Совершенствование организации основного производства в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Мая 2013 в 11:29, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является расчет экономической эффек-тивности от внедрения новой техники.
Задачами курсовой являются:
1.Изучить теоретические аспекты методики расчета экономической эффек-тивности от внедрения новой техники.
2.Определить затраты на внедрение новой техники.
3.Рассчитать условно-годовой экономию от внедрения новой техники.
4.Рассчитать срок окупаемости затрат на внедрение новой техники.
5.Рассчитать годовой экономической эффект.
6.Рассчитать производительность труда в результате внедрения новой тех-ники

Содержание работы

Введение………………………………………………………………………….…..3
1.Методика расчета экономической эффективности от внедрения новой тех-ники……………………………………………………….…………………….……5
2.Определение затрат на внедрение новой техники…………………………..…9
3.Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники……............12
4.Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий………...............12
5.Расчет производительности труда в результате внедрения новой техники...19
Выводы и предложения ……………………………………………………………21
Список использованной литературы……………………………………………..24

Скачать архив (39.48 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

курсовая Производственный менеджмент.doc

— 174.50 Кб (Скачать файл)

Срок окупаемости оперделяется по следующей формуле:

Т_доп=К₂-К₁+К_у/С_общ.1-С_общ.2,

где К₂– затраты на внедре-ние агрегатов, 700тыс.р.;

К₁ – стоимость заменяемого оборудования, 220тыс.р.;

К_у – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс.р.;

С_общ.₁- себестоимость годового выпуска готовой продукции;

С_общ.₂ - себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов.

2. Определение затрат на внедрение новой техники

Затраты на новую технику складываются из дополнительных (новых) капитальных затрат, при этом необходимо учесть выручку от реализации заменяемого оборудования.

Для расчета затрат на внедрение новой техники:

Составим таблицу исходных данных для расчета экономической эффективности с указанием источников их получения;
выполним расчет экономической эффективности от внедрения новой техники (в соответствии с методикой определения экономической эффективности капитальных вложений).

В таблице 1 приводятся исходные данные для расчета.

Таблица 1 – Исходные данные

Показатели	До внедрения	После внедрения	Источник полученных данных	Буквенные обозначения
Годовой выпуск готовой продукции, т	7199	7199	Бизнес-план	А_н
Затраты на внедрение агрегатов, тыс. р.	-	701,0	Данные РМК	К₂
Стоимость заменяемого оборудования, тыс. р.	233,0	-	-«-	К₁
Себестоимость годового выпуска готовой продукции, тыс. р.	600,0	-	Бизнес-план	С_общ.₁
Кол-во рабочих на участке замеса опары и теста, чел.	12	8	Данные ОТЗ
Кол-во высвобожденных рабочих, чел.	-	4	-«-	К_р
Среднемесячная з/п высвобождаемого тестовода, руб.	3000	3000	-«-	З_ср.
Отчисления на социальные нужды, %	26	26	Действующая норма	О_с
Коэффициент к зарплате учитывающий выплаты из фондов социального назначения	1,35	1,35	Данные ОТЗ	Е_зп
Потребность санодежды для рабочих, комплект	2	2	Данные ОТЗ	О_р
Стоимость санодежды, р.	200	200	-«-	С_о
Мощность электродвигателей установленных на данном участке, кВт	22,5	25,0	Данные ОГМ	М_э
Режим работы завода, год	313	313	Бизнес-план	Т_год
Норма амортизационных отчислений, % - оборудование - чугунные и керамические полы	25,4 2,8	25,4 2,8	Норма отчислений -«-	а_о а_п
Норма по текущему ремонту и содержанию, % - оборудование - чугунные и керамические полы	8,8 3,0	8,8 3,0	Данные х/з -«-	т_о т_п
Износ старого оборудования, %	86	-	Данные бухгалтерии	-
Стоимость 1 м² , р. - чугунные плиты - керамические плит	300 -	- 98	Прейскурант цен Прейскурант цен	- -
Износ чугунных плит, %	86	-	Данные бухгалтерии	-
Кол-во чугунных и керамических плит, м²	390	390	Данные хлебозавода	-
Нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, 1/год	0,15	0,15	Методика определения экономической эффективности внедрения новой техники Е_н	Е_н
Выручка от реализации заменяемого оборудования, тыс. руб.	-	26,0	Данные хлебозавода	В_з
Затраты связанные с демонтаж заменяемого оборудования, тыс.руб.	-	10,0	-«-	Д_з
Средняя цена муки, руб.	1600	1600	Бизнес-план	Ц_ср
Годовой расход муки по плану, т.	5254	5254	-«-	М_г

Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники (по изменяющимся статьям калькуляции)

Годовой экономический эффект данного мероприятия определяется по разности приведенных затрат, следует иметь в виду, что при расчете изменения затрат по статье «Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих» в его основу нужно положить разницу в количестве обслуживающих рабочих (с учетом изменения их тарифных разрядов) или изменение сдельных расценок по одному-двум основным видам продукции. При определении доплаты использовать отчетные данные предприятия, исключив все непланируемые виды доплат (за простои, за сверхурочную работу).

Для учета выплат из фондов потребления применить коэффициент 1,35 к зарплате. Рассчитать изменение себестоимости единицы продукции и годовой экономический эффект. Данные расчета приведены в таблице 2.

Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий

На основе расчета годовой экономии и срока окупаемости можно указать, что источником финансирования затрат на внедрение данного вида новой техники в первую очередь является фонда накопления. Данные расчета приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Расчет условно-годовой экономии от внедрения бункерных

агрегатов

Показатели		Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них	Расчет показателей
1		2	3
Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Экономия муки от снижения потерь при оброжении теста, тонн (Э_м)		Э_м= М_г0,5 / 100, где М_г – годовой расход муки, 5254т; 0,5 – процент снижения потерь при брожении теста; С_м= Э_мЦ_ср, где С_м – стоимость муки; Ц_ср – средняя цена 1т. муки, 1600 р.		Э_м = 52540,5/100 =26,27 тонн С_м= 26,271600= 42,03тыс.р.
Заработная плата высвобождаемых четырех тестоводов (Р), в год		Р= К_рЗ_ср12, где К_р – количество рабочих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов; З_ср – средняя зарплата в месяц одного тестовода, 3000 р.		Р= 4300012 = 144 тыс.р.
Выплаты их фонда социального назначения (Зф).		З_ф= р*(Е_зп – 1), где З_ф – выплаты из фонда, р. р - зарплата высвобождаемых рабочих, р. Е_зп – коэффициент выплат из фонда.		З_ф = 144000* (1,35-1)= 50,4 тыс.р.
Отчисления на социальные нужды (О_с).		О_с= Р*О_с, где Ос - отчисления на социальное страхование.		О_с = 194,4*0,26 = 50,54 тыс.р.
Затраты на санодежду (Э_о).		Э_о=К_рО_рС_о, где О_р – потребность в санодежде, 2 комплекта; С_о – стоимость санодежды, 200р.		Э_о = 42200 = 1,6 тыс.р.
Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (С_м1).		С_м1=С_м+Р+З_ф+О_с+Э_о, где С_м= 42,03 тыс.р.; Р=144,0 тыс.р.; З_ф= 50,4 тыс.р.; О_с= 50,54тыс.р.; Э_о= 1,6 тыс.р.		С_м1= 42,03+144+50,4+50,54+ +1,6= 340,71 тыс. р.
Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Затраты на электроэнергию (С_э).		С_э= (М_э2К_эТ_эС_эТ_год) – (М_э1К_эТ_эС_эТ_год). где М_э1 и М_э2 – мощность электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 22,5 и 25,0 кВт; К_э - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов, 0,7; Т_э– время работы электродвигателя в сутки, 23 часа; С_э – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, 0,6р.	С_э= (250,7230,6313) - (22,50,7230,6313) = 7,56 тыс.р.
Затраты по амортизационным отчислениям: оборудование (А_о).		Т_год– режим работы предприятия, 346 суток А_о=(З_н1-З_ст)*ао/100, где З_н1 – новые капитальные затраты на внедрение агрегатов, 701тыс. р. З_ст– стоимость оборудования до внедрения бункерных агрегатов, 233 тыс.р. а_о – норма амортизационных отчислений на оборудование, 25,4%.	А_о=(701-233)*25,4/100= 118,9 тыс.р.
