ATC=TC/Q=AFC+AVC

1.3.4.Предельные  издержки

     Теперь  нам остается рассмотреть  еще  одну очень важную концепцию  издержек производства — концепцию  предельных издержек. Предельными  издержками МС (англ.marginalcosts) называются  дополнительные, или добавочные, издержки, связанные с производством еще  одной единицы продукции. МС  можно определить для каждой  добавочной единицы продукции,  просто-напросто заметив то изменение  суммы издержек, которое явилось  результатом производства этой  единицы. 

     MC=(изменение TC)/(изменение Q) 

      Концепция предельных издержек  имеет стратегическое значение, поскольку она позволяет определить  те издержки, величину которых  фирма может контролировать наиболее  непосредственно. Точнее говоря, МС показывают издержки, которые  фирме придется понести в случае  производства последней единицы  продукции, и одновременно —  издержки, которые могут быть "сэкономлены"  в случае сокращения объема  производства на эту последнюю  единицу. 

   МС  и предельная производительность. Если предположить, что каждая следующая  единица переменного ресурса (труда) приобретается по одной и той  же цене, то предельные издержки на производство каждой дополнительной единицы продукции  будут падать, пока предельная производительность каждого добавочного рабочего будет  возрастать. Так происходит потому, что предельные издержки представляют собой просто-напросто (неизменную) цену или издержки на оплату дополнительного  рабочего, деленные на его или ее предельную производительность.   Зависимость МС от AVC и АТС. Не следует  смешивать средние издержки с  предельными – такую ошибку легко  допустить. В самом деле,  средние  издержки  могут быть значительно  выше или ниже предельных.

      Проясняется важная взаимосвязь  между предельными  МС и  средними общими АТС: когда  предельные издержки производства  дополнительной единицы выпуска  ниже средних  издержек, последние  убывают. Когда предельные издержки  выше средних, последние возрастают. В точке, где МС равны АТС,  кривая АТС имеет нулевой наклон. Точка, в которой МС равны  АТС, является точкой минимума  АТС.

      Иными словами: когда предельные  издержки ниже средних издержек, это приводит к убыванию средних  издержек; когда МС равны АТС,  последние ни растут, ни убывают,  они минимальны; когда МС выше  АТС, это приводит к возрастанию  средних издержек.

      Это очень важное соотношение.  Оно означает, что фирма, стремящаяся  максимально  снизить средние  издержки, должна производить на  таком уровне выпуска, при котором  предельные издержки равны средним.

      С чем это связано? Если МС  ниже АТС, издержки производства  еще одной  единицы продукции  меньше, чем  средние издержки  производства всех предыдущих  единиц. Если последняя единица  обходится дешевле предыдущих, новых  АТС (т.е. с учетом последней  единицы) должны быть меньше, чем  прежние. Что происходит, когда  МС выше АТС? В этом случае  издержки производства средней  единицы больше средних издержек  производства предыдущих единиц. Таким образом, новые средние  издержки 

   (с  учетом последней единицы) должны  быть выше прежних АТС. Наконец,  когда МС равны АТС, издержки  производства последней единицы  в точности равны средним издержкам  производства предыдущих единиц. Стало быть, новые АТС, с учетом  последней единицы, в точности  равны прежним АТС; кривая АТС  имеет нулевой наклон, когда АТС  равны МС.  

   1.3.4. Перемещение кривых издержек 

   К перемещению кривых издержек приводят изменения либо в ценах на ресурсы, либо в технологии производства.

   В случае открытия более эффективной  технологии производства вырасла бы эффективность использывания всех издержек. В результате снизились  бы все показатели издержек. Теперь давайте рассмотрим зависимость  между общим объемом производством  единицы продукции в случае, если все ресурсы являются переменными.

1.3. Издержки производства  в долговременном  периоде

       В краткосрочном периоде фирма   оперирует главным образом переменными  издержками. Принимаемые решения  направлены на изменение объёма  выпуска за счет варьирования  именно этими элементами затрат. Нанять больше или меньше рабочих,  закупить дополнительное сырье  или нет, пустить его сразу  в производство или придерживать  на складах- эти и им подобные  оперативные решения должна принимать  фирма, исходя из того, что в  краткосрочном периоде объем  выпуска не может зависеть  от изменения в производственных  мощностях и размерах предприятий.

       Однако, если рассматривать проблемы  предпринимательских решений в  долгосрочном плане, то на первое  место выдвигается вопрос о  масштабах производственной деятельности.

       Положительный эффект масштаба. По мере роста размеров предприятий  и перехода к массовому производству, увеличивается возможность более  рациональной организации – специализация,  применение более совершенного  оборудования, рационализация управления, возможности выпускать сопутствующие  товары- и, как результат, снижаются  издержки на единицу продукции.  Имеет место так называемый  положительный эффект масштаба (экономия  на масштабах)- ситуация, при которой  в долгосрочном периоде средние  издержки уменьшаются по мере  роста объема выпуска.

   Большие масштабы производства позволяют также  лучше использовать труд специалистов по управлению благодаря его более  глубокой специализации. На маленьком предприятии специалист по проблемам сбыта может оказаться вынужденным делить свое время между различными областями управленческой деятельности — например, маркетингом, управлением трудовыми ресурсами и финансами. Расширение масштаба операций будет означать, что специалист по маркетингу сможет полностью посвятить себя контролю за сбытом и распределением продукции, тогда как для выполнения других управленческих функций будут дополнительно привлечены соответствующие специалисты. В конечном счете это приведет к повышению эффективности и снижению издержек производства единицы продукции.

