Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции ООО "СК Строительство плюс отделка"

Возможны следующие пути улучшения использования материальных ресурсов на предприятии:

- внедрение малоотходной  и безотходной технологии производства;

- комплексное использование  сырья на предприятии;

- широкое применение искусственных  и синтетических материалов;

- улучшение качества продукции;

- более качественная подготовка  сырья и материалов к производству;

- создание совершенной  нормативной базы на предприятии;

- управление оборотными  средствами на предприятии с  целью их минимизации;

- воспитание работников  предприятия в духе рационального  использования материальных ресурсов;

- поддержание техники  и технологии в хорошем рабочем  состоянии и строгое соблюдение  технологических процессов и  др.

Конкретные пути снижения материалоемкости должны определяться исходя из тщательного анализа и выявления истинных причин неудовлетворительного использования материальных ресурсов на предприятии. Наиболее ощутимые результаты в решении проблемы снижения материалоемкости продукции можно получить на основе разработки и реализации долговременной программы по ресурсосбережению на предприятии. Снижение материалоемкости продукции ООО "СК Строительство плюс отделка" следует проводить по следующим направлениям:

- использование современных  технологий при производстве  железобетонных изделий;

- поиск более дешевых  источников сырья.

Снижение удельных расходов сырья, материалов, топлива, обеспечивает производству большие экономические выгоды. Оно, прежде всего дает возможность из данного количества материальных ресурсов выработать больше готовой продукции и выступает, поэтому как одна из серьезных предпосылок увеличения масштабов производства. Стремление к экономии материальных ресурсов побуждает к внедрению новой техники и совершению технологических процессов. Экономия в потреблении материальных ресурсов способствует улучшению использования производственных мощностей и повышению производительности труда. Экономия материальных ресурсов влечет за собой экономию затрат также и живого труда: сокращается относительный расход рабочей силы на транспортировку материалов, их отгрузку и выгрузку, на их хранение. Экономия материальных ресурсов в огромной мере способствует снижению себестоимости промышленной продукции. 
К внутрипроизводственным резервам относятся возможности улучшения использования материальных ресурсов, непосредственно связанные с совершенствованием техники, технологии организации процессов производства, освоением более совершенных типов и моделей изделий, повышением качества продукции. 
Главное направление экономии материальных ресурсов на ООО "СК Строительство плюс отделка" – увеличение выхода конечной продукции из одного и того же количества сырья и материалов на рабочих местах (в бригадах, участках, цехах). Оно зависит от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой организации материально-технического обеспечения, количества норм расхода и запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня. Немалое значение имеет сокращение потерь в производственном процессе, за счет которого можно достичь 10 – 15 % экономии материальных ресурсов. Для этого необходимо обеспечить cтpoгoe соблюдение правил хранения и перевозки продукции, рационально подготовить топливо, сырье, материалы к дальнейшей переработке в процессе производства, усилить внимание трудовых коллективов к вопросам качества работы и выпускаемых изделий.

3.2. Влияние  предлагаемых мероприятий на  снижение себестоимости

При изготовлении большинства строительных материалов основная часть затрат падает на сырье и топливо. 
Основные направления снижения энергетических затрат при производстве сборного железобетона. 
Экономия топлива достигается интенсификацией тепловых процессов и совершенствованием тепловых агрегатов, снижением влажности сырьевых материалов, применением вторичного сырья, промышленных отходов и других технологических приемов. 
Производство сборного железобетона относится к энергоемким отраслям промышленности строительных материалов. На 1 м3 сборного железобетона в среднем расходуется более 90 кг условного топлива. До 70 % теплоты идет на тепловую обработку изделий. Тепловую эффективность производства сборного железобетона можно существенно повысить, снизив тепловые потери, связанные с неудовлетворительным состоянием пропарочных камер, тепловых сетей, запорной арматуры и средств контроля расхода пара. 
Непроизводительные потери теплоты уменьшаются при повышении теплового сопротивления пропарочных камер с помощью различных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. Более экономичными по сравнению с применяемыми на ООО "СК Строительство плюс отделка" ямными пропарочными камерами являются вертикальные, туннельные, щелевые, малонапорные камеры. В последних, например, расход пара на 30–40 % ниже, чем в ямных.

