Управление разработкой и реализацией инновационного проекта

Проектная форма управления, специально разработанная для методологии проектного управления, предусматривает создание единого временного коллектива специалистов - команды проекта и усиление централизации в управлении реализацией проекта. В этой организационной форме в большей степени реализуются требования системного подхода к управлению, в соответствии с которым вся совокупность работ, обеспечивающих решение определенной проблемы или достижение конечной цели, рассматривается не с позиций установившейся на предприятии иерархии подчинения, а в плане достижения именно этой цели или решения указанной проблемы. Организация работ по проектам в рамках такой формы управления характеризуется высокой оперативностью и быстротой реализации разработок, поскольку команда проекта ответственна, как правило, и за их внедрение в сферу использования. Однако и такая структура имеет ряд недостатков, главным образом связанных с формированием проектной команды. Руководитель и команда должны быть строго ориентированы на выполнение конкретной цели инновационного проекта. Создание команды проекта происходит в несколько этапов. [3]

1. Формирование. Члены команды собираются вместе. Главные трудности на 
   этом этапе обусловлены личными ощущениями и взаимоотношениями в 
   команде.
2. Период срабатываемости участников. В ходе совместной работы члены 
   команды начинают понимать, что они используют различные подходы и 
   методы   реализации   проекта.   На   этом   этапе   характерны  проблемы, 
   связанные с перекладыванием полномочий, неслаженностью в действиях, 
   конфликты, а также ошибки руководства.
3. Период       нормального       функционирования.       Является       наиболее 
   продолжительным   и   наиболее  продуктивным  для   проекта,   поскольку 
   каждый член прочувствовал свою роль и свое  место в коллективе, с 
   которым ему предстоит работать в течение всего жизненного цикла проекта.
4. Реорганизация.   Состоит  в  количественном   и   качественном  изменении 
   объема      и       видов      работ,      привлечении      новых      специалистов, 
   перераспределении     должностных     обязанностей,     что     обусловлено 
   внутренним и внешним окружением проекта.
5. Расформирование   команды.   Главное   на   этом   этапе   -   чтобы  члены 
   команды ощущали удовлетворение своей работой и готовы были работать 
   вместе и в дальнейшем.

Лидерские качества руководителя, чёткое понимание корпоративных  целей необходимы для проектного управления. Главная задача инновационного менеджера сводится к проектному управлению технологией, капиталом и производительностью. Руководитель проекта действует как стратегический центр, обеспечивая распределение ресурсов по инновационным приоритетам. Проектное управление позволяет дать оценку финансирования и реализации инновации, а также жёстко фиксировать финансовые потоки. При организации финансирования проекта инициаторы совместно с предполагаемыми участниками и, при необходимости, в тесном взаимодействии с банками, составляют детально проработанное технико - экономическое обоснование инновационного проекта. Только после этого проект представляется инвесторам и другим заинтересованным в нём лицам. Инвестиции могут быть в виде денежных средств и их эквивалентов, земли, зданий и сооружений, имущественных прав. Источником инвестиций являются собственные финансовые средства и активы, ассигнования из федерального, регионального или местного бюджета, иностранные инвестиции, заёмные средства. В мировой практике в сферах научно-технической и инновационной деятельности широко используются следующие формы и источники финансирования:

• Госбюджетное финансирование - ассигнование за счет федерального и 
  регионального бюджетов.
• Внебюджетное  финансирование,  включает  в  себя  собственные средства 
  предприятия,   средства,   мобилизуемые   путём   эмиссии   ценных   бумаг, 
  финансовые ресурсы коммерческих структур, иностранные инвестиции и т.д.
• Финансовый лизинг. Данная форма финансирования находит применение, 
  прежде всего при решении задачи быстрого промышленного освоения 
  крупных инновационных проектов, требующих приобретения дорогостоящих 
  станков, оборудования, энергоустановок, транспортных средств и т.д.

