Монополия

 

 

Показатель  определяет среднее количество рабочих мест, необходимое для обработки одной операции  i-й детали-представителя.

В данном случае — ГПЛ.

2. Инженерное  проектирование ПГУ и ГПЛ 

Определим потребный  состав оборудования в разрезе ГПЛ  и участка в целом с расчётом коэффициента загрузки. Расчётное количество станков  по  j-м взаимозаменяемым группам оборудования согласно закрепленному за участком (линией) номенклатурному перечню деталей d определяется по формуле

 

 

 

 

где коэффициент  выбирается из табл.1.14; 

 — годовой эффективный  фонд рабочего времени одного станка j-й группы;

  — коэффициент выполнения норм времени по  j-м видам обработки деталей.

Устанавливают по группам  оборудования потребное количество станков  путем соответствующего округления полученного значения до целого. При этом допускается перегрузка не более 10% в расчёте на один станок. Например, при

В свою очередь,

 

 

Где — планируемый процент времени на ремонт по j-й группе оборудования

 

Тип оборудования	Операции	ГПЛ 2		ГПЛ 3		ГПЛ 3		ГПЛ 1		ГПЛ 3
		52		15		51		13		10
АО	Заготовительная	0,83	1	0,72	1	0,83	1	0,72	1	0,2	1
ПК	Калибровка	0,83	1	0,72	1	0,83	1	0,72	1	0,2	1
Пр	Протяжная	0,84	1	-	-	-	-	0,73	1	0,21	1
ПГ-О	Прессования	0,83	1	0,72	1	0,83	1	-	-	-	-
РО	Прессования	0,83	1	0,72	1	0,83	1	-	-	0,2	1
Т-2	Токарная	0,77	1	0,67	1	0,77	1	0,67	1	0,18	1
ПГ-1	Прессования	0,83	1	-	-	0,83	1	-	-	-	-
ПЭ-О	Прессования	0,83	1	-	-	0,83	1	-	-	-	-
В/Ф	Фрезерная	0,78	1	0,68	1	0,78	1	0,68	1	0,19	1
	Слесарная	0,95	1	0,42	1	0,95	1	0,42	1	0,24	1
В/Ф	Фрезерная	0,78	1	0,68	1	0,78	1	0,68	1	0,19	1

Прессования

 

Рассчитаем средние  коэффициенты загрузки оборудования по группам    и участку (линии) в целом по зависимостям:

 

 

 

 

 

 

 

Тип оборудования	Операции	ГПЛ 2	ГПЛ 3	ГПЛ 3	ГПЛ 1	ГПЛ 3
АО	Заготовительная	0,83	0,72	0,83	0,72	0,2
ПК	Калибровка	0,83	0,72	0,83	0,72	0,2
Пр	Протяжная	0,84	-	-	0,73	0,21
ПГ-О	Прессования	0,83	0,72	0,83	-	-
РО	Прессования	0,83	0,72	0,83	-	0,2
Т-2	Токарная	0,77	0,67	0,77	0,67	0,18
ПГ-1	Прессования	0,83	-	0,83	-	-
ПЭ-О	Прессования	0,83	-	0,83	-	-
В/Ф	Фрезерная	0,78	0,68	0,78	0,68	0,19
	Слесарная	0,95	0,42	0,95	0,42	0,24
В/Ф	Фрезерная	0,78	0,68	0,78	0,68	0,19

 

3. Потребное  число основных рабочих

 Для определения потребной численности основных рабочих требуется установить эффективный годовой фонд времени одного рабочего    путем составления баланса рабочего времени. При заполнении табл. целодневные потери определяются в процентах от числа рабочих дней по следующим нормативам:  отпуска очередные и учебные 8-10%; выполнение государственных и общественных обязанностей 0,5-0,8%;  болезни 1-1,5%;  декретные отпуска — 0,5%.

