Стратегия обслуживания производства

ФГОБУ ВПО

«Финансовый университет при Правительстве  Российской Федерации»

Воронежский филиал Финуниверситета

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа по дисциплине:

«Производственный менеджмент»

На тему: «Стратегия обслуживания производства»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2013

 

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Производственная инфраструктура предприятия………………………..4
2. Организация инструментального хозяйства……………………………...9
3. Организация ремонтного хозяйства……………………………………..13
4. 0рганизация энергетического хозяйства………………………………...17
5. Организация транспортного хозяйства………………………………….19
6. Организация складского хозяйства………………………………….…..22

Заключение……………………………………………………………………….24

Список использованной литературы…………………………………………...25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Стратегия производства (производственная стратегия) предприятия  связана с разработкой и реализацией  основных направлений его деятельности в области выпуска продукции. При этом следует заметить, что  производственный процесс — наиболее стабильный вид практической деятельности, а в случае возникновения нестабильности в производственной сфере потрясения на предприятии оказываются наиболее сильными.

Следует отметить, что стратегию производства предприятия  в качестве самостоятельного вида функциональной стратегии упускают из виду даже западные специалисты по стратегическому  планированию и управлению. Вместе с тем именно производственная деятельность является основной функцией предприятия, здесь создается продукт, реализация которого приносит прибыль. В процессе разработки стратегии производства происходит процесс обмена информацией между руководителями функциональных подразделений, обеспечивающих реализацию базовой стратегии и координацию функциональных программ действий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Производственная инфраструктура предприятия

(техническое обслуживание производства).

 

Стратегия обслуживания производства определяет формы организации и методы технического, транспортного, складского и прочих видов обслуживания предприятия.

Можно выделить следующие основные функции, которые  должно выполнять предприятие для  обслуживания производства своей товарной продукции:

• обеспечивающие (обеспечение основного производства средствами труда, материальными ресурсами, работниками соответствующих специальностей, профессий и квалификации и т.д.),
• поддерживающие (например, поддержание определенного уровня технической готовности машин и оборудования),
• восстановительные (ремонт и восстановление технологической оснастки),
• контрольные (например, контроль за техническим состоянием машин и оборудования, контроль качества продукции),
• учетные (системы планирования, учета, контроля и информационного обеспечения производственных ресурсов),
• обучающие (инструктаж и производственное обучение).

Выполнение этих функций возлагается  на структурные подразделения предприятия, объединенные в единую систему обслуживания производства (рис. 1).

 

Рис.1. Принципиальная структура системы  обслуживания производства

 

     Составной и важнейшей частью системы обслуживания производственного процесса является техническое обслуживание производства, которое включает функции по обеспечению надлежащего технического состояния (готовности) средств производства и движения предметов труда в процессе производства (изготовления продукции). Такого рода функции закрепляют за структурными подразделениями предприятия, которые объединяются в единую подсистему, называемую инфраструктурой предприятия. Инфраструктура предприятия – это совокупность структурных единиц предприятия, которые осуществляют техническое обслуживание основных производственных процессов, направленное на обеспечение эффективного функционирования предприятия.

Состав  и масштабы инфраструктуры определяется потребностями основного производства и включает (рис. 2): инструментальное хозяйство; ремонтное хозяйство; энергетическое хозяйство; транспортное хозяйство; отдел материально-технического снабжения и складское хозяйство; отдел технического контроля.

Работа  подразделений производственной инфраструктуры строится по двум основным направлениям (табл. 1).

 

Рис.2. Состав производственной инфраструктуры предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

Организация работы подразделений производственной инфраструктуры

Направления деятельности
Выполнение производственных функций (вспомогательные производственные процессы)	Обслуживание производства (обслуживающие производственные процессы)
изготовление технологической оснастки, запасных частей для замены изношенных элементов средств труда; выработка энергоресурсов, потребляемых в основном производстве (тепла, пара, сжатого воздуха и пр.)	предоставление комплекса производственных услуг: ремонтных, складских, материально-технического снабжения, транспортных, контроля качества
Оргструктурное образование
Вспомогательное производство	Комплекс обслуживающих служб, или хозяйств
инструментальный, штамповый и модельный цеха, цех приспособлений, входящие в инструментальное хозяйство предприятий; цех запасных частей, который является составной частью ремонтного хозяйства; котельная, генераторные установки, трансформаторные подстанции энергетического хозяйства и др.	транспортное хозяйство; отдел материально-технического снабжения и складское хозяйство; ремонтно-механический, электроремонтный, ремонтно-строительный, электросиловой цеха; отдел технического контроля; вспомогательные централизованные службы и службы основных производственных цехов

 

 

 

 

 

Тенденции развития производственной инфраструктуры:

1. Повышение  организационно-технического уровня  производственной инфраструктуры  машиностроительного предприятия  путем централизации и специализации  производства технологического  оснащения, запасных частей и  выполнения ремонтных операций, механизации и автоматизации  транспортно-складских операций, максимального  их сближения и совмещения  с основными производственными  процессами.

