Стадии проектирования организации производства

Кроме того, для сокращения времени и стоимости подготовки можно использовать группировку  технологий - объединение сходных  операций. Например, производство различных  деталей, которые сходны по форме, материалу  и т.п., может потребовать однотипной (схожей) подготовки. Их последовательная обработка на одном и том же оборудовании может сократить необходимые  изменения; потребуется только незначительная регулировка.

Общая черта «точносрочных» систем - множество производственных ячеек. Они объединяют оборудование и инструменты для обработки  группы деталей со сходными технологическими требованиями. По своей сути, ячейки - это высокоспециализированные и  эффективные производственные центры. Среди важнейших преимуществ  производственных ячеек: сокращается  время перехода к новому виду изделия, эффективно используется оборудование, рабочим легче овладеть смежными специальностями. Сочетание высокой  эффективности работы ячеек с  малыми размерами производственных партий приводит к минимальному объему незавершенного производства.

Постоянное совершенствование  качества часто направлено на поиск  и устранение всех причин, вызывающих проблемы.

Системы «точно-в-срок» созданы  для сведения к минимуму материальных запасов производства. Согласно философии JIT, хранение запасов - бессмысленные  расходы. Запасы - это своего рода буферы, которые скрывают повторяющиеся  проблемы. Эти проблемы не решаются - частично именно по той причине, что они скрыты, а частично потому, что наличие резервного запаса делает их менее серьезными.

Используя подход JIT, постепенно понижают уровень запасов, чтобы  открыть проблемы. Когда проблемы обнаружены и решены, уровень запасов  еще раз понижают, находят и  решают следующий пласт проблем  и т.д.

 

4. Кадровые/организационные  элементы

 

Существует пять кадровых и организационных элементов, особенно важных для систем JIT.

1. Рабочие как актив

2. Обучение рабочих смежным  специальностям

3. Непрерывное усовершенствование

4. Бухгалтерский учет

5. Руководство предприятием/проектом

Фундаментальный принцип  философии JIT - считать рабочих активным капиталом предприятия. Хорошо обученные  и мотивированные рабочие являются сердцем системы. Они имеют больше полномочий в принятии решений, чем  их коллеги в традиционных системах, но от них соответственно и ждут большего.

Рабочие обучаются смежным  специальностям для выполнения нескольких элементов процесса и работы на разнообразном  оборудовании. Это придает системе  дополнительную гибкость, потому что  рабочие могут оказать друг другу  помощь при появлении «заторов»  в производственном процессе или  заменить отсутствующего коллегу.

Рабочие в системе JIT несут  большую ответственность за качество, чем рабочие в традиционных системах. От них ждут участия в решении  проблем в процессе непрерывного усовершенствования. Рабочие в системах JIT обычно проходят серьезную подготовку в области статистического управления процессом, улучшения качества и  решения проблем.

Другая характерная черта  «точносрочных систем» - способ распределения  накладных расходов. Традиционные методы учета иногда искажают распределение  расходов, потому что распределяют их на основе непосредственно отработанных часов.

Еще одно свойство систем «точно-в-срок»  связано с руководством. От менеджера  требуется быть лидером и помощником, а не просто отдавать приказы. Всячески поощряются двусторонние связи между  менеджерами и рабочими.

 

5. Планирование  и управление производством

 

5 элементов производственного  управления и планирования особенно  важны для систем JIT:

1. Равномерная загрузка  системы.

2. Система перемещения  работы.

3. Визуальные системы.

4. Тесные взаимосвязи  с поставщиками.

5. Сокращение числа операций  и объема делопроизводства.

Основной упор в системах JIT сделан на достижение стабильных, уравновешенных рабочих графиков. С этой целью, основные производственные графики разрабатываются  так, чтобы обеспечить равномерную  рабочую загрузку производственных мощностей.

Понятия "тянуть" и "толкать" используют для описания двух различных  способов перемещения работы через  производственную систему. В «толкающих»  системах (push system), по окончании работы на производственном участке, продукцию  толкают на следующий участок; или  же, если данная операция была завершающей, готовые изделия выталкиваются  на склад конечной продукции.

В «тянущих» системах (pull system) управление перемещением работы закреплено за последующей операцией: каждый рабочий  участок по мере необходимости «притягивает» себе продукцию с предыдущего участка; продукция с конечной операции «вытягивается» запросом потребителя или контрольным графиком. «Точносрочные системы» используют «тянущий» подход для управления потоком работы когда каждый рабочий участок выпускает продукцию в соответствии с запросом последующего рабочего участка. Традиционные производственные системы используют «толкающий» подход для продвижения работ через систему.

