Предприятие по переработке алюминия "БрАЗ"

SS = d max*T зад = 2800*1=2800 тонн.

где: d max – максимально возможная потребность (2800 тонн) в течение времени выполнения заказа(3 дня) ;

Т зад – период возможной  задержки поступления очередной  партии заказа (1 день).

Средний уровень  запасов = [(Объем заказа) / 2] + (SS)=

На заводе применяется  стратегия с фиксированным размером заказа.

Суть системы заключается  в том, что заказ основан на расчете его оптимального размера  – Q * (EOP). Новый заказ выдается в момент, когда величина текущего запаса достигает порогового уровня – уровня повторения заказа (R).

D - средний спрос (потребность) (7388 тонн.); 

L - среднее время поставки (3 дня);

SS - величина страхового запаса (2800 тонн.).

R = D L + SS = 7388+2800 = 10188 тонн.

4. Готовая продукция - алюминий. Цена ГП – 75 000 - руб/тонн.

Годовые затраты на закупку (приобретение) заказа = [(Годовая потребность в материалах =930000 тонн / (Объем заказа =  6690 тонн. )] х (Затраты приобретения одного заказа – 50000 руб.) = (D / Q) S =

Годовые затраты хранения = (Средний уровень запаса) х (Годовые затраты на хранение единицы запаса) = [(Объем заказа) / 2] х (Годовые затраты на хранение единицы запаса = 2000 руб./тонн) = (Q / 2) H =

Количество заказов, размещаемых  в течение года = (Годовая потребность) / (Объем заказа) = D / Q*=

Временной период между заказами = (Число рабочих дней в году=365 дней) / (Количество заказов размещаемых в течение года) = (Dp* Q) / D =

Оптимальный объем заказа (Q*) – это объем, который обеспечивает минимальную величину суммарных затрат на приобретение (закупку) и хранение.

Расчет оптимального объема заказа (EOQ) – Q* – формула Вильсона

Суммарные годовые затраты (ТС) = Годовые затраты на закупку + Годовые затраты на размещение заказов + Годовые затраты хранения запаса:

ТС = DC + (D / Q) S + (Q/2) H = (930000*75000)++=69 763 640 673 руб.

Величину затрат необходимо минимизировать:    ТС  →  min

Дифференцирование по Q дает формулу расчета оптимального объема (размера) заказа:

Q* =  

где: Q – объем заказа, ед.; Q* – оптимальный объем заказа, ед.; D – годовая потребность, ед.; S – затраты приобретения одного заказа, ДЕ; Н – годовые затраты хранения единицы запаса, ДЕ/ед.

Заказ размером Q размещается в тот момент, когда уровень запаса достигает точки R.

Когда потребность и время  выполнения заказа являются постоянными  величинами, страховой (резервный) запас  не требуется и точка повторного заказа – R – определяется как:

R = dср*L= (930000/365)*3= 7 644 тонн.

где: d ср – средняя дневная потребность в материале (постоянная величина);

L – время выполнения заказа в днях (постоянная величина)= 2,625 дня.

Для определения страхового запаса можно использовать сложные  вероятностные и статистические модели. На практике пользуются выражением:

SS = d max*T зад = 2740*1=2740 тонн

где: d max – максимально возможная потребность (2740 тонн) в течение времени выполнения заказа(3 дня) ;

Т зад – период возможной  задержки поступления очередной  партии заказа (1 день).

Средний уровень  запасов = [(Объем заказа) / 2] + (SS)=

На заводе применяется  стратегия с фиксированным размером заказа.

Суть системы заключается  в том, что заказ основан на расчете его оптимального размера  – Q * (EOP). Новый заказ выдается в момент, когда величина текущего запаса достигает порогового уровня – уровня повторения заказа (R).

D - средний спрос (потребность) ( 7644 тонн.); 

L - среднее время поставки (3 дня);

SS - величина страхового запаса (6085 тонн.).

R = D L + SS = 7644+6085 = 13729 тонн.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.  Пространственная  планировка основной поточной  линии.

 

 

 

 

Пространственная планировка поточных линий при производстве алюминия  первичного – бункерно-поточная автоматическая линия, состоящая из нескольких участков автоматически  взаимосвязанных работающих механизмов, разделенных бункерами. Продукт  перемещается по рабочим позициям постепенно, за один такт на габарит изделия.