2. Интеграция  основных, обслуживающих и вспомогательных  работ, повышаются требования  к профессиональному уровню работников, обслуживающих эти системы.

3. Совершенствование  организации и управления производством  на основе принципов логистики  и создания логистических производственных  систем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Организация инструментального хозяйства.

 

Глобальная цель инструментального хозяйства (ИнХ) - своевременное и бесперебойное снабжение цехов, участков и рабочих мест необходимым высококачественным инструментом. Критерием достижения является снижение до минимума расходов на изготовление, приобретение и эксплуатацию инструмента. Локальные цели сводятся к обеспечению высокой эффективности технологии, организации изготовления, хранения, ремонта и восстановления инструмента; правильной эксплуатации и сокращению расхода инструмента; своевременному приобретению и поддержанию минимально необходимых запасов инструмента.

Основными функциями ИнХ являются: планирование деятельности подразделений ИнХ; производство инструмента и технологического оснащения; закупка инструмента на стороне; централизованное хранение и выдача инструмента цехам и на рабочие места участков; восстановление изношенного инструмента.

На верхнем уровне (предприятия):	На нижнем уровне (в основных и вспомогательных цехах):
инструментальный отдел; инструментальные цехи, участки; центральный инструментальный склад (ЦИС); инструментальная группа при отделе материально-технического снабжения; участки восстановления инструмента.	инструментально-раздаточные кладовые (ИРК); мастерские или участки  централизованной заточки инструмента; участки текущего ремонта  инструмента.

 

Норма расхода инструмента - это количество данного инструмента, требуемое для выполнения определенного объема работ.

Различают две группы методов расчета норм расхода инструмента:

1) расчетно-технические;

2) статистические.

Расчетно-технические методы подразделяются на точные и укрупненные. В общем виде норма расхода инструмента H_р в обоих случаях:

,

где T_л.и - потребное время работы данного инструмента на определенный объем работ; F_э.и - эффективное время работы инструмента до его полного использования.

Точные методы применяются в массовом и крупносерийном производстве. Расчет норматива расхода данного типоразмера режущего инструмента на 1000 деталей ведут по формуле:

,

где: T_маш - норма машинного времени обработки одной детали данным инструментом, мин; И - количество инструмента данного типоразмера, одновременно работающего на станке; L - допустимое стачивание рабочей грани инструмента до полного изнашивания, мм; l - толщина слоя, стачиваемого за одну переточку, мм; t_c - оптимальная стойкость инструмента между двумя переточками, ч; К_уб - коэффициент случайной убыли инструмента (К_уб = 0,05÷0,20).

  Из расчетно-технических методов укрупненного определения нормы расхода инструмента наиболее часто используется метод средней оснастки. Норматив расхода каждого вида режущего инструмента на 1000 станко-ч работы данного оборудования определяют по формуле:

,

где k_маш - доля машинного времени в общем времени занятости оборудования данной группы; β - доля времени инструмента данного типоразмера в машинном времени работы всего комплекта типовой оснастки конкретного станка.

Статистический метод установления средних норм расхода строится на основе анализа отчетных данных о фактическом расходе инструмента за один год или несколько лет Q_р.ф. При этом учитываются имевшие место неоправданные отклонения в расходе инструмента Q_р.н а также влияние намечаемых организационно-технических мероприятий по сокращению расхода данного инструмента, выражаемое коэффициентом γ_р.и      (γ_р.и £ 1). Тогда .

Задачи планирования ИнХ: расчеты оборотного и эксплуатационного фондов инструмента; планирование и регулирование потребления инструмента; планирование и регулирование производства инструмента.

Расчеты оборотного и эксплуатационного  фондов инструмента (рис.3).

 

Рис.3.Оборотный и эксплуатационный фонды инструмента

Планирование и регулирование  потребления инструмента включает определение расходного фонда инструмента Qрас , а также годовой, квартальной и месячной потребности в инструменте.   Планирование и регулирование  производства инструмента имеет много общего с планированием производства основных механообрабатывающих или механосборочных цехов.

 

В функции инструментально-раздаточных  кладовых (ИРК) входят: получение из ЦИС инструмента и оснастки, организация  учета и хранения технологического оснащения, обеспечение выдачи инструмента  и оснастки на рабочие места, организация  ремонта и восстановления инструмента, списывание пришедшего в негодность технологического оснащения. Одной  из важных функций инструментального  хозяйства является организация технического надзора за эксплуатацией оснастки, ее ремонтом и восстановлением.