Наряду с уменьшением тепловых потерь важнейшее значение для экономии топливно-энергетических ресурсов в производстве сборного железобетона приобретает развитие энергосберегающих технологий: применение высокопрочных и быстротвердеющих цемситов , введение химических добавок, снижение температуры и продолжительности нагрева, нагрев бетона электричеством и в среде продуктов сгорания природного газа и др. Ускорению тепловой обработки способствуют способы формования , обеспечивающие применение более жестких смесей и повышение плотности бетона, использование горячих смесей, совмещение интенсивных механических и тепловых воздействий на бетон. Ускорение тепловой обработки достигается при изготовлении конструкций из высокопрочных бетонов. Длительность тепловой обработки бетонов марок М 600–М 800 можно снизить с 13 до 9–10 ч. без перерасхода цемента. Эффективной технологией ускоренного твердения является бескамерный способ, основанный на создании искусственного массива бетона пакетированием. 
В целом применение вышеуказанных мероприятий поможет снизить расходы энергии на 15 %. 
Основные источники экономии цемента при производстве железобетонных изделий, при его транспортировке, хранении. 
Большое значение для экономного использования цемента имеет обоснованный выбор области наиболее эффективного применения цемента с учетом его минералогического состава и физико-механических характеристик. 
Нерационально применение цемента марки 400 для изготовления бетонов марок М 100 и М 150, а также растворов марок 50 и 75. В этих случаях значительное снижение расхода цемента можно достичь введением в бетонные и растворные смеси минеральных дисперсных добавок, например, золы-уноса ТЭЦ.

Таблица 13

Относительный расход цемента (%) в бетоне при изменении нормальной густоты цемента

Нормальная густота цемента, %	Относительный расход цемента, %, для бетона марок			Нормальная густота цемента, %	Относительный расход цемента, %, для бетона марок
	М200-М300	М400	М500		М200-М300	М400	М500
24 25 26 27	98 100 102 103	98 100 102 105	98 100 103 107	28 29 30 -	104 105 107 -	109 112 118 -	111 115 129 -

 

Расход цемента увеличивается по мере роста его нормальной густоты, поэтому желательно его применение с минимальной нормальной густотой.

На предприятиях по производству бетона и сборного железобетона, в том числе и ООО "СК Строительство плюс отделка"" , значительная экономия цемента может быть достигнута при оптимизации составов бетонов, применением смесей повышенной жесткости с уплотнением на резонансных и ударных виброплощадках, предварительным разогревом бетонных смесей и выдерживанием изделий после тепловой обработки, увеличением продолжительности тепловой обработки, расширением объема изготовления конструкций с минусовыми допусками, совершенствованием технологического оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. 
Одно из наиболее перспективных направлений снижения расхода цемента – применение химических добавок. Такие традиционные химические добавки, как СДБ, позволяют снижать расход цемента на 5–10 %. При имеющихся объемах экономия материальных ресурсов составит примерно 1520,3 тыс. руб . (согласно паспорта изготовления). Возможное снижение расхода цемента при применении новейших добавок суперпластификаторов составляет 15-25'%.

Таблица 14

Снижение расхода цемента при введении укрупняющих добавок

Вид и модуль крупности (М) укрупняющих добавок	Среднее снижение расхода цемента при обогащении природного песка с модулем крупности
	1,5-2	1–1,2
Песок природный крупный, Мк=2,6-3,25	15	12
Каменный отсев классифицированный, Мк = 3–3,5	20	15
0тходы горно-обогатительных  комбинатов классифицированные, Мк= 2,5-3	8	7
Шлаки ТЭЦ, Мк=2,5-3,5	5	5
Гранулированные шлаки	5	5

 

Дополнительный источник экономии цемента при высоком качестве бетона – применение статистического контроля прочности. Назначение требуемой прочности бетона с учетом его однородности обеспечивает при повышенной культуре производства снижение расхода цемента на 5–10 %. за счет применения укрупняющих добавок снижение материальных затрат произойдет на 760,15 тыс. руб. (согласно паспорта изготовления). 
Расход цемента затраченного на производство продукции в планируемом году только за счет введения добавок (химических и укрупняющих) сократится на 2280 тыс. руб., что должно привести к аналогичному снижению себестоимости выпускаемой продукции. 
Эффективные направления снижения расхода металла в железобетонных конструкциях. 
Также важнейшим резервом снижения себестоимости железобетонных изделий является экономия металла. Самое эффективное направление снижения расхода металла в железобетоне – применение для арматуры высокопрочной стали. Арматурная сталь разных классов и видов является в известных пределах взаимозаменяемой.

