Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Октября 2013 в 10:17, реферат
В системах JIT, качество «встроено» как в изделие, так и в производственный процесс. Компании, которые используют систему JIT, достигли такого уровня качества, которое позволяет им работать с небольшими производственными партиями и плотным графиком. Эти системы имеют высокую надежность, исключены главные источники неэффективности и срывов, а рабочие обучены не только трудиться в системе, но и непрерывно ее совершенствовать.
Введение
1. Системы «точно-в-срок» (just-in-time)
2. Цели системы «точно-в-срок» (JIT)
3. Формирующие блоки
4. Кадровые/организационные элементы
5. Планирование и управление производством
6. Преимущества систем «точно-в-срок»
Заключение
Федеральное государственное
бюджетное образовательное
«Санкт-Петербургский
Институт туризма и
международных экономических
Кафедра «Управление
Реферат
по дисциплине: «Проектный менеджмент»
на тему: «Стадии проектирования организации производства»
Терентьева Ю.Г
Санкт-Петербург
Содержание
Введение
Заключение
Введение
Подход «точно-в-срок»
был разработан в японской автомобильной
компании Toyota. Его автор - Тайиши Оно
(который в конечном счете стал
вице-президентом компании по производству)
и несколько его коллег. На то,
что JIT была разработана именно в
Японии, вероятно, повлиял факт, что
Япония является перенаселенной страной
с очень ограниченными
Широко распространено мнение,
что система JIT - это просто соответствующее
планирование производства, результатом
которого является минимальный уровень
незавершенного производства и материальных
запасов. Но в сущности, JIT представляет
собой определенную философию, которая
охватывает каждый аспект производственного
процесса, от разработки до продажи
изделия и послепродажного
В системах JIT, качество «встроено»
как в изделие, так и в производственный
процесс. Компании, которые используют
систему JIT, достигли такого уровня качества,
которое позволяет им работать с
небольшими производственными партиями
и плотным графиком. Эти системы
имеют высокую надежность, исключены
главные источники
1. Системы «точно-в-срок» (just-in-time)
Термин «точно-в-срок» (just-in-time - JIT) используется по отношению к промышленным системам, в которых перемещение изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени - так, что на каждом этапе процесса следующая (обычно небольшая) партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена. Отсюда и название just-in-time (точно в срок, только вовремя). В результате получается система, в которой отсутствуют любые пассивные единицы, ожидающие обработки, а также простаивающие рабочие или оборудование, ожидающие изделия для обработки.
Явление «точно-в-срок» (JIT) характерно
для производственных систем, которые
функционируют с очень
2. Цели системы «точно-в-срок» (JIT)
управление производство
Конечная цель системы JIT - это сбалансированная система; то есть такая, которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом. Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные (вспомогательные) цели, такие как:
1. Исключить сбои и
нарушения процесса
2. Сделать систему гибкой.
3. Сократить время подготовки
к процессу и все
4. Свести к минимуму материальные запасы.
5. Устранить необоснованные затраты.
Сбои и нарушения процесса
оказывают отрицательное
Время подготовки и производственные сроки удлиняют процесс, ничего не добавляя при этом к стоимости изделия. Кроме того, продолжительность этих сроков отрицательно воздействует на гибкость системы. Следовательно, их сокращение очень важно и является одной из целей непрерывного усовершенствования.
Материальные запасы - это незадействованные ресурсы, которые занимают место и повышают стоимость производства. Их следует свести к минимуму или по возможности вообще устранить.
Необоснованные расходы
представляют собой непроизводительные
ресурсы; их устранение может освободить
ресурсы и расширить
Наличие подобных необоснованных расходов говорит о возможности усовершенствования или список необоснованных расходов определяет потенциальные цели непрерывного усовершенствования.
3. Формирующие блоки
Проектирование и производство в системе JIT представляют собой основу для выполнения перечисленных выше целей. Эта основа состоит из четырех формирующих блоков:
1. Разработка изделия.
2. Разработка процесса.
3. Кадровые/организационные элементы.
4. Планирование и управление производством.
Скорость и простота - два общих элемента, которые проходят через эти формирующие блоки.
1. Разработка изделия.
Три элемента проекта изделия
являются ключевыми для
1. Стандартные комплектующие
2. Модульное проектирование
3. Качество
Первые два элемента связаны со скоростью и простотой.
Использование стандартных
комплектующих означает, что рабочие
имеют дело с меньшим количеством
деталей, а это сокращает время
и затраты на обучение. Закупка, обработка
и проверка качества при этом более
стандартны и дают возможность непрерывного
усовершенствования. Другое важное преимущество
заключается в использовании
стандартной процедуры
Модульное проектирование - это своего рода расширение понятия стандартных комплектующих. Модули - группы деталей, собранные в единый узел (и представляющие собой поэтому отдельную единицу). Это значительно сокращает число деталей, с которыми приходится работать, упрощает сборку, закупку, обработку, обучение, и так далее. Стандартизация имеет дополнительную пользу, уменьшая длину списка материалов для различных изделий, т.е. упрощая этот список.
Недостатки стандартизации
заключаются в том, что изделия
менее разнообразны и сопротивляются
изменениям своих стандартных проектов.
Эти неудобства несколько уменьшаются
там, где различные изделия имеют
общие части или модули. Существует
тактика, которую иногда называют «отсроченная
дифференциация»: решения относительно
того, какие именно изделия будут
запушены в производство, откладываются
на то время, пока производятся стандартные
детали. Когда становится очевидным,
какие именно изделия необходимы,
система быстро реагирует, производя
оставшиеся нестандартные детали этих
изделий. Качество - это основное необходимое
условие системы «точно-в-срок»
Поскольку небольшие размеры
производственной партии и отсутствие
резервных запасов дают в результате
минимальный объем
Системы JIT используют трехэтапный подход к качеству. Первая часть - внедрить качество в изделие и в производственный процесс. Высокий уровень качества достижим потому, что «точносрочные» системы производят стандартные изделия, с использованием соответственно стандартных методов работы и стандартного оборудования, рабочие привыкли к своим производственным операциям и хорошо их знают. Кроме того, все расходы на качество проекта (т.е. формирование качества изделия еще на стадии проекта) можно распределить на многие изделия, получая при этом небольшую стоимость единицы изделия. Очень важно выбрать соответствующий уровень качества с точки зрения конечного потребителя и возможностей производства. Таким образом, проектирование изделия и разработка процесса должны идти рука об руку.
2. Разработка процесса. Для
«точносрочных» систем особо
важны семь аспектов
1. Производственные партии небольшого объема
2. Сокращение времени подготовки к производству
3. Производственные ячейки
4. Ограничение объема незавершенного производства
5. Повышение качества
6. Гибкость производства
7. Небольшие материально-
Небольшой объем производственной
партии и закупочной партии дает ряд
преимуществ, которые позволяют
системам JIT эффективно функционировать.
Во-первых, когда через систему
перемещаются небольшие производственные
партии, то и объем незавершенного
производства (т.е. материалов, находящихся
в процессе обработки) значительно
меньше, чем при крупных партиях.
Это уменьшает стоимость
Небольшой объем производственной партии и меняющийся ассортимент изделий требуют частых переоснащений и переналадки оборудования (т.е. подготовки к производству). Если такую подготовку невозможно произвести быстро и относительно недорого, время и затраты станут тормозящими факторами. Часто рабочих обучают самим проводить подготовку своего оборудования к производственному процессу Кроме того, используются специальные программы по сокращению сроков и расходов на подготовку к производству; при этом рабочие становятся ценной частью процесса.
Информация о работе Стадии проектирования организации производства