Как правило, в системах «точно-в-срок»  действуют очень тесные связи  с поставщиками, которые должны обеспечить частые поставки небольших партий высококачественных изделий. В традиционной производственной системе, покупатели сами следят за качеством  закупленной продукции, проверяя партии поставок на качество и количество, и возвращая некачественный товар  обратно поставщику для доработки  и замены. В «точносрочных» системах резервного времени практически  нет, поэтому некачественные изделия  нарушают плавное движение работы через  систему.

Более того, проверка поступающих  закупок считается непроизводительной тратой времени, потому что она ничего не добавляет к стоимости изделия. По этой причине обязанность гарантии качества передается поставщикам. Покупатели работают с поставщиками, помогая  им добиться необходимого уровня качества и осознать всю важность производства товаров постоянного высокого качества. Конечная цель покупателя - закрепить  за поставщиком сертификат соответствия, как за производителем товаров высокого качества. Суть в том, чтобы на поставщика можно было полностью полагаться, не сомневаясь, что его поставки будут соответствовать определенному  уровню качества и не нуждаться в  проверках со стороны покупателя.

Технологические изменения  являются самыми дорогостоящими среди  всех перечисленных операций. Системы JIT сокращают расходы, уменьшив число  и частоту проведения подобных операций. Например, поставщик доставляет изделия  непосредственно на производство, полностью  минуя склады, - тем самым упраздняется деятельность, связанная с помещением материалов на склад и последующим перемещением их на производственные участки. Бесконечные поиски путей повышения качества, пронизывающие всю систему JIT, упраздняют многие виды деятельности, связанные с качеством изделия - и соответствующие затраты. Использование штрихового кодирования (не только в «точносрочных» системах) помогает сократить операции по вводу данных и увеличивает точность данных.

 

6. Преимущества  систем «точно-в-срок»

 

«Точносрочные» системы  имеют ряд важных преимуществ, которые  привлекают внимание компаний с традиционным подходом к производству Основными  преимуществами являются:

1. Пониженный уровень  материальных запасов в процессе  производства (незавершенного производства), закупок и готовых изделий.

2. Меньшие требования  к размерам производственных  площадей.

3. Повышение качества  изделий, уменьшение брака и  переделок.

4. Сокращение сроков производства.

5. Большая гибкость при  изменении ассортимента изделий.

6. Более плавный поток  производства с очень редкими  сбоями, причинами которых являлись  бы проблемы качества, короче  сроки подготовки к производственному  процессу; рабочие с многопрофильной  квалификацией, которые могут  помочь или заменить друг друга.

7. Повышенный уровень  производительности и использования  оборудования.

8. Участие рабочих в  решении проблем.

9. Необходимость хороших  отношений с поставщиками.

10. Меньше необходимости  в непроизводственных работах,  например, складировании и перемещении  материалов.

 

Заключение

 

Система «точно-в-срок» - это  система, которая применяется преимущественно  в серийном производстве. В такой  системе товары перемещаются через  систему и задание выполняется  в точном соответствии с графиком. «Точносрочные» системы требуют  очень небольших материальных запасов, поскольку последовательные операции жестко скоординированы.

Конечной целью JIT является сбалансированный, плавный поток  производства. Вспомогательные цели: устранение нарушений в системе, обеспечение гибкости системы, сокращение времени оснащения и сроков производства, исключение непроизводительных расходов, и минимизация материальных запасов. Формирующие блоки «точносрочной» системы - разработка изделия, разработка процесса, кадровые и организационные  вопросы, планирование и управление производством.

Такое производство требует  исключения всех возможных источников нарушения плавного потока работ. Высокое  качество необходимо, потому что проблемы с качеством могут нарушить процесс. Кроме того, решение проблем нацелено на устранение всех нарушений производственного  процесса и придание системе большей  эффективности и непрерывного усовершенствования.

Ключевое преимущество «точносрочных» систем - пониженный уровень запасов, высокое качество, гибкость, сокращение сроков производства, повышение производительности и эффективности использования  оборудования, снижение объема брака  и переработок, а также уменьшенные  требования к площадям.

 

Размещено на Allbest.ru