Сущьность и разделы производственной программы, Основные принципы её разработки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Апреля 2013 в 18:03, курсовая работа

Описание работы

Целью курсовой работы является изучить вопросы, касающиеся программы выпуска продукции и производственной мощности, необходимые для выработки управленческих решений.
Главными задачами является:
Изучить сущность и принципы планирования
Раскрыть методы планирования

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………………...3
Раздел I Теоретическая часть…………………………………………………….4
Сущьность и разделы производственной программы,основные принципы её разработки…………………………………………….4
Раздел II Решение практических задач: …………………………………………….22
Список используемой литературы ………………………………………………...28

Файлы: 1 файл

Ekonomika.docx

— 60.96 Кб (Скачать файл)

На ряде предприятий  с целью улучшения качества обработки, снижения издержек производства или  улучшения санитарных условий труда  за отдельными цехами и участками  закрепляется одна какая-либо технологическая  операция. Например, окраска отдельных  узлов и деталей, из которых комплектуется  готовая продукция. Это могут  быть операции термической обработки, сушка материалов и прочее, т.е. отдельная  технологическая стадия изготовления готовых изделий. Стадийная специализация  цехов и участков широко используется почти во всех отраслях промышленности, в строительстве, частично в сельском хозяйстве.

Территориальная специализация производственных подразделений  наиболее характерна для предприятий  транспорта, сельского хозяйства  и строительства. Каждый цех, участок  при этом может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту же продукцию, но на различных, удаленных  друг от друга территориях.

Смешанный тип  производственной структуры часто  встречается в легкой промышленности (обувное, швейное производство), в  машиностроении и в ряде других отраслей. Этот тип производственной структуры  имеет ряд преимуществ: он обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых  перевозок, сокращение длительности производственного  цикла изготовления продукции, улучшение  условий труда, снижение себестоимости  продукции.

Совершенствование производственной структуры подразумевает  расширение предметной и смешанной  специализации, организацию участков и цехов при высокой загрузке оборудования, централизацию вспомогательных  подразделений предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел II

Решение практических задач:

 

Задача № 3

Определить уровень капиталоотдачи по предприятию в плановом году.

Исходные данные в таблице

Показатели

 

Основной капитал, млн  , руб.

-на начало года

324,2

- введено в действие в течение  года

 

В мае

24,5

В сентябре

11,8

-выбывшего в течении года

 

В июле

2,8

В сентябре

 

В декабре

11,1

Объём товарной продукции, млн.руб

404,1


 

Алгоритм решения:

1.Определит среднегодовую стоимость  основных фондов.

2.Расчитать показатели капиталоотдачи.

 

  1. 324.2+((24.5*5)/12+(11.8*9)/12-(2.8*7)/12-(11.1*12)/12=330.5 т.р
  2. 404.1/330.5=1.22 р

Вывод: уровень капиталоотдачи в плановом году составляет 1.22р

 

Задача №4

Определить коэффициент интегрального использования оборудования

если известно:

Показатели

 

Установленное оборудование в цехе

 

Токарных станков

25

Сверлильных станков

10

Фрезерных станков

12

Годовая производственная программа

станко-ч

 

По токарным работам

67200

По сверлильным

17000

По фрезерным

36800

Коэффициент интегрального использования

0.85


Токарные и фрезерные станки работают в две смены, сверлильные в одну смену .Токарные и фрезерные станки простаивают в ремонте в течении года 365ч каждый, сверлильный – по 276ч. В году 240 рабочих дней, продолжительность смены - 8 часов.

Алгоритм решения:

1.Определить фактическое время работы каждого вида оборудования

2.Определить режимное время работы оборудования.

3.Найти коэффициент экстенсивного использования оборудования.

4.Найти коэффициент интегрального использования оборудования.

 

  1. 3840-365=3475ч                 1920-276=1644ч
  2. 16*240=3840 ч                    8*240=1920 ч
  3. 3475/3840=0.90                   1644/1920=0.85
  4. 0.85*0.90=0.76                    0.85*0.85=0.72

Вывод: Фактическое время работы токарных и фрезерных станков составляет 3475ч ,сверлильных 1644ч

Режимное время работы токарных и фрезерных станков составляет 3840ч ,сверлильных 1920ч

Коэффициент экстенсивного использования  токарных и фрезерных станков составляет 0.90 ,сверлильных 0.85.

коэффициент интегрального использования токарных и фрезерных станков составляет 0.76 ,сверлильных 0.72.

 

Задача №7

Определить на какую сумму можно  увеличить план при той же величине оборотных средств

Плановый объём реализовоной продукции  за год млн.руб.

72

Среднегодовая плановоя величина оборотных  средств млн.руб.

15

Сокращение длительности одного оборота  дни.

2


    Алгоритм решения:

1.определить показатели длительности оборота и количество оборотов по плану.

2.определить коэффициент оборачиваемости  и длительность одного оборота  после нововведений.

3.определить на какую сумму  можно увеличить план.

 

1)72/15=4.8 об

2)360/4.8=75дней

3)72*(75-73)/360=0.4 млн.руб.

Вывод: план можно увеличить при той же величине оборотных средств на 0.4 млн.руб.

 

 

 

Задача №9

Определить снижение трудоемкости, высвобождение рабочих рост годовой производительности труда за счёт провидения ряда оргтехмероприятий в предшествующем году.

Годовой выпуск деталей,шт.

46000

Трудоёмкость детали до мероприятия  мин.

46

Трудоёмкость детали после мероприятия  мин.

39

Эффективный годовой фонд времени  рабочего,ч.

1780

Коэффициент выполнения норм

1.2


Алгоритм решения:

1.Определить время затраченное  на производство всего объема  продукции в текущем и плановом  году

2.Определить среднесписочную численность  численность рабочих в текущем  и планируемом году.

3.Определить высвобождение рабочих.

4.Определить выроботку на одного рабочего в текущем и планируемом году

5.определить рост годовой производительности  труда.

 

  1. До:

           (46/60)*46000=35266.66мин  

           После:

           (39/60)*46000=29900мин

  1. До:

35266.66/(1789*1.2)=17 чел

После:

29900/(1789*1.2)=14чел

  1. 17-14=3чел
  2. До:

46000/35266.66=1.3 шт.час

После:

46000/29900=1.53 шт.час.

  1. 1.53 -1.3=0.23 шт.час.

35266.66-29900=5366.66 мин

Вывод:снижение трудоёмкости на 5366.66мин .Высвобождение рабочих        3 чел .Рост производительности труда на 0.23 шт.час.

 

Задача №10

Определить основной заработок  рабочего по сдельно – премиальной  системе оплаты труда за месяц, учитывая качество работы.

На участке применяется  сдельно – премиальная оплата труда, при которой за сдачу продукции  контролеру с первого предъявления основной заработок рабочего увеличивается  по следующей шкале:

При сдаче 100% продукции  -на 30%

От 97 до 100% -на 25%

От 92 до 97% -на 14%

От 85 до 92% -на 10%

Величина часовой тарифной ставки первого разряда – 50 р.

Показатели

д

Разряд рабочего

YI

Обработано деталей за месяц, шт.

240

Норма штучно – калькуляционного времени, мин.

48

Контролер принял деталей, шт.

220


Алгоритм решения:

1.Опеределить процент деталей сданных контролеру с первого предъявления.

2.Определить общее количество  времени потраченное на изготовление  всех деталей.

3.Определить основной  заработок по тарифу.

4.Определить основной  заработок учитывая качество  работы.

 

  1. (220-240)*100=91.9%
  2. (48*240)/60=192 ч
  3. 50*1.8*240=21.600 руб.
  4. 21.600*1.14=24.624руб.

 Вывод:основной заработок рабочего составляет 24.624 руб

 

Задача №14

Составить смету общецеховых  расходов, расходов по содержанию оборудования, а также определить общую сумму  затрат, млн. р.

Статьи расходов

б

Затраты на основные материалы

40

Заработная плата основных производственных рабочих

20,0

Зар/плата дежурных слесарей, электриков, наладчиков

0,6

Затраты на обтирочные материалы

0,1

Расходы по технике безопасности и  охране труда

0,3

Затраты на цеховой транспорт

1,6

Заработная плата ИТР, СКП, МОП  цеха

3,6

Заработная плата заводоуправления

2,8

Амортизация зданий и сооружений цеха

0,2

Амортизация зданий заводоуправления

0,15

Заработная плата кладовщиков  и транспортных рабочих

0,13

Топливо отопительное

0,15

Электроэнергия технологическая

2,0

Текущий ремонт зданий цеха

1,0

Амортизация оборудования

0,42

Электроэнергия  осветительная:                                   цехов

0,1

заводоуправления

0,05

Текущий ремонт зданий заводоуправления

0,06

Расходы по рационализаторским мероприятиям

0,3

Топливо технологическое

0,8

Услуги транспортного цеха

1,2

Расходы по подготовке кадров

0,5

Расходы по командировкам

0,12


Алгоритм решения:

1.Составить смету общецеховых расходов

2.Составить смету расходов по содержания оборудования

3.Составить смету общехоз расходов

4.Определить сумму затрат

 

  1. 0.3+1.6+3.6+0.2+0.13+0.1+1.2=7.13тыс.руб.
  2. 0.1+0.15+0.05+0.06+0.5+0.12=0.98 тыс.руб
  3. 0.7+0.1+0.42+0.8+2.0=3.92тыс.руб
  4. 7.13+0.98+3.92+40+20=72.03 тыс руб.

Вывод: Сумма затрат составляет 72.03 тыс.руб.

 

Задача №17

Рассчитать  общую и расчетную рентабельность по итогам работы предприятия. Проанализировать факторы, влияющие на уровень общей  рентабельности, тыс. руб.

Показатели

е

Объем реализации продукции, тыс.р.

19230

Полная себестоимость реализованной  продукции, тыс.р.

18200

Убытки по ЖКХ, тыс.р.

104

Внереализационные доходы, тыс.р.

63

Внереализационные убытки, тыс.р.

111

Среднегодовая стоимость основного  капитала, тыс.р.

3780

Среднегодовая стоимость оборотного капитала, тыс.р.

705

Среднегодовая стоимость производственных средств, освобождаемых от платы, тыс.р.

720

Сумма платежей за банковский кредит, тыс. р.

85


 

Алгоритм решения:

1.расчитать прибыль предприятия с учётом внереализационных доходов и расходов

2.Расчитать общую рентабельность

  1. 19230+63+720-18200=1813тыс.руб.

  1. (1813-(111+85)/(3780+707))*100%=33.7%

Вывод: Общая рентабельность предприятия составляет 33.7%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  используемой литературы

 

Учебное пособие

Сергеев Иван Васильевич

Экономика предприятия

 


Информация о работе Сущьность и разделы производственной программы, Основные принципы её разработки