Венчурное финансирование. Представляет собой механизм кредитования и финансирования    инноваций   любого   типа,    проводимых,   в   частности, небольшими и вновь создаваемыми малыми инновационными предприятиями. По характеру венчурное финансирование является рисковым финансированием, т. е. не дающим каких-либо гарантий на возврат вложенных в инновационные процессы инвестиций [11]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2. Анализ хозяйственной деятельности ОАО «Азот»

2.1 Общие характеристики  предприятия

ОАО «Азот» - это действующее с 30-х. годов предприятие, производящее минеральные удобрения, во многом сумевшее добиться успеха на внутреннем и внешнем рынках, не только благодаря качественной продукции, но и постоянному совершенствованию технологий и внедрению инноваций. Березниковское ОАО "Азот" производит 1 000 000 тонн азотных удобрений в год, а также целый ряд других товаров. Номенклатура выпускаемой продукции:

• Селитра аммиачная

• Карбамид

• Селитра калиевая

• Натрий азотнокислый технический
• Селитра аммиачная водоустойчивая
• Селитра аммиачная гранулированная пористая
• Кубовые амины
• Амины первичные дистиллированные
• Кислота азотная концентрированная
• Кислота азотная специальная
• Кислота азотная неконцентрированная

• Меланж кислотный

• Аммиак жидкий технический
• Аммиак водный технический
• Двуокись углерода
• Аммиак водный

• Аргон газообразный и жидкий

• Нитрит натрия технический

• Нитрит натрия реактивный

     Выпускаемая на ОАО «Азот» продукция применяется в сельском хозяйстве в качестве удобрений, в производстве металлов и их сплавов, стекла и оптических приборов, взрывчатых веществ, пластмасс, смол, синтетических красителей, лекарств, дорожном строительстве, при добыче нефти и т.д. Используется в химической, нефтехимической, металлургической, машиностроительной, стекольной, сельскохозяйственной, строительной и других отраслях промышленности. 70-летний опыт работы предприятия на рынке химической продукции доказал на практике важность постоянной модернизации производства. Это позволяет ОАО "Азот" выпускать продукцию более высокого качества, соответствующую мировым стандартам. Модернизация производства позволила наладить выпуск новых видов продукции. Так, например, для проведения буровзрывных работ горно-обогатительными комбинатами Березниковское ОАО "Азот" производит пористую аммиачную селитру. Постоянно ведется работа над различными видами комплексных удобрений. Так, например, налажен выпуск калиевой селитры на основе аммиачной селитры и нитрата калия. Это так называемое бесхлорное удобрение, в котором нуждаются многие сельскохозяйственные культуры. Также предприятие производит карбамид - удобрение с наибольшим содержанием азота, успешно применяемое в сельском хозяйстве. Выпускаемые адгезионные присадки и добавки "Амдор" используются для увеличения сроков службы дорожного покрытия. Основные направления деятельности ОАО «Азот» включают в себя:

- выпуск широкого  спектра химической продукции; - высокая    интеграция   производства,    выпуск    продукции   в   едином 
производственном цикле;

- обеспечение  регулярности поставок минеральных  азотных удобрений 
сельхозпроизводителям России и зарубежных стран;

- высокая  автоматизация технологических процессов.

 

 

 

      Во многом деятельность организации  ориентирована на собственное развитие, модернизацию и реконструкцию производства с целью снижения издержек. Улучшение качества продукции, расширение ассортимента, развитие службы маркетинга, изучение текущих и перспективных потребностей   сельского   хозяйства   -   являются   весьма   существенными задачами для предприятия. В июле 2007 года проведен аудит системы менеджмента качества в национальной и международной системах, получены соответствующие сертификаты соответствия. В августе 2007 года крупным акционером ОАО «Азот» стало Общество с ограниченной ответственностью «Азот-Инвест» (переименованное в дальнейшем в Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания «УРАЛХИМ»). По решению внеочередного общего собрания акционеров Общества с 01.11.2007 г. функции единоличного исполнительного органа переданы управляющей организации - ООО УК «УРАЛХИМ».

     В настоящее время ОАО «Азот» - успешное, развивающееся предприятие, которое отличают стабильность производства и высокое качество продукции.

