Предприятие по переработке алюминия "БрАЗ"

Коэффициент финансовой прочности =( 57252799610 / 69750000000)*100% = 82,1 %

 

   Показатели мощности

1) производственная  мощность входная – на начало планового периода (М _в ); 

М _в = 955 тыс.тонн

2) производственная  мощность выходная – на конец планового периода (М _к ); 

М _к = 1 млн.тонн 

3) производственная  мощность средняя за период, например, - год (М _ср )

                                 12

М _ср  =  М _и + 1/12  ∑   М _к (12 – К)

                                к = 1

где М _к – прирост или убыль производственной мощности в к-ом месяце года;

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
955000	962000	964000	970000	967000	973000	976000	980000	981000	986000	993000	1000000	средняя сумма
	7000	2000	6000	-3000	6000	3000	4000	1000	5000	7000	7000	3750

 

М _ср  =  955 000 + 3750 = 958 750 тонн

 

4) производственная  мощность проектная – максимально возможная мощность организации при идеальных условиях организации труда и управления (М _п );

М _п = 1 300 000 тонн

5) производственная  мощность ожидаемая (планируемая)  – закладываемая в плановые  расчеты с учетом ожидаемых  условий работы (М _о ); 

При изготовлении одного вида продукции: М _о = (F _э S _j ) / t _i

где F _э – эффективный фонд времени оборудования; F _э = 8760 ч

S _j – количество единиц оборудования j-й группы; S _j = 1

 t _i – трудоемкость изготовления i-гo изделия ; t _i = 0,00876

М _о = (8760* 1 ) / 0,00876 = 1 000 000

6) коэффициент  использования производственной  мощности (К _ми):

К _ми = (N _i  ^пФ / М _n ) 100 %,

К _ми = (1000000/ 1300000 ) 100 % = 76,9,

где N _i  ^пФ – планируемый (фактический) объем производства.

N _i  ^пФ    = 1 000 000 млн.тонн

 

                                                                       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Расчет потребности  в ресурсах  с применением АВС- анализа.

Основа метода АВС-анализа – характеристика соотношения «количество – стоимость».

Название сырья	Цена за единицу,руб.	Потребность,т	Стоимость использования	Кумулятивная стоимость использования,%	Стоимость использования, %
Фтористые соли и криолит	68182	204600	13950037200	23,28908006	23,28908006
Глинозем	20000	1860000	37200000000	85,39312794	62,10404788
Углеродистая масса	9800	892800	8749440000	100	14,60687206
Сумма		2957400	59899477200

 

 

Анализируя полученные данные  делаю следующие выводы:

к группе А отношу фтористые соли и криолит (т.к. достаточно дорогое сырье и мало потребляется)

к группе В отношу глинозем

к группе С  отношу углеродистую массу (сравнительно низкая стоимость и достаточно много потребляется.

12.  Обоснование выбора и описание поставщиков.

Основным сырьем для выпуска  алюминия на БрАЗе является глинозем, поставляемый на условиях толлинга (толлинг(англ. tolling) — переработка давальческого сырья российского и импортного происхождения с соблюдением предусмотренного таможенного режима перемещения товаров) из Австралии, Новой Гвинеи, Греции и Казахстана, а также время от времени Ачинским глиноземным комбинатом. Специально для поставок глинозема из Австралии в Ванино в Хабаровском крае при участии TWG был построен специальный отгрузочный комплекс.

Основным  сырьем для производства глинозема являются бокситы, нефелины и алуниты, основные месторождения которых в России расположены на Урале, в Республике Коми, Архангельской, Курской и Ленинградской областях. Но производимого в России глинозема не хватает для нужд российской алюминиевой промышленности. Это является одной из наиболее важных особенностей развития алюминиевой промышленности страны. Глинозема, выпускаемого в Ачинске не хватает на нужды даже расположенному рядом Красноярскому алюминиевому заводу. На территории Восточной Сибири расположено только одно крупное Ужорское месторождение нефелинов (на территории Красноярского края), в Кемеровской области расположено еще одно месторождение нефелинов - Кия-Шалтырское.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13. Расчет складских  запасов.

Годовая потребность в  ГП составляет 930 000  тонн/ год.

Для производства алюминия , используется 3 вида сырья:

1. Глинозем. Из 2 т глинозема получается 1 т алюминия. Цена 1 т глинозема 20 000 руб.

Годовые затраты на закупку (приобретение) заказа = [(Годовая потребность в материалах = 1 860 000 тонн /(Объем заказа =  150 000 тонн. )] х (Затраты приобретения одного заказа – 100 000 руб.) = (D / Q) S =

Годовые затраты хранения = (Средний уровень запаса) х (Годовые затраты на хранение единицы запаса ) = [(Объем заказа) / 2] х (Годовые затраты на хранение единицы запаса=3650 руб./тонн) = (Q / 2) H =

Количество заказов, размещаемых  в течение года = (Годовая потребность) / (Объем заказа) = D / Q*= (Число заказов не может быть дробным, поэтому округлим его в большую сторону) =13.

Временной период между заказами = (Число рабочих дней в году=365 дней) / (Количество заказов размещаемых в течение года) = (Dp* Q) / D =

Оптимальный объем заказа (Q*) – это объем, который обеспечивает минимальную величину суммарных затрат на приобретение (закупку) и хранение.

Расчет оптимального объема заказа (EOQ) – Q* – формула Вильсона

Суммарные годовые затраты (ТС) = Годовые затраты на закупку + Годовые затраты на размещение заказов + Годовые затраты хранения запаса:

ТС = DC + (D / Q) S + (Q/2) H = ++=37 474 990 000 руб.

Величину затрат необходимо минимизировать:    ТС  →  min

Дифференцирование по Q дает формулу расчета оптимального объема (размера) заказа:

Q* =  

где: Q – объем заказа, ед.; Q* – оптимальный объем заказа, ед.; D – годовая потребность, ед.; S – затраты приобретения одного заказа, ДЕ; Н – годовые затраты хранения единицы запаса, ДЕ/ед.

Заказ размером Q размещается в тот момент, когда уровень запаса достигает точки R.

Когда потребность и время  выполнения заказа являются постоянными  величинами, страховой (резервный) запас  не требуется и точка повторного заказа – R – определяется как:

R = dср*L=(1860000/365)*4=20384 тонн

где: d ср – средняя дневная потребность в материале (постоянная величина);

L – время выполнения заказа в днях (постоянная величина)= 4 дня.

Для определения страхового запаса можно использовать сложные  вероятностные и статистические модели. На практике пользуются выражением:

SS = d max*T зад = 5479*1=5479 тонн

где: d max – максимально возможная потребность (5479 тонн) в течение времени выполнения заказа(4 дня) ;

Т зад – период возможной  задержки поступления очередной  партии заказа (1 день).

Средний уровень  запасов = [(Объем заказа) / 2] + (SS)=

На предприятии применяется стратегия с фиксированным размером заказа.

Суть системы заключается  в том, что заказ основан на расчете его оптимального размера  – Q * (EOP). Новый заказ выдается в момент, когда величина текущего запаса достигает порогового уровня – уровня повторения заказа (R).

D - средний спрос (потребность) (20384 тонн.); 

L - среднее время поставки (4 дня);

SS - величина страхового запаса (5479 тонн.).

R = D L + SS = 20384 +5479 = 25863 тонн.

2. Фтористые соли и криолит. На производство  1 т алюминия требуется 0,22 т этого сырья . Цена  1 т составляет  68 182 руб.

Годовые затраты на закупку (приобретение) заказа = [(Годовая потребность в материалах = 204 600 тонн.) / (Объем заказа =  16 500 тонн. )] х (Затраты приобретения одного заказа – 5000 руб.) = (D / Q) S =

Годовые затраты хранения = (Средний уровень запаса) х (Годовые затраты на хранение единицы запаса) = [(Объем заказа) / 2] х (Годовые затраты на хранение единицы запаса = 1000 руб./тонн.) = (Q / 2) H =

Количество заказов, размещаемых  в течение года = (Годовая потребность) / (Объем заказа) = D / Q*= (Число заказов не может быть дробным, поэтому округлим его в бОльшую сторону) =13.

Временной период между заказами = (Число рабочих дней в году=365дней) / (Количество заказов размещаемых в течение года) = (Dp* Q) / D =

Оптимальный объем заказа (Q*) – это объем, который обеспечивает минимальную величину суммарных затрат на приобретение (закупку) и хранение.