Рис. 9. Эффективность мероприятий по экономии расхода цемента

Значительный резерв по экономии металла обеспечивается при изготовлении напряженной арматуры из высоко прочной проволоки и канатов. При этом анализ показывает, что замена арматуры прежних марок сталью класса А500С дает экономию металла около 5 процентов. Сегодня ООО "СК Строительство плюс отделка" перерабатывается около 3 00 тонн стали класса A-III. 5 процентов – это экономия 15 тонн. Можно сэкономить приблизительно не менее 1800 тысяч рублей в год. Тем не менее, при всех очевидных преимуществах и перспективах для пользователей новая сталь применяется в весьма небольших количествах. И это притом, что крупнейшие металлургические предприятия страны уже полностью освоили ее выпуск и имеют сертификаты соответствия.

Рис. 10. Эффективность мероприятий по экономии металла

При выявлении резервов снижения себестоимости также необходимо изучить поставщиков сырья, поставщиков энергоресурсов, другие контрагенты, а также те аспекты деятельности предприятия, которые в основном зависят от внешних по отношению к предприятию воздействий. Изучение поставщиков сырья проводится с целью выявления наиболее выгодных по критерию "цена на складе предприятия-участника корпорации". Это связано с тем, что отпускные цены у различных производителей отличаются одна от другой. Но выбирать сырье только по отпускной цене ошибочно, поскольку она существенно увеличивается за счет стоимости транспортировки от склада поставщика до склада предприятия-участника корпорации. Таким образом, повысить эффективность производства можно за счет формирования четкой снабженческой политики. 
Определенные резервы экономии по налоговым и другим обязательным платежам находятся и в сфере трудовых отношений через контрактную систему, а также в выборе правильной учетной политики и системы ведения бухгалтерского учета, использовании противоречий действующих нормативных актов в интересах компании. 
Также в целях снижения себестоимости на предприятии могут быть проведены следующие мероприятия: 
обеспечить целенаправленно работу на внедрение новой техники, разработку новых технологий и оборудования; 
совершенствовать нормативно-техническую документацию, направленную на создание конкурентоспособной продукции; 
вести целенаправленно подготовку рабочих и инженерно-технических кадров ; 
наладить строгий контроль за конъюнктурой потребительского рынка; 
сосредоточить финансовые средства на решении наиболее острых проблем. 
Сведем все расчеты по снижению себестоимости ООО "СК Строительство плюс отделка" в одну таблицу.

Таблица 15

Снижение себестоимости ООО "СК Строительство плюс отделка" в планируемом году

Предлагаемые мероприятия	абсолютное снижение тыс. руб.
Организация управления сбытом	958
Экономия топлива и электроэнергии	772.95
Экономия цемента при введении химических добавок	1520.3
Экономия цемента при введении укрупняющих добавок	760.15
Экономия металла	1800
ИТОГО	5811,4

 

Рассмотрим как снижение материальных затрат в целом отразится на себестоимости изготовляемой продукции, таблица 16

Таблица 16

Структура затрат  на производство ООО "СК Строительство плюс отделка" по элементам  планируемом году с учетом внедрения предлагаемых мероприятий

Элементы затрат	2011 год		2011 год с учетом мероприятий		Абсолютное изменение тыс. руб.
	сумма, тыс. руб.	Уд. вес.	сумма, тыс.руб.	удел. вес, %
Материальные затраты	44041,2	73,3	38229,8	70,5	5811,4
Затраты на оплату труда	8373,3	13,9	8373,3	15,4	0
Отчисления на социальные нужды	3473,2	5,8	3473,2	6,4	0
Амортизация основных фондов	1109,6	1,8	1109,6	2,0	0
Прочие затраты	3048,4	5,1	3048,4	5,6	0
Итого:	60045,7	100	54234,3	100	5811,4

 

Из таблицы видно, что снижение материальных затрат после внедрения предлагаемых мероприятий произошло не только в абсолютных показателях, но и удельный вес материальных затрат снизился на 2,8%.

Отобразим графически полученное изменение себестоимости.

Рис. 11. Изменение себестоимости продукции ООО "СК Строительство плюс отделка"