Полы (А_п).		А_п= (З_ст2-З_н2)а_п/100, где З_ст2 – затраты на чугунные плиты 390300=117000р. З_н2 – затраты на керамические плиты, 390*98=38220р. а_п – амортизация плит, 2,8%.	А_п=(117000- 38220)*2,8/ /100=2,2тыс.р.
Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (Т_о).		Т_о=(З_н1-З_ст1)*Т_о/100, где З_н1- 701тыс.р.; З_ст1– 233тыс.р.; Т_о - затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования, 8,8%.	Т_о=(701-233)*8,8/100= 41,2тыс.р.
полов (Т_п)		Т_п=(З_н1-З_н2)*Т_п/100, где Т_п - затраты по текущему ремонту и содержанию пола, 3%.	Т_п=(117000-38220)*3/ /100=2,36тыс.р.
Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (С_м2).		С_ув=С_э+(А_о+А_п)+(Т_о+Т_п), где С_э=7,56 тыс.р.; А_о=118,9 тыс.р.; А_п=2,2 тыс.р.; Т_о=41,2 тыс.р.; Т_п=2,3 тыс.р.	С_ув=7,56 +118,9 +2,2 +41,2 +2,36= 172,2тыс.р.
Условно-годовая экономия (Э_у.г.).		Э_у.г.=С_умен.-С_увел.	Э_у.г.=304,71 -172,2 = 132,51 тыс.р.
Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (С_общ2).		С_общ.2=С_общ1-Э_у.г.	С_общ.2=600-132,51 = 467,49 тыс.р.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Т_доп), год		Т_доп=К₂-К₁+К_у/С_общ.1-С_общ.2, где К₂– затраты на внедрение агрегатов, 701тыс.р.; К₁ – стоимость заменяемого оборудования, 233тыс.р.; К_у – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс.р.; Н_з – недоамортизированная часть стоимости заменяемого оборудования, 32,62 тыс.р.; Д_з – затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования, 10 тыс.р.; В_з – выручка от реализации материалов, полученных после ликвидации заменяемого оборудования 26 тыс.р. К_у=Н_з-В_з+Д_з	Т_доп.=701-233+16,62/132,51 =3,66 года К_у=32,62-26+10=16,62 тыс.р.
Источником финансирования капитальных затрат является в данном примере фонд накопления
Годовой экономический эффект от внедрения бункерных агрегатов (Э).	Э=(С_общ1-С_общ2) - Е_{н х}(К₂-К₁+К_у), где С_общ1 и С_общ2 – себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 600тыс.р. и 467,49тыс.р. К₂и К₁ – капитальные затраты до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 233 и 700 тыс.р. Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, 0,15 К_у – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, 16,62тыс.р.		Э_г= (600-467,49)-0,15* (701-233+16,62)= 59,82 тыс.р.
Определение снижения себестоимости на единицу продукции (С₁)	С₂=С₁-Э_у.г./А_н где Э_у.г. – условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов, 132,51 тыс.р. А_н- годовой выпуск продукции по плану, 7199 тонн. С₁ – себестоимость 1т. продукции, руб.		Изменение себестоимости на 1 т. продукции Э_у.г./А_н=132,51/7199=18,4 р. С₂=53000 – 18,4=52981,6 р.

5. Рост производительности труда в результате внедрения новой техники

Рост производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства. Рост производительность труда рассчитывается, как разность между выработкой предприятия до и выработкой предприятия после внедрения новой техники.

где - общая выработка предприятия, - выработка на каждого рабочего в отдельности. N – количество рабочих.

где - объем продукции, выраженный в ценностных или натуральных показателях, - затраты рабочего времени на производство продукции.

Объем продукции на каждого рабочего будет являться отношением общего объема продукции к количеству рабочих, т.е. для всех рабочих будет одинаковым. Объем продукции также можно считать показателем производительности труда

Расчет производительности труда в натуральных показателях. При расчете производительности труда в натуральных показателях, объем продукции выражается в физических единицах - штуках, килограммах, метрах и т.д. На хлебозаводе натуральными показателями будут являться тонны продукции.

Чем больше разность между выработками отдельного рабочего после и до внедрения, тем выше показатель роста производительности труда.

Таблица 3 - Технико-экономические показатели в результате внедрения бункерных агрегатов

Наименование показателей	Базовый вариант	Предполагаемый вариант	Изменение - уменьшение + увеличение
Наименование показателей	Базовый вариант	Предполагаемый вариант	Абс.	%
Годовой объем производства, тонн	7199	7199	-	-
Количество рабочих на участке, человек.	12	8	-4	-33,3
Капитальные затраты на внедрение, тыс.р.	-	701,0	-	-
Стоимость заменяемого оборудования, тыс.р.	233	-	-	-
Себестоимость годового вы- пуска продукции, тыс.р.	600,0	467,49	132,51	-22,09
Производительность труда, тонн.	599,92	899,88	+299,96	+50,0
Годовой экономический эф- фект, тыс.р.	-	59,82	-	-
Срок окупаемости капиталь- ных затрат, год.	-	3,66	-	-

Выводы и предложения

Замена четырех тестомесильных машин типа «Стандарт», с подкатными дежами на три малогабаритных бункерных агрегата, с одновременной заменой чугунных полов на керамические, позволит получить экономию муки за счет снижения потерь на 0,5 % при брожении теста на жидком полуфабрикате.

Высвободится четыре тестовода. При капитальных затратах 701 тыс. руб., получим годовой экономический эффект в сумме 59,82 тыс.р. Себестоимость единицы продукции снижается в среднем на 18,4 руб. Производительность труда на заводе возрастет на 50 %. Срок окупаемости капитальных вложений составит 3,66 года.

Мероприятие по внедрению малогабаритных бункерных агрегатов позволяет значительно сократить потребность в производственных площадях.

1. Какой социальный эффект дает это мероприятие?

Данное мероприятие дает следующий социальный эффект: возможность расширение ассортимента товарной продукции; повышение производительности труда; повышение зарплаты рабочих за счет высвобожденных рабочих.

2. Что такое эстетика производства и как она отражена в этом мероприятии?

Эстетика производства – это действия, направленные на порядок на закрепленных территориях, на хорошее состояние зданий и сооружений, санитарно-бытовых помещений, рабочих мест и оборудования. В данном мероприятии эстетика производства отражена в многократном повышении комфорта рабочих мест.

3. Что такое структура производственного процесса?

Структура производственного процесса. Различают технологическую сторону производственного процесса, связанную с превращением предмета труда в готовую продукцию, и трудовую – совокупность действий исполнителей по осуществлению технологических процессов. По характеру протекания во времени процессы подразделяются на прерывные и непрерывные.

4. Задачи организации производства.

Главная задача организации производства – обеспечение наиболее рационального соединения и использования во времени и в пространстве, с одной стороны, живого труда (рабочей силы), с другой – орудия и предметов труда. К другим задачам организации производства относятся:

1) техническая подготовка производства;

2) создание рациональной производственной структуры и организации основных производственных процессов;

3) техническое обслуживание производства;

4) функциональные направления деятельности предприятий;

5) управление производством.

6. Как определяется годовой экономический эффект?

Годовой экономический эффект определяется по фомуле:

Э=(С_общ1-С_общ2) - Е_{н
х}(К₂-К₁+К_у),

где С_общ1 и С_общ2 – себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно.

К₂и К₁ – капитальные затраты до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно.

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений.

К_у – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования.

7. Как определяется срок окупаемости?

Срок окупаемости определяется по формуле:

Т_доп=К₂-К₁+К_у/С_общ.1-С_общ.2,

где К₂– затраты на внедрение агрегатов;

К₁ – стоимость заменяемого оборудования;

К_у – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс.р.;

Н_з – недоамортизированная часть стоимости заменяемого оборудования;

Д_з – затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования;

В_з – выручка от реализации материалов, полученных после ликвидации заменяемого оборудования.

Список использованной литературы

Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 4-е изд. — СПб.: Питер, 2003. — 491 с: ил.
Попова Т.К., Кусмарцева Н.В. Методические указания по расчету экономической эффективности. М.: 2003 г

Информация о работе Совершенствование организации основного производства в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината