Введение
Любой экономический процесс,
представляет собой преобразование
ресурсов (материальных, трудовых, финансовых)
в экономический равно эффективный
продукт и протекает по схеме
«ресурсы – факторы производства
– продукт экономической, коммерческо-производственной
деятельности». Природные, материальные,
трудовые, финансовые, капитальные, информационные
ресурсы, объединенные предпринимательской
инициативой, под воздействием управления
вовлекаются в производственно-коммерческую
и другую деятельность, становятся
в процессе его факторами в
условиях рыночных отношений. Протекающий
в результате действия факторов коммерческо-производственный
процесс приводит к образованию,
созданию экономического продукта в
виде товара, продукции, выполненных
работ, услуг и др.
Преобразование экономических
ресурсов в действующие факторы
производства, должны обладать определенной
продолжительностью во времени и
их непосредственным участием в качестве
различных функциональных структур.
Объектом изучении данной
науки является низовое звено
— предприятие, действующее в
условиях рынка.
Работа в области совершенствования
организации производства не должна
носить эпизодический характер. Это
обусловлено тем, что:
во-первых, все организационные
резервы не могут быть реализованы
одновременно, поэтому мероприятия
по их использованию, повышению уровня
организации производства распределяются
по времени в зависимости от значимости
и подготовленности в условиях рынка;
во-вторых, сами условия производства
постепенно меняются: меняется метатор,
состав оборудования, технология и в этой
связи должна меняться и организация,
приспосабливаться к новым производственно-техническим
условиям, поэтому организацию производства
следует постоянно совершенствовать и
только тогда организационная деятельность
будет способствовать решению задачи
успешного функционирования предприятия
в рыночных условиях.
Задачи организации производства.
Изучение конъюнктуры рынка и
умение адаптировать развитие производства
под ее постоянное изменение.
Совершенствование методов
организации производства и труда,
внедрение непрерывного производственного
потока, внутризаводская специализация
линий, цехов, работа по графику.
Увеличение производственной
мощности предприятия и улучшение
ее использования.
Обеспечение средствами производства
и организация их ремонта.
Внедрение безотходных технологий,
сертификация качества, совершенствование
организации внутризаводского транспорта,
структуры производственного процесса.
Значение темы в современной
экономике велико, так как производство
находится на пути постоянной модернизации,
совершенствования технологий и
методов организации. В том числе
изменениям подвергается и нефтяная
отрасль нашей страны, в частности
добыча, хранение, эксплуатация нефтей
и нефтепродуктов.
Целью курсовой работы является
выявление значения совершенствования
организации основного производства.
Исходя из цели, сформулированы
следующие задачи:
- определить теоретические
аспекты организации осовного производства;
- сделать анализ технико-экономических
показателей НГДУ «Туймазанефть»;
- выявить направления совершенствования
организации производства.
В данной курсовой работе будут
рассмотрены вопросы совершенствования
организации производства в НГДУ «Туймазанефть».
В начале будут даны методические основы
типов, форм и методов организации производства.
Во второй главе будет
произведен анализ технико-экономических
показателей НГДУ «Туймазанефть» и дана
краткая характеристика предприятия.
В последней главе будут
представлены направления совершенствования
организации производства.
Предметом исследования является
определения значения совершенствования
организации основного производства.
Методологической основой
курсовой работы стали учебники и
учебные пособия следующих авторов:
Виханский О.С., Герчикова И.Н., Басовский
Л.Е., Протасьев
В.Б. и др., статистическая, бухгалтерская
отчетность предприятия.
Структура курсовой работы
представлена введением, тремя главами,
заключением, списком использованной
литературы.
ГЛАВА 1. Теоретические аспекты
организации основного производства
1.1 Типы, формы и методы
организации производства
Тип производства — совокупность
организационно-технических и экономических
характеристик и особенностей сочетания
факторов и элементов организации
производства, обусловленных номенклатурой,
масштабом и регулярностью выпуска
продукции. В свою очередь номенклатура
и масштаб (программа) выпускаемой
продукции определяют уровни концентрации,
специализации, кооперирования и комбинирования
производства. В зависимости от сочетания
перечисленных форм организации
производства и его элементов
бывают следующие типы производства:
единичное, серийное (мелкосерийное, среднесерийное,
крупносерийное) и массовое производство.