 

                          2.2 Основные проблемы производства

     Несмотря на успешность на  рынке, ОАО «Азот» имеет целый  ряд проблем, главным образом связанных с выработкой технологического ресурса оборудования в большинстве цехов и загрязнением окружающей среды. Продукция производится в условиях сложных технологических и химических процессов, с образованием целого ряда загрязняющих веществ. Увеличение  выбросов  вредных  веществ  в  атмосферу  и   в  сточные  воды влечёт за собой рост сумм экологических платежей, что негативно сказывается на экономической составляющей производства. Решение данной проблемы заключается не в кардинальном изменении принципов производства, а в увеличении эффективности существующих производственных процессов и уменьшении их негативного воздействия на окружающую среду. Осуществить это возможно посредством внедрения передовых     инновационных     технологий      в     основное     производство. Своевременное  обновление оборудования  и  основных производственных элементов крайне необходимо. Не стоит также забывать о том, что в жёстких рыночных условиях простои основных цехов на предприятии ввиду капитальных ремонтов или обновления оборудования ведут к существенной потери прибыли. Поэтому необходимо не перестраивать технологический процесс, а увеличивать его эффективность посредством инноваций.

 

 

2.3 Предпосылки  инновационного проекта в цехе  Карбамид

Инновационные проекты, связанные с кардинальным изменением производственных процессов, неизбежно приведут к существенным затратам и временной приостановке производственной деятельности, влекущей за собой потери недопроизводства продукции. С учётом этих особенностей, предприятие должно ориентироваться, прежде всего, на инновации, способствующие увеличению конкурентоспособности и снижению издержек производства. Следует отметить, что ухудшение качества водных и земельных ресурсов - неотъемлемая составляющая производства на ОАО «Азот», влекущая за собой существенные платежи и штрафы за сброс промышленных отходов, в том числе и сточных вод.

Одним из основных цехов ОАО «Азот» является цех  Карбамида. За утилизацию сточных вод от производства карбамида в 2006 году было уплачено 4 041,00 тыс. руб. Это определило необходимость осуществления инновационного проекта, направленного на минимизацию негативного влияния производственной деятельности  на окружающую среду,  а также снижения расходов на утилизацию сточных вод. В процессе производства карбамида формируются стоки, содержащие такие загрязняющие вещества, как аммоний, железо, нефтепродукты, хлориды и т.д. На все загрязняющие вещества устанавливаются предельно допустимые нормы концентрации в мг/дм³ . Главная проблема - сброс азота аммонийного и мочевины. До момента реализации проекта превышение норм по этим веществам было в два раза. Соответственно, экологические платежи ввиду превышения предельно допустимого содержания вредных веществ, также возрастают, что негативно сказывается на экономической составляющей производства. Добиться снижения этой негативной тенденции можно за счёт внедрения инновационных технологии в основной производственный агрегат цеха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3. Расчёт эффективности инновационного проекта

3.1. Описание инновационного проекта в цехе Карбамида

Цех Карбамида - один из основных цехов на ОАО «Азот». Ключевой производственный агрегат в цехе - десорбционная колонна. Суть инновации заключалась в замене существующих клапанных тарелок в десорбционной колонне на регулярные насадки Mellapak 452 Y швейцарской фирмы «Sulzer Chemtech   Ltd»,   специализирующейся   в   области   промышленной   химии, отличающейся передовыми технологиями и собственными инновационными разработками. Насадки Mellapak 452 Y, изначально    разработанные этой фирмой, представляет собой металлическую конструкцию, изготовленную из тканой    сетки    или   тонкой   металлической    фольги    в   соответствии    с техническим   заданием   заказчика.   Установленные   в   агрегате   клапанные тарелки не обеспечивают должное качество  очистки и характеризуются быстрым износом, поэтому был разработан проект внедрения регулярных насадок Mellapak 452 Y. В результате реализации данного проекта, колонна стала обеспечивать качество очистки, а концентрация аммиака составила не более 100   мг/дм, при норме - 140 мг/дм. Конечный результат проекта -снижение расходов на утилизацию сточных вод от производства карбамида.