Технико-экономическая характеристика типов производства

7. Типизация технологического процесса в связи с унифицированным составом деталей и компонентов, поступающих в сборочное производство;

8. Наличие специализированного технологического оборудования с закрепленными рабочими местами;
9. Разные требования к обработке специализированной продукции, выпускаемой отдельными партиями, отсюда следование продукции в процессе обработки по разным маршрутам с необязательным прохождением через все цеха и участки;

10. Автоматизация контроля качества изготовляемой продукции и применение статистических, методов управления качеством продукции;

Серийное производство является наиболее распространенным типом производства. В организациях серийного типа изготавливается  достаточно большая номенклатура изделий, хотя и более ограниченная, чем  в единичном производстве. Часть  изделий являются родственными по конструктивно-технологическим  признакам.

Выпуск изделий в больших  или относительно больших количествах  позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий  и технологических процессов; изготовлять  стандартные или нормализованные  детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает  их себестоимость.

Относительно большие  размеры программ выпуска однотипных изделий, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать для их изготовления наряду с универсальным специальное высокопроизводительное оборудование и оснастку.   

Поскольку в серийном производстве выпуск изделий повторяется, экономически целесообразно разрабатывать технологические  процессы обработки и сборки детально; представлять каждую операцию в виде переходов; устанавливать режимы обработки, точные названия станков и специальной  оснастки и технические нормы  времени.

Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций, что позволяет рабочему хорошо освоить  инструмент, приспособления и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки.

Так как в серийном производстве применяется большое количество сложного оборудования и специальной  оснастки, наладка оборудования осуществляется специальными рабочими-наладчиками.

Особенности серийного производства обусловливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику. При этом возникают  необходимые условия для установления строгого порядка чередования изделий в цехах, на производственных участках и рабочих местах.

Недостатками серийного  типа производства являются:

- высокая длительность производственного цикла из-за неритмичной работы оборудования;

- увеличение непроизводительных затрат времени в результате частых переналадок оборудования, больших перерывов в производстве, из-за проведения работ по подготовке производства в процессе изготовления изделий;

- увеличение себестоимости единицы продукции;

- снижение оборачиваемости оборотных средств;

- сокращение производительности труда.

При единичном типе производства изготавливается широкая номенклатура изделий по индивидуальным заказам (которые, как правило, повторяются) на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Коэффициент закрепления операций в единичном производстве равен единице.

Цеха организаций единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу.

Основные особенности  единичного производства заключаются  в следующем. Программа организации  состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения; выпуск каждого изделия запланирован в  ограниченных количествах; номенклатура продукции неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению  возможностей использования стандартизированных  конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма мал удельный вес унифицированных деталей.

Технологические процессы обработки  деталей и сборки при единичном  производстве разрабатываются укрупненно. Это объясняется тем, что выполняемые  заказы обычно не повторяются, поэтому  затраты на длительную разработку технологических  процессов экономически не оправданны. Исходя из этих соображений, обычно стремятся  сократить количество специальной  оснастки, используя универсальные  приспособления и универсальный  инструмент. В единичном производстве широко применяются универсально-сборные  приспособления (УСП), которые собирают из нормализованных элементов, а  после использования расчленяют на элементарные детали. Многократное использование элементов УСП  экономически эффективно.

Отсутствие специальной  оснастки делает невозможным или  экономически невыгодным обеспечение  требуемой точности размеров некоторых  деталей, что, естественно, увеличивает  число подгоночных работ в  процессе сборки, зачастую выполняемых вручную.

Технологические процессы разрабатываются  укрупненно по всей операции в целом. Детализация технологических операций осуществляется непосредственно в  цехах мастерами и квалификационными  рабочими.

Так как в единичном  производстве используется весьма разнообразная  и часто меняющаяся номенклатура машин, в нем широко применяется  универсальное оборудование, позволяющее  обрабатывать широкий перечень деталей, а специальные станки, полуавтоматы и автоматы используются весьма редко.

Применение универсального оборудования и оснастки требует использования труда высококвалифицированных рабочих, которые должны обладать широким кругом разнообразных навыков, уметь настраивать станок.

За отдельными рабочими местами  закрепляют определенный вид работ, что дает хорошие результаты, так  как позволяет повысить производительность труда и качество продукции.

Выполнение работ на универсальном  оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ (в том  числе доводочных) вызывает значительное удлинение производственного цикла.    