         Мелкие фирмы зачастую оказываются   неспособными воспользоваться наиболее  эффективным с технологической  точки зрения производственным  оборудованием. Более того, эффективное использование этого машинного оборудования требует больших объемов производства. Значит, только крупные производители могут позволить себе приобрести и эффективно эксплуатировать лучшее оборудование.

           Организатор крупномасштабного  производства располагает более  широкими возможностями для производства  побочной продукции, чем мелкая  фирма. Большая фабрика по упаковке  мяса изготавливает клей, удобрения,  лекарственные препараты и целый  ряд других продуктов из тех  отходов, которые более мелким  производителем были бы выброшены  за ненадобностью. 

       Все эти технологические факторы   — повышение уровня специализации   труда рабочих и управленцев,  возможность использования наиболее  эффективного оборудования и  эффективная  утилизация отходов  — будут вносить свой вклад  в снижение издержек производства  единицы продукции тем производителем, который окажется способен расширить  масштабы своих операций.

       Отрицательный эффект  масштаба . Однако со временем расширение  фирмы может привести к отрицательным  экономическим последствиям и,  следовательно, к росту издержек  производства единицы продукции. 

       Основная  причина возникновения  отрицательного    эффекта    масштаба связана с определенными  управленческими трудностями, возникающими  при попытке эффективно контролировать  и координировать деятельность  фирмы, превратившейся в крупномасштабного  производителя. 

2. МЕТОДЫ СНИЖЕНИЯ  ИЗДЕРЖЕК

   Несомненно, каждый производитель должен стремиться к сокращению издержек производства, снижению себестоимости продукции. При стабильной цене на реализуемую  продукцию и прочих равных условиях, сокращение издержек приводит к росту  прибыли, приходящейся на единицу продукции.

   Как известно, производство продукции повышенного  качества требует более высокого уровня издержек производства. Однако в конце 70-х - начале 80-х годов этот постулат был практически опровергнут  японскими машиностроительными  компаниями. Оказалось, что производящие продукцию высокого качества предприятия  имеют повышенную производительность труда и пониженные издержки производства. Изучение конкретных издержек японских автомобилестроителей показало, что  эта разница возникает преимущественно  из-за организации производства по методу "точно вовремя".

   Метод "точно вовремя" является сердцевиной  системы управления производством  японской автомобильной фирмы "Тойота". Главная цель этой системы - сокращение издержек. Система способствует росту  эффективности производственной деятельности, увеличивает оборачиваемость капитала. Новая система управления развивает  лучшие черты прежних систем научного управления Ф.Тейлора и конвейерной  системы Г. Форда.

   Для снижения издержек необходимо приспособление системы к ежедневным колебаниям спроса путем непрерывного регулирования  номенклатуры и объема производимой продукции, обеспечение высококачественными  комплектующими деталями, нужен рост заинтересованности, активности работников. Главные принципы системы "точно  вовремя" - автономизация и гибкое использование персонала. Этот метод  требует производства необходимого типа продукции в необходимое  время и в необходимом количестве. Автономизация означает самостоятельность  контроля за браком. Под гибким использованием персонала подразумеваются колебания  количества рабочих из-за происходящего  время от времени изменения спроса на продукцию, а также поощрение  творчества и воплощения идей.

   Применение  передовых японских методов организации  производства позволяет добиться высокой  эффективности. Здесь последующий  этап производства как бы вытягивает необходимое ему для определенного  временного периода количество деталей  у предшествующего этапа. При  обычном в нашей и других странах  календарном планировании производства, предшествующий участок как бы "выталкивает" заранее запланированный и произведенный  им объем деталей на последующий  участок процесса производства.

   В системе "Тойота" производственный участок отправляет предшествующему  карточку под названием "канбан". На карточках двух типов указывается  либо количество деталей, которое нужно  забрать на предшествующем участке, либо то количество деталей, которое  нужно изготовить на предшествующем участке. Часто смешивают три  понятия: система фирмы "Тойота", система "точно вовремя" и система "канбан". Система "Тойота" - это метод организации производства продукции. Система "точно вовремя" - принцип производства необходимого количества деталей в необходимое  время. Система "канбан" - средство реализации системы "точно вовремя", информационная система быстрого регулирования  объема продукции на разных ступенях производственного процесса. "Канбан" - одно из условий функционирования системы "точно вовремя".

   Система "Тойота" предусматривает возможность  изменения объема ежедневно выпускаемой  продукции, причем соответственно меньше или больше (за счет сверхурочного  времени) будет произведено в  этот день комплектующих деталей. Используется и метод "точной настройки" производственного  процесса, выравнивания объема продукции  путем постоянного приспособления к спросу с помощью поэтапного колебания частоты производимых партий продукции при неизменном размере партий.

   При продолжительном использовании  одного и того же штампа, происходит сокращение средних издержек производства. Однако в условиях широкого ассортимента продукции и минимального количества заготовок, необходимо сократить время  замены, издержки по переналадке штампа, в целях автономизиция и автоматизации  контроля качества продукции, станки снабжаются устройствами автоматической остановки  при поломке, рабочие получают право  останавливать производственную линию  при обнаружении отклонения, брака. На заводах "Тойота" практически  все рабочие участвуют в "кружках  качества". Там рабочие имеют  возможность предлагать различные  пути улучшения производства, повышения  качества продукции. Предложения рабочих  материально поощряются.