Расчет оптимального объема заказа (EOQ) – Q* – формула Вильсона

Суммарные годовые затраты (ТС) = Годовые затраты на закупку + Годовые затраты на размещение заказов + Годовые затраты хранения запаса:

ТС = DC + (D / Q) S + (Q/2) H = (204600*68182)+62000+8250000=13 958 349 200 руб.

Величину затрат необходимо минимизировать:    ТС  →  min

Дифференцирование по Q дает формулу расчета оптимального объема (размера) заказа:

Q* =  

где: Q – объем заказа, ед.; Q* – оптимальный объем заказа, ед.; D – годовая потребность, ед.; S – затраты приобретения одного заказа, ДЕ; Н – годовые затраты хранения единицы запаса, ДЕ/ед.

Заказ размером Q размещается в тот момент, когда уровень запаса достигает точки R.

Когда потребность и время  выполнения заказа являются постоянными  величинами, страховой (резервный) запас  не требуется и точка повторного заказа – R – определяется как:

R = dср*L= (204600/365)*2=1121 тонн.

где: d ср – средняя дневная потребность в материале (постоянная величина);

L – время выполнения заказа в днях (постоянная величина)= 2 дня.

Для определения страхового запаса можно использовать сложные  вероятностные и статистические модели. На практике пользуются выражением:

SS = d max*T зад = 631*1=631 тонн

где: d max – максимально возможная потребность (631 тонн) в течение времени выполнения заказа(2 дня) ;

Т зад – период возможной  задержки поступления очередной  партии заказа (1 день).

Средний уровень  запасов = [(Объем заказа) / 2] + (SS)=

На заводе применяется  стратегия с фиксированным размером заказа.

Суть системы заключается  в том, что заказ основан на расчете его оптимального размера  – Q * (EOP). Новый заказ выдается в момент, когда величина текущего запаса достигает порогового уровня – уровня повторения заказа (R).

D - средний спрос (потребность) (1121 тонн.); 

L - среднее время поставки (2 дня);

SS - величина страхового запаса (631 тонн.).

R = D L + SS = 1121 +631= 1752 тонн.

3. Углеродистая масса На  производство 1 т алюминия требуется  0,48 тонн углеродистой массы. Цена  1 тонны  этого сырья 9800 руб.

Годовые затраты на закупку (приобретение) заказа = [(Годовая потребность в материалах = 892800 тонн / (Объем заказа =  85000 тонн )] х (Затраты приобретения одного заказа – 1500 руб.) = (D / Q) S =

Годовые затраты хранения = (Средний уровень запаса) х (Годовые затраты на хранение единицы запаса) = [(Объем заказа) / 2] х (Годовые затраты на хранение единицы запаса = 800 руб./тонн) = (Q / 2) H =

Количество заказов, размещаемых  в течение года = (Годовая потребность) / (Объем заказа) = D / Q*= (Число заказов не может быть дробным, поэтому округлим его в большую сторону) =11.

Временной период между заказами = (Число рабочих дней в году=365 дней) / (Количество заказов размещаемых в течение года) = (Dp* Q) / D =

Оптимальный объем заказа (Q*) – это объем, который обеспечивает минимальную величину суммарных затрат на приобретение (закупку) и хранение.

Расчет оптимального объема заказа (EOQ) – Q* – формула Вильсона

Суммарные годовые затраты (ТС) = Годовые затраты на закупку + Годовые затраты на размещение заказов + Годовые затраты хранения запаса:

ТС = DC + (D / Q) S + (Q/2) H = (892800*9800)+15755+34000000=8 783 455 755 руб.

Величину затрат необходимо минимизировать:    ТС  →  min

Дифференцирование по Q дает формулу расчета оптимального объема (размера) заказа:

Q* =  

где: Q – объем заказа, ед.; Q* – оптимальный объем заказа, ед.; D – годовая потребность, ед.; S – затраты приобретения одного заказа, ДЕ; Н – годовые затраты хранения единицы запаса, ДЕ/ед.

Заказ размером Q размещается в тот момент, когда уровень запаса достигает точки R.

Когда потребность и время  выполнения заказа являются постоянными  величинами, страховой (резервный) запас  не требуется и точка повторного заказа – R – определяется как:

R = dср*L= (892800/365)*3=7338 тонн.

где: d ср – средняя дневная потребность в материале (постоянная величина);

L – время выполнения заказа в днях (постоянная величина)= 3 дня.

Для определения страхового запаса можно использовать сложные  вероятностные и статистические модели. На практике пользуются выражением: