Производственная мощность предприятия

 

 

Таблица 4.2 – Исходные данные

Номер операций	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Подготовительно – заключительное время (tпз), мин	35	20	20	15	22	25	30	20	25	15	10

 

Упрощенно минимальный, размер партии может быть определён по формуле:

(4)

 

где ti - время на выполнение i-ой операции, мин.

- подготовительно-заключительное время по операциям, мин;

α - потери времени на ремонт оборудования, %.

 

Период чередования партий определяется по формуле:

(4.1)

 

где Др - число рабочих дней в месяц;

  - месячная программа производства, ед.

 

В соответствии с принятым периодом чередования корректируется размер партии:

(4.2)

 

 

После расчета нормального размера партии подставляем полученное значение в условие Nmin < Nн < Nmax.

 

Число партий в месяц определяется по формуле:

(4.3)

 

 

Продолжительность операционного цикла партий изделий по каждой операции рассчитывается по формуле:

(4.4)

 

Полученные результаты заносятся в расчетную таблицу 4.3.

Таблица 4.3 – Полученные результаты

Сбороч.един.	Номер операции	Штучное время на операцию	Подготовительно-заключительное время	Оптим. Размер партии	Длительность операц.цикла партии изделии	Длит. операц. цикла по сборочной единицы
АВ1	1	7,5	35	85	11,21	11,21
АВ2	2	20	20		28,67	28,67
АВ	3	5,2	20		7,7	7,7
АБ	4	20	15		28,58	59
	5	14,5	22		20,91
	6	6,5	25		9,63
АА	7	7,5	30		11,13	35,5
	8	17	20		24,42
А	9	13	25		18,83	52,6
	10	8,6	15		12,43
	11	15	10		21,42
Итого	-	Σ	Σ		194,6	194,6

 

 

 

 

 

 

Построим график цифровой сборки изделия А.

Сборочные единицы	Время, часы	Дни, смены
		Rпр = 2						Rпр = 2
		1		2		3		1			2		3
		1	2	1	2	1	2		1	2	1	2	1	2
А	52,6
АА	35,5
АБ	59
АВ	7,7
АВ2	28,67
АВ1	11,21

 

 

Рисунок 6 –  Цикловой график сборки изделия А

Для достижения равномерности загрузки рабочих мест и рабочих-сборщиков необходимо закрепить операции за рабочими местами.

На каждое рабочее место набирается объём работ, продолжительность операционного цикла которых не должна превышать пропускную способность рабочих мест на протяжении принятого периода чередования.

Необходимое число рабочих мест для сборки изделий рассчитывается по формуле:

(4.5)

 

 

где Т - сумма длительности операционного цикла партии по сборочной единицы, час;

К см - число смен в сутки;

tсм - продолжительность смены, равняется 8 часам.

 

 

 

 

Закрепление операций за рабочими местами показываются в таблице 4.4.

Таблица 4.4 – Закрепление операций за рабочими местами

Номер рабочего места	Номер операции	Сборочные единицы	Суммарная продолжительность операционного цикла	Пропускная способность рабочего места	Коэффициент загрузки рабочего места
1	1;3;10	АВ1, АВ, А	31,34	32	0,98
2	5;6	АБ	30,54	32	0,95
3	3;7;10	АВ, АА, А	31,26	32	0,98
4	9;10	А	31,26	32	0,98
5	1;6;7	АВ1, АБ, А	31,97	32	1
6	1;9	АВ1, А	30,04	32	0,94
7	6;11	АБ, А	31,05	32	0,97

 

 

Коэффициент загрузки рабочего места не превышает 1, следовательно нам не требуется увеличение рабочих мест.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Производственная мощность при правильном ее определении становится надежным ориентиром в работе по планированию и оценке деятельности предприятия. При определении планов капитальных работ на действующем предприятии исходят из необходимости наращивания мощности предприятия, его цехов и участков. При выявлении резервов производства основываются на различии между величиной мощности и достигнутым объемом производства.

По степени освоения производственной мощности можно определять результаты работы различных участков производства, оценивать их деятельность и в ряде случаев устанавливать материальное и моральное поощрение коллектива работников.

Величина производственной мощности зависит прежде всего от дееспособности основных фондов и степени их использования. Наибольшее влияние на производственную мощность оказывает дееспособность производственного (технологического) оборудования.

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи. Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий. Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов. Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во времена (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости). Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия.

Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей. Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Волков, О. И. Экономика предприятия: курс лекций / О. И. Волков, В. К. Скляренко. –М.: ИНФРА-М,2008.
2. Лосев,В.С. Производственный менеджмент: сб.лекции: учеб. Пособие/ В.С.Лосев, А.Б.Попов; ДВГУПС.Каф. «Менеджмент».-Хабаровск:Изд-во ДВГУПС,2009.
3. Новицкий, Н.И. Организация, планирование и управление производством/ Н.И. Новицкий,В.П. Пашуто. – М.: «Финансы и статистика»,2006.
4. Организация производства и управление предпритием: учеб. Для вузов / под ред. О. Г. Туровца.-2-е изд. –М.:Инфра- М,2009.
5. Шеметов, П. В. Теория организации:Учеб. пособие для вузов / П.В. Шеметов, С.В. Петухова.-3-е изд., стереотип.- М.: Омега-Л,2008.