 

15.  Составление  производственного плана и их  графическое представление.

Оперативное планирование производства – разработка производственных заданий по изготовлению продукции на относительно короткие промежутки времени (месяц, декаду, неделю, сутки, час), непрерывный контроль и регулирование их выполнения для осуществления принятой производственной программы и достижения целей деятельности организации.

 

Построим  сетевой график.

                                                                                                                           

 

Процессы:

1 – загрузка глинозема

2 -  загрузка фтористых  солей и криолита

3 -  загрузка углеродистой  массы

4 – электролиз

5 – рафинирование

6 – первичный алюминий

 

16. Расчет основных  финансово-экономических показателей  проекта .

Расчет величины дисконта.

 

Дисконт рассчитывается по формуле:

d = a + b + c                                       (9)

 где:

a = 9 % (доходность от альтернативных проектов, вложение средств в зарубежный банк под процент);

b = 7 % (уровень премии за риск, величина которого была определена ранее);

c = 5 %  (годовой уровень инфляции);

Следовательно, величина годового дисконта:

 

d = 9 % + 7 % + 5 % = 21 %.

Расчетный дисконт будет  равен:

 

dр ( %) = (12 месяцев х (1+ 0,21 /100)^0,5 ) / 10 месяцев) = 1,2 %

 

 

Расчет чистого  дисконтированного дохода (ЧДД) и  чистой текущей стоимости (ЧТС) проекта.

ЧДД – разность накопленного чистого дисконтированного дохода и накопленных единовременных дисконтированных затрат.

ЧТС – интегральный экономический  эффект реализации проекта.

 

 

 

 

  Расчет ЧДД и ЧТС, млрд.

период	ЧД(П-ТЗ)	ЕЗ	1/(1+d)i+1	ЧД/(1+d)i+1	ЕЗ/(1+d)i+1	ЧДД	ЧТС
январь	0	2,7	1	0	2,7	-2,7	-2,7
февр	0	0	0,99	0	0	0	-2,7
март	-1,7	1,4	0,98	-1,666	1,372	-3,038	-5,738
апрель	1,06	0	0,97	1,0282	0	1,0282	-4,7098
май	0,7	0	0,96	0,672	0	0,672	-4,0378
июнь	1,07	0	0,95	1,0165	0	1,0165	-3,0213
июль	0,09	0	0,94	0,0846	0	0,0846	-2,9367
август	2,76	0	0,93	2,5668	0	2,5668	-0,3699
сентябрь	2,04	0	0,92	1,8768	0	1,8768	1,5069
октябрь	3,50	0	0,91	3,185	0	3,185	4,6919
ИТОГО	9,52	4,1		0	4,072	4,6919

 

Расчет ЧЧД и ЧТС  показал, что проект эффективен, т.к.  оба  показатели положительны.

 

 

Расчет срока  окупаемости.

Из таблицы видно, что  положительный экономический эффект от реализации проекта появляется между  8-м и 9-м месяцем. Чтобы точно определить срок окупаемости проекта, проведем расчет с использованием соответствующих данных ЧТС 8-го и 9-го месяца.

Ток = 8 – (-0,369)/(1,5069+0,369) = 4,46 месяца.

По показателю срока окупаемости  можно сделать вывод о том, что проект эффективен, т. к. срок окупаемости  меньше планируемого периода реализации (4,46 < 10).

Расчет индекса  доходности.

 

Известно, что Индекс доходности – это отношение суммарного ЧДД к суммарным дисконтированным ЕЗ, т.е. ИД = 4,6919/4,1= 1,14

По показателю индекса  доходности проект эффективен, т.к. ИД > 1.

 

Расчет среднегодовой  рентабельности.

 

Расчет среднегодовой  рентабельности осуществляется по формуле 10:

 

СР = (ИД – 1)/n х 100%    (10)

 

где  n – количество периодов анализа.

СР = (1,14 – 1)/10 х 100 % = 1,4 %

Расчет среднегодовой  рентабельности показал, что по данному  показателю проект эффективен, т.к. СР > 0.