты: темп роста производительности в исследуемом периоде составил 155,7%.

По полученным результатам  видно, что прирост суммы оборотных  средств на 61,5% и среднегодовой  стоимости основных производственных фондов на 76,3% привел к сокращению отдачи оборотных фондов на 9%, снижению показателя фондоотдачи и увеличению показателя фондоемкости на 17,5% и 20,5% соответственно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Предложения по совершенствованию технологической подготовки производства на предприятии

В настоящее время производственные мощности предприятия ОАО “Кореличи - Лен” загружены не полностью. Причина этого в первую очередь в нехватке и низком качестве сырья. Для полной загрузки производственных мощностей завода, равной 6000 тонн, при условии сохранения существующих площадей сева, среднюю урожайность льноволокна в сырьевой зоне необходимо довести до 12-14 ц/га. Такую урожайность уже имеют ряд передовых хозяйств, где применяются приемы интенсивной технологи выращивания льна и уборка льнотресты механизирована.