Производственный менеджмент

 Последовательное  движение предметов труда характерно  для единичного и

мелкосерийного  производства. Партия предметов труда  последовательно

движется  от одной операции (одной группы машин) к другой.

При параллельном движении партии предметов труда  каждый предмет труда

передается  на последующую операцию сразу после  обработки на предшествующей операции. В этом случае разные единичные предметы труда, составляющие партию, находятся  одновременно (параллельно) на всех стадиях  производственного процесса, т. е. непрерывно переходят из одной фазы производства в другую. Такое движение предметов  труда требует расположения оборудования строго по порядку выполнения операций технологического процесса: оно характерно для массового поточного производства.

При параллельно-последовательном движении предметов труда каждый предмет труда может передаваться на последующую операцию раньше, чем  будет закончена обработка всей партии предметов труда на предшествующей операции. При этом должна быть обеспечена непрерывность работы на  каждой операции производственного процесса. Данный вид движения предметов труда  характерен для серийного производства.

На предприятиях легкой промышленности параллельно-последовательное движение предметов труда рассматривается, как правило, применительно к  отдельным фазам (участкам) производства. В таком случае при параллельно-

последовательном  движении предметов труда выделяются элементы последовательного движения (предметы труда от одного участка  производства к другому передаются только целыми партиями) и параллельного (предметы труда от одной операции к другой в пределах одного производственного  участка передаются поштучно, не ожидая окончания обработки всех предметов  труда, входящих в партию, на предшествующей операции). Такой порядок движения часто встречается на предприятиях легкой промышленности при массовом производстве.

Критерием эффективности того или иного  вида движения предметов труда в

производственном  процессе является повышение непрерывности преобразования

предметов труда в готовую продукцию, т. е. уменьшение перерывов в их

обработке. Параллельное движение предметов труда  в производстве обеспечивает наиболее быстрое их движение, а следовательно короткий производственный цикл и наименьший объем незавершенного производства, последовательное движение—максимальную продолжительность производственного цикла и наибольший объем незавершенного производства, параллельно-последовательное движение—средние показатели продолжительности производственного цикла и незавершенного производства. Массовое поточное производство характеризуется возможностью применения в нем наиболее совершенного параллельного вида движения предметов труда.

3. Организационная  структура – это совокупность  отделов и служб, занимающихся  построением и координацией функционирования  системы менеджмента, разработкой  и реализацией управленческих  решений по выполнению бизнес-плана,  инновационного проекта.

      Основными факторами, определяющими  тип, сложность и иерархичность  (число уровней управления) организационной  структуры предприятия, являются:

- масштаб  производства и объем продаж;

- номенклатура  выпускаемой продукции;

- сложность  и уровень унификации продукции;

- уровень  специализации, концентрации, комбинирования  и кооперирования производства;

- степень  развития инфраструктуры региона; 

- международная интегрированность предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Планирование  подготовки производства выражается  в составлении календарных планов  выполнения работ, определении  денежных средств, потребных трудовых  и материальных ресурсов, необходимых  для их выполнения, а также  в контроле за ходом выполнения планов.

Планирование  и контроль должны охватывать все  этапы подготовки производства, начиная  с разработки технического задания  и кончая: выпуском опытных партий изделий или первых промышленных серий в производстве. Наличие  такого комплексного плана подготовки производства позволяет обеспечивать организованное и своевременное  проведение работ по созданию новых  видов продукции.

Основные  задачи планирования подготовки производства:

• взаимная увязка всех работ по созданию новой  техники;

• установление рациональной последовательности этих работ;

• определение  общей длительности работ и обеспечение  их выполнения в заданные сроки;

• достижение наилучшего использования материальных, трудовых денежных ресурсов, выделенных предприятием для выполнения предусмотренных  планом работ. Планы подготовки производства подразделяются на перспективные, разрабатываемые на длительные периоды времени; текущие — планы на год и квартал; оперативные, являющиеся рабочими планами подготовки производства.

Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный план-график, разрабатываемый  по каждой исследовательской или  опытно-конструкторской теме, по каждому  виду продукции, создание и освоение которой предусмотрено планом предприятия  или объединения. Он составляется по этапам и видам работ на весь период подготовки производства.

  Для  оперативного управления производством  в цехах характерна строгая  регламентация выполнения работ  во времени по каждой позиции  производственной программы и  номенклатурно-календарного плана  в зависимости от фактически складывающейся производственной ситуации. Работы по оперативному управлению выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временной горизонт оперативного управления для цеха может быть в пределах месяца, участка (бригады) и рабочих мест – в интервале недели, смены.  Для межцехового уровня интервал расширяется от месяца до года.

      Составление оперативно-календарного  плана (ОКП) запуска выпуска  деталей для цехов серийного  производства – сложная, трудоемкая  работа, требующая предварительного  анализа реальных условий производства  в каждом цехе, выявление характерных  особенностей и рациональных  элементов в сложившейся системе  планирования.

    Выявлены особенности и установлены  основные факторы, определяющие  процесс разработки наиболее  рационального варианта ОКП запуска-выпуска  деталей :

1. В  серийном производстве для каждой  партии деталей определяется  число запусков  и периодичность  запусков партии в обработку.  Для каждой партии число запусков  может быть различным. Если  число запусков больше единицы,  то в ОКП выпуск каждой партии  следует чередовать с периодичностью  запуска-выпуска, добиваясь равных  промежутков времени между выпусками  партии деталей одного наименования.

2. Затраты  времени на переналадку  оборудования должны быть минимальными.

3. Важным  критерием эффективности ОКП  служит обеспеченность полной  загрузки станков и занятости  рабочих. 

4. Если  в цехе выполняются все или  основные виды обработки деталей,  то детали можно разделить  на ведущие, имеющие наиболее  длительный технологический цикл  обработки, и комплектующие. Необходимо  стремиться к соблюдению графика  выпуска ведущих деталей.

5. В условиях стабильной номенклатуры планирование производства деталей организуется по принципу подачи в кладовую цеха или на центральных склад готовых деталей завода.

6. ОКП  разрабатывается на основе подетальной производственной программы и представляет собой расписание работ по дням недели, в котором каждая партия деталей имеет конкретные сроки ее запуска и выпуска из обработки.

7. ОКП  разрабатывается до начала очередного  планового периода, с учетом  имеющегося задела в производстве. Размеры порти деталей по ходу  процесса могут разукрупняться по техническим, организационным, производственным причинам.

В ходе оперативного управления подготовкой  производства достигнутые результаты сопоставляются с плановыми заданиями, намечаются и реализуются мероприятия  по устранению отклонений.

Для организации  подготовки производства новых видов  продукции требуются определенные денежные средства, размен которых  устанавливается в процессе планирования подготовки производства. На этом этапе  определяются трудоемкость работ, сметая стоимость, в том числе по статьям  затрат. Для определения объема работ  и затрат на подготовку производства и освоение новых видов продукции  составляются сметы затрат по каждому  типу  изделий. В смету затрат включаются плановые затраты по всем видам работ, осуществляемых в период подготовки производства. Расчет ведется по каждой работе. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 

1. Гайнутдинов, Э. М. Производственный менеджмент : учеб. Пособие / Э. М. Гайнутдинов, Л. И. Поддерегина .- Минск : Высш.шк.,2010.-114с.

2. Дубровский, М.А. Производственный менеджмент  в отрасли : учеб.- метод. комплекс / М.А. Дубровский.- Новополоцк: ПГУ,2008.-261с.

3. Пелих, С.А. Производственный менеджмент. Управление предприятием.

Учеб. Пособие / С.А. Пелих, А.И. Гоев, М.И. Плотницкий и др.;Под ред. проф. С. А. Пелиха.- Мн.: БГЭУ,2005.-94с.

4. Фатхутдинов, Р. А. Производственный менеджмент: Учебник. – 3-е., перераб. И доп. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2002. – 57с.