Каждый тип производства характеризуется
определенной загрузкой рабочих
мест, квалификацией рабочих, оснащенностью
технологии и т.д. В условиях единичного
(индивидуального) производства рабочие
места не имеют закрепленных за ними
операций и загружаются различными
операциями через неопределенные промежутки
времени без какого-либо определенного
чередования. В серийных процессах
рабочие места загружаются несколькими
закрепленными за ними операциями,
которые выполняются в определенной
последовательности. В массовом производстве
рабочие места загружены выполнением
одной и той же операции над
одними и теми же деталями. Основным
показателем, характеризующим тип
производства, является коэффициент
закрепления операций (К3):
где n — количество рабочих
мест на участке или в цехе; К — количество
операций, выполняемых на 1-м рабочем месте.
Тип производства определяет
метод его организации. Различают
поточный, партионный и единичный
методы организации производства. Факторы,
влияющие на выбор метода организации
производства: 1) номенклатура выпускаемой
продукции; 2) масштаб (годовая программа)
выпускаемой продукции; З) периодичность
выпуска; 4) трудоемкость продукции; 5) характер
технологии производства [3,С.153].
Концентрация производства
— сосредоточение производства одного
или нескольких аналогичных видов
продукции или услуг в крупных
организациях, в пределах небольшого
региона. Ключевым словом в определении
понятия «концентрация» является размер
организации, который чаще всего
характеризуется объемом продаж,
численностью работающих, стоимостью
основных фондов. Отраслевые особенности
не позволяют установить единые для
всех отраслей оптимальные размеры
производств и предприятий. Так,
в отраслях добывающей промышленности
на величину оптимальных размеров производств
существенное влияние оказывают
природные условия и объем
добычи полезных ископаемых. Исходя из
запасов полезного ископаемого
в месторождении, сроков службы поверхностных
и подземных сооружений (карьеров,
шахт и др.), объема потребления определяются
размеры предприятий. В отраслях
обрабатывающей промышленности с непрерывным
процессом производства (металлургия,
химии, электроэнергетика, цементная,
сахарная промышленность и др.) оптимальные
мощности определяются единичными мощностями
современных агрегатов — от самых
мелких до крупных и крупнейших,
сооружаемых, как правило, в комплексе
с другими агрегатами и обслуживающими
хозяйствами. Оптимальные мощности
отдельных цехов определяются исходя
из единичных мощностей установленных
агрегатов, а общая мощность предприятий
— исходя из возможностей выпуска
готовой продукции. В отраслях обрабатывающей
промышленности с дискретным (прерывным)
производством (машиностроение, деревообрабатывающая,
обувная, текстильная промышленность)
оптимальные размеры производства рассчитываются
исходя из рационального набора различных
станков и оборудования, поточных и автоматических
линий, обслуживающих хозяйств и других
подразделений, необходимых для обеспечения
выпуска продукции при минимальных затратах
трудовых ресурсов. Концентрация производства
осуществляется в трех основных формах:
1) концентрация специализированного
производства
2) концентрация комбинированных
производств;
3) увеличение размеров
универсальных предприятий.
Наиболее эффективна первая
форма, обеспечивающая сосредоточение
однородного производства на крупных
предприятиях, что позволяет применять
высокопроизводительные специализировнные
машины, автоматизированные и поточные
линии, современные методы организации
производства. Высокоэффективна также
и вторая форма концентрации, которая
обеспечивает последовательность выполнения
технологических процессов, комплексная
переработку сырья, использование
побочных продуктов и отходов, сокращение
выбросов вредных веществ в окружающую
среду. Менее эффективна третья форма,
при которой осуществляется концентрация
производств, не связанных между
собой ни однородностью и последовательностью
технологических процессов, ни комплексной
переработкой сырья. Предприятия универсального
типа объединяют разнородные автономные
и малосвязанные между собой
производства. В объединениях и на
предприятиях третьей формы концентрации
сочетаются сравнительно крупные производства
в одних цехах (основных) и мелкие
в других (вспомогательных). Недостаточный
уровень специализации, различные
размеры сочетаемых производств
и разнородность продукции, а
также усложнение управления и организации
ремонтных работ не позволяют
достигнуть должной эффективности
производства. Концентрация производства
и ее отдельные формы развиваются на основе
влияния двух главных факторов: 1) роста
потребности в определенных видах продукции;
2) научно-технического прогресса в данной
отрасли, позволяющего повышать качество
выпускаемой продукции и снижать цену.
Переконцентрация усложняет управление,
поэтому она тоже нежелательна. Концентрация
путем увеличения размеров предприятий,
осуществляемая в промышленности, связана
с повышением единичных мощностей машин
и оборудования, а также размеров сооружений,
увеличением количества одинаковых машин
и оборудования, а также их сочетанием.
В электроэнергетике, черной и цветной
металлургии, цементной, некоторых производствах
химической и других отраслей промышленности
концентрация производства осуществляется
на основе роста единичных мощностей основных
агрегатов и сооружений. Рост единичной
мощности ведет к снижению ее удельной
стоимости и себестоимости выпускаемой
с ее помощью продукции. В машиностроении,
легкой, пищевой и некоторых других отраслях
технологические особенности исключают
возможность использования машин и агрегатов
особо большой мощности. Крупное производство
в этих отраслях отличается не единичной
мощностью агрегатов, а числом единиц
машин и оборудования, рациональной организацией
производства и управления. Создание высокопроизводительных
автоматических и роторных линий, гибких
автоматизированных систем, обрабатывающих
центров является, в сущности, третьим
способом концентрации — совместным действием
укрупнения и увеличения их количества
на одном предприятии Удельные расходы
по управлению на крупных предприятиях
меньше, чем на более мелких, так как они
увеличиваются непропорционально росту
масштабов производства, В условиях крупного
предприятия экономически оправдывается
создание специализированных функциональных
отделов и лабораторий, обеспечивающих
создание конкурентоспособных объектов.
Концентрация производства позволяет
использовать высококвалифицированные
кадры и автоматизированные производства,
современные информационные технологии
и ресурсы. Однако дальнейшая концентрация
усложняет управление. Поэтому в каждой
отрасли свои оптимальные уровни концентрации
производства.
Специализация — разделение
труда по его отдельным видам,
формам; сосредоточение деятельности
на относительно узких, специальных
направлениях, отдельных технологических
операциях или видах выпускаемой
продукции. Специализация представляет
собой диалектическое единство двух
противоположных процессов: дифференциации
как разделения труда и концентрации
как объединения однородных операций
или продукции. Специализация производства
в промышленности осуществляется в
трех основных формах: предметной, подетальной
и технологической [2,С.46].
Предметная специализация
означает сосредоточение производства
определенных видов продукции конечного
потребления. Объектом такой специализации
могут бить станкоинструментальный
или автомобильный завод, швейная
фабрика, выпускающие определенные
виды продукции. По детальная специализация
— сосредоточение производства определенных
деталей и агрегатов, заготовок
и полуфабрикатов, а также выполнение
отдельных технологических процессов.
В отдельных отраслях она может
иметь конкретные разновидности, например
в машиностроении — подетальную,
агрегатную, узловую. Пример подетальной
специализации — шарикоподшипниковый
завод, завод поршней и т.д. Технологическая
специализация (или стадийная) —
превращение отдельных фаз производства
или операций в самостоятельные
производства, например литейный завод,
прядильная фабрика, изготовляющая
пряжу для ткацких фабрик, отделочная
фабрика и т.п. Следует еще выделить
специализацию вспомогательных
производств и специализацию
межотраслевых производств. Примером
специализации вспомогательных
производств являются ремонтные
заводы, примером специализации межотраслевых
производств — предприятия по
выпуску продукции общемашиностроительного
назначения (коленчатые валы, редукторы,
зубчатые колеса и т.п.). В соответствии
с законом возвышения потребностей и развитием
инновационной деятельности постоянно
появляются новые потребности и новые
товары. Поэтому постоянно возникают новые
виды производств, которые выделяются
в самостоятельные участки и производственные
единицы. Вместе с тем при разработке проектно-технической
документации на строительство новых
и реконструкцию действующих предприятий
недостаточное внимание уделяется созданию
высокоспециализированных производств,
не обеспечивается опережающее развитие
специализированного производства стандартных
и унифицированных деталей и узлов отраслевого
применения.
В результате специализации
возникает противоречие между увеличением
и обновлением номенклатуры продукции,
с одной стороны, и медленным
ростом числа подетально и технологически
специализированных предприятий —
с другой. Например, машиностроение
уже выпускает сотни тысяч
различных машин, приборов и т.п.
К тому же число деталей в машинах
с каждым годом растет. Преодолеть
это противоречие должна подетальная
специализация на основе унификации
изделий, их частей и расширения применяемости
одинаковых деталей в самых различных
изделиях, а в условиях становления
рыночной экономики — развитие малых
предприятий, выполняющих эти работы.
Научно-технический прогресс характеризуется,
с одной стороны, увеличением
и частой сменой номенклатуры производимой
продукции, а с другой — повышением
уровня специализации, механизации
и автоматизации производства в
целях получения более дешевой
продукции в короткие сроки. Это
противоречие может быть разрешено
на основе организации массового
и крупномасштабного производства
однотипных изделий или полуфабрикатов,
которое непосредственно связано
со стандартизацией и унификацией
[9,С.116].