Итак, основными недостатками единичного типа производства являются:

- частая переналадка оборудования;

- отсутствие детально разработанной технологии изготовления различных изделий;

- большой удельный вес ручных работ, укрупненные методы нормирования труда;

- высокая длительность производственного цикла;

- большой объем незавершенного производства;

- высокая себестоимость выпускаемой продукции.

  Опытное производство – это производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Тип производства в организации определяется преобладающим типом производственных процессов.

В промышленных организациях в основном существуют различные  типы производства. В одном цехе или в разных цехах одной организации  встречаются и единичные, и серийные, и массовые процессы.

Организационно-технические  особенности отдельных типов  производства существенным образом  сказываются на экономике организации. Например, объем отливок с 1 м² производственной площади литейных цехов в серийном производстве в 2-3 раза, а в массовом – в 4-5 раз больше, чем в единичном. Чем больше объем производства изделий, чем ближе организация к массовому типу производства, тем меньше затраты живого труда, тем больше удельный вес расходов по содержанию оборудования.

Тип производства оказывает  решающее влияние на особенности  его организации, управления и экономические  показатели. Организационно-технические  особенности типов производства влияют на экономические показатели организации и эффективность  ее деятельности. С повышением технической  вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при  переходе от единичного к серийному  и массовому типам производства уменьшается доля живого труда, и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры. Такое различие себестоимости изделий в различных типах организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов: концентрацией производства одинаковых деталей (изделий), повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типов технологических процессов, применением производительного оборудования, внедрением совершенных форм организации производственных процессов (непрерывно-поточных) механизированных и автоматических поточных линий, лучшей организацией труда и управляемости производством. Эти процессы в организациях осуществляются непрерывно, что создает предпосылки для перехода от единичного к серийному и массовому типам производства.

Технико-экономическая характеристика типов производства представлена в  таблице.

Таблица «Технико-экономическая  характеристика типов производства»

Факторы	Тип производства
	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограниченная сериями	Один тип или несколько
Постоянство номенклатуры	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно узкая номенклатура
Специализация рабочих мест	Разные операции	Периодически повторяющиеся  операции	Одна повторяющаяся операция
Разработка технологического процесса	Укрупненный метод (на изделие, на узел)	Подетальная	Подетальнопо-операционная
Оборудование	универсальное	Универсальное и специальное	специальное
Расположение производственного  оборудования	Технологический принцип	Предметный и технологический  принцип	Предметный принцип
Уровень использования оборудования	низкий	средний	высокий
Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
Характер производственного  процесса	Постоянно изменяющийся	Периодически изменяющийся	Устойчивый неизменный
Вид движения предметов труда	Последовательный	Параллельно-последовательный	Параллельный
Закрепление предметов труда  и операций за станками	Специально не закреплены	Определенные детали и  операции закреплены за станками	На каждом станке выполняется  одна операция над одной и той  же деталью
Оборудование	универсальное	Универсальное и специальное	специальное
Длительность производственного  цикла	Большая	Средняя	Малая
Квалификация основных рабочих	Высокая	Средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизированных линиях	Сравнительно невысокая на поточных линиях, высокая на автоматизированных и гибких автоматизированных линиях
Доля ручного труда	Высокая	Средняя	Низкая
Производительность труда	Низкая	Средняя	Высокая
Взаимозаменяемость	Пригонка	Неполная	Полная
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая
Соответствие запросам потребителя	Высокое	Среднее	Низкое
Качество продукции	удовлетворительное	удовлетворительное	хорошее

         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2 «Расчет организационно – технических параметров поточной линии»

Вариант 9

 

Исходные данные, необходимые  для расчета, приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 «Исходные данные»

Наименование показателей					Значение
Исходная производственная программа, шт. Максимальная производственная программа, шт. Эффективный фонд времени оборудования, ч. Максимальная величина капитальных вложений, тыс. руб. Максимальная производственная площадь, м2 Количество операций, шт.					16000 86400 2896 8400 92 5
№ операции	Ti, мин	Si, м2	Ci, тыс. руб.
1 2 3 4 5	3.5 3.6 2.9 7.2 8.7	9.2 15.7 11.1 12.5 8.4	1221.4 1206.9 839.8 1351.3 617.7

К основным организационно-техническим  параметрам однопредметного производства относятся:

- рабочий такт  производства;

- расчетное число  станков (рабочих мест) на операциях;

- принятое число  станков (рабочих мест);

- коэффициент  загрузки станков (рабочих мест) на операциях;

- средний коэффициент загрузки производства.

1. Расчет такта производства

Тактом называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии. Определяется такт по формуле

,

где  r – расчетный такт однопредметного производства, мин;

F_эф – эффективный фонд времени оборудования, ч;