 

Баланс рабочего времени на _______год
№ п/п	Элементы рабочего времени	Дни
1        2	Календарное число дней в году                                        Нерабочее время:                                                                                       а) праздничные дни                                                                               б) выходные дни (при пятидневной рабочей неделе)	365   11 104
	Годовой номинальный  фонд времени одного рабочего (FНР)	250
3	Целодневные потери:                                                                       отпуска очередные и учебные                                                    выполнение государственных и общественных              обязанностей                                                                                      болезни                                                                                            декретные отпуска
	Всего планируемые невыходы	19
4	Годовой эффективный  фонд времени одного рабочего (FЭР)	250-19 = 233

 

 

где  — расчётная численность основных рабочих по  j-м операциям.

Например, по токарной операции  при средней загрузке  Кз = 0,77,  а по фактической загруженности Кзн = 2,3—[2,0] = 0,3. 

 

 

 

		52			14			51			12			10
Тип оборудования	Операции
	Слесарная	32,1	32	0,1	17,7	18	0,7	11,6	12	0,6	17,5	18	0,5	10,3	10	0,3
РВ-1	Револьверная	28,3	30	0,3	15,5	16	0,5	10,2	10	0,2	15,5	16	0,5	9,1	9	0,1
Т-2	Токарная	-	-	-	13,9	14	0,9	-	-	-	-	-	-	8,1	8	0,1
Т-2	Токарная	-	-	-	17,6	18	0,6	-	-	-	13,9	14	0,9	8,1	8	0,1
ПК	Калибровка	-	-	-	17,6	18	0,6	-	-	-	17,5	18	0,5	10,2	10	0,2
Пр	Протяжная	32,9	30	0,9	17,6	18	0,6	13,9	14	0,9	17,9	18	0,9	10,5	11	0,5
ПГ-О	Прессования	32,1	30	0,1	-	-	-	11,6	12	0,6	-	-	-	-	-	-
РО	Прессования	32,1	30	0,1	-	-	-	11,6	12	0,6	-	-	-	-	-	-
ПЭ-О	Прессования	32,1	30	0,1	-	-	-	11,6	12	0,6	-	-	-	10,2	10	0,2
В/Ф	Фрезерная	-	-	-	15,3	15	0,3	-	-	-	15,2	15	0,2	8,9	9	0,9
	Слесарная	32,1	32	0,1	17,7	18	0,7	11,6	12	0,6	17,5	18	0,5	10,3	10	0,3

 

 

4. Определение  числа вспомогательных рабочих, МОП, ИТР и служащих

При определении численности  указанных категорий необходимо руководствоваться следующим:  старший  мастер, плановик — один на участок;  сменный мастер, электрик, транспортный рабочий, контролер — один в смену; уборщица производственных помещений — одна на 15-20 чел. основных рабочих;  наладчик, слесарь-ремонтник — один на 20-35 единиц оборудования;

Расчёт потребностей для ПГУ производственной площади  ведётся по формуле

 

 

 

где  — норматив удельной производственной площади на  j-й станок, учитывающий площади: по его габариту, для размещения оснащения рабочего места, для хранения деталей и прохода, м²

Будем считать, что норматив удельной производственной площади  на  j-й станок будет равен

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

		ГПЛ 1	ГПЛ 2	ГПЛ 3
Тип оборудования	Операции	,	,	,
АО	Заготовительная	20	20	60
ПК	Калибровка	20	20	60
Пр	Протяжная	20	20	20
ПГ-О	Прессования	-	20	40
РО	Прессования	-	20	60
Т-2	Токарная	20	20	60
ПГ-1	Прессования	-	20	20
ПЭ-О	Прессования	-	20	20
В/Ф	Фрезерная	20	20	60
	Слесарная	20	20	60
В/Ф	Фрезерная	20	20	60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ  ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Задание 1.

На основании расчётного числа технологического оборудования на участке (цехе), средней ремонтной  сложности единицы оборудования на участке, нормативного времени работы оборудования в течение межремонтного цикла и структуры межремонтного цикла определить: а) длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов; б) объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по видам работ (слесарным, станочным, и пр.), если слесари выполняют нормы выработки на 120%, станочники на – 110%; в) число станков для выполнения станочных работ для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования; г) годовую потребность в материалах для ремонтных нужд.