Технологическая подготовка производства к выпуску новой продукции

       Требования  к качеству выпускаемых изделий  в современных условиях, повышение  их технических характеристик, выпуск перспективной ГМТ  вызывает необходимость  реконструкции и переоснащения ЦГПС.

       Цех работает с 1986 года без обновления оборудования. Для решения задач по наращиванию выпуска перспективных видов продукции необходимо произвести реконструкцию и восстановление (ремонт) парка обрабатывающих центров, учитывая загрузку оборудования на 2006-2013 г

       Существующие  производственные мощности располагаются  в основном в двух корпусах МСК-2 и МСК-3, спроектированных и построенных  исключительно с целью развития производства специальной колесной техники. 

Таблица 3.1.2

Площади завода, занимаемые производственными корпусами

№ п.п.	Наименование	Площадь, м2	Примечание
1	2	3	4
1	Производственная  площадь МСК-2	78 673
2	Производственная  площадь МСК-3	23 115
3	Суммарная производственная площадь МСК-2 + МСК-3	101 788
4	Площадь, занятая станками в МСК-2 и МСК-3 (без учета  ШИХов, окрасок, Терм. и кладовых  РПЦ)
	4.1 - под станки в МСК-2	23 313
	4.2 - под станки в МСК-3	15 060,5
	4.3 - суммарная площадь	38 373,5
5	Площадь пролёта, занятого МСЦ-4 + ЦГПС	10 944	11% от п.3 28,5% от п.4.3
6	Площадь пролёта  МСЦ-4 + ЦГПС, занимаемая оборудованием (без сборки, встроек  и т.д.)	4 421	12% от п.4.2
7	Общая площадь, занимаемая заводом по корпусам
	МСК-2	110 016
	МСК-3	29 744
8	Площадь земельного участка УП МЗКТ	297 507

 
       Даже  эти приведенные цифры свидетельствуют о том, что на сегодняшний день есть один путь повышения эффективности работы завода - наращивать объемы производства. 

 2.3. Совершенствование технической подготовки производства к выпуску  новой продукции  на УП МЗКТ

  
       Реализация  пути повышения эффективности производства будет идти по нескольким основным направлениям:

• освоение новых рынков сбыта, в т.ч. рынков дальнего зарубежья;
• увеличение доли продукции военно-технического назначения, в т.ч. поставляемой на экспорт в страны дальнего зарубежья;
• ежегодное обновление выпускаемой продукции в объеме не менее 25…30 %;
• создание и освоение производства наукоемких и технически сложных агрегатов под комплектацию другим заводам, в т.ч. заводам Российской Федерации (ГМП, раздаточные коробки, ведущие мосты, в т.ч. с управляемыми колесами);
• увеличению объемов производства уже созданной продукции и постановке на производство продукции с законченными НИОКР;
• выводу из эксплуатации физически изношенного оборудования;
• восстановлению и вводу в эксплуатацию оборудования не работающего, но требующего ремонта;
• внедрению компьютерных технологий управления предприятием;
• внедрению энергосберегающих технологий и технологий с быстрой окупаемостью;
• повышению культуры производства и качества выпускаемой продукции.

       Реализация  этих направлений потребует серьезных  инвестиций как в проведение НИОКР  и подготовку производства новых  изделий, так и в обновление основных фондов.  
 

 

 

 

Заключение

       Проблема  освоения новой, более прогрессивной  и высокоэффективной продукции, конкурентоспособной на мировой рынке, непосредственно связана с вопросами организации и совершенствования технологической подготовки производства. Она охватывает комплекс последовательно увязанных научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологии.

       Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих на Вашем предприятии наличие  полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, которые необходимы для производства заданного объема продукции установленного качества.

       Технологическая подготовка производства новых изделий  решает следующие задачи:

o обеспечение технологичности конструкции Ваших изделий;

o разработка технологических процессов и методов их контроля;

o проектировка и изготовление технологической оснастки и нестандартного (специального) оборудования;

o организация и управление процессом ТПП.

       Обеспечить технологичность конструкции изделия - первая задача ТПП. Она включает мероприятия, направленные на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в т.ч. и на техническое обслуживание и ремонт изделия в дальнейшем.

       Задача  обеспечения технологичности конструкции  изделия решается посредством следующих  шагов:

o реализация указанных мероприятий по обеспечению технологичности конструкции изделия на всех стадиях его разработки и при ТПП;

o количественная оценка технологичности в результате проведенных мероприятий;

o технологический контроль конструкторской документации;

o при необходимости подготовка и внесение изменений в конструкторскую документацию.

 

       Различают:

o единичный технологический процесс - для изготовления или ремонта изделия или для совершенствования действующего технологического процесса;

o типовой технологический процесс - для изготовления типовых групп изделий;

o групповой технологический процесс - для изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации.

       Технологические процессы разрабатываются технологом в виде плана-графика, в котором  устанавливаются этапы освоения изделия, перечень работ по ТПП и  продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и ответственные исполнители по каждому подразделению.

       При проектировании технологического процесса Вы можете разработать несколько  его вариантов, а затем выбрать  тот вариант, который при прочих равных условиях дает возможность изготовить изделие при наименьших затратах на его производство, т.е. по наименьшей себестоимости.

       Проектируемые технологические процессы фиксируются  в технологической документации:

       в маршрутных картах (для проектного производства, производства по заказам  и мелкими партиями - содержат перечень цехов, а внутри цехов - перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции;

       в операционных картах (для производства крупными партиями и поточного производства) - содержат перечень операций с указанием оборудования для выполнения операций, режимов обработки и технологического оснащения по каждой операции, разряда работ и норм времени.

       Операции =контроля=устанавливаются технологами и фиксируются в технологических  картах с указанием объекта контроля, места его выполнения, метода и средств контроля, допустимых отклонений.

       Новые технологические процессы обычно не сразу внедряются в производство,а сначала подвергаются=проверке=в экспериментальных цехах, после  которой в основных цехах производится отладка. Проверка и отладка проводятся при выпуске пробных серий под руководством технологов. При этом проверяются и корректируются как запроектированные технологические процессы, так и конструкции инструментов и приспособлений, а также намеченные режимы обработки.

       Основой для планирования потребности производства в инструментах и другой оснастке также служат технологические карты.

       Технологическая подготовка производства может быть организована по централизованной, децентрализованной или смешанной системам.

       При централизованной системе ТПП сосредотачивается  в отделе главного технолога. Децентрализованная система предполагает рассредоточение  технологической подготовки по основным производственным цехам, где технолог выполняет лишь роль руководителя. Смешанная система организации технологической подготовки заключается в том, что разработка проводится частично (маршрутная технология) в отделе главного технолога и частично (операционная технология) в производственных цехах.

       Разработка, приемка и передача в производство новых технологических процессов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000.

       Для управления технологическим процессом  и наглядности восприятия его  маршрута также рекомендуется использовать технологические схемы, где указаны наименования и номера цехов, участков, рабочих мест, операции и мероприятия по приемке, складированию и транспортированию исходного сырья и материалов, операции обработки и сборки, операции контроля, а также операции приемки, транспортирования и складирования готовой продукции. Технологические схемы выполняются по ГОСТ 2.301-68, ГОСТ 31105-81 либо на бланках операционных карт технологического процесса.

       Вся область технологической подготовки производства регламентируется следующими документами: Единая система конструкторской документации (ЕСКД); Единая система технологической документации (ЕСТД); Единая система технической подготовки производства=(ЕСТП). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

Список  использованной литературы:  

1. Доклад Президента Республики Узбекистан Ислама Каримова на заседании Кабинета Министров, посвященном итогам социально-экономического развития страны в 2012 году и важнейшим приоритетным направлениям экономической программы на 2013 год
2. Синица Л.М. Организация производства Мн. УП «ИВЦ Минфина», 2010
3. Фатхутдинов Р.А. Организация производства  М. Инфра-М, 2011
4. Макаренко М.В.,Махамена О.В. Производственный менеджмент Москва, 2011
5. Самара Н.А. Экономика и организация труда Мн. БГЭУ, 2010
6. Экономика предприятия под ред. Л.Н.Нехорошевой  Мн. БГЭУ 2012
7. Экономика предприятия под ред. А.И.Ильина  и др.М. ООО «Новое знание»,
8. Хрипач В.Я. и др. Экономика предприятия Мн. Экономэкспресс, 2011
9. http://www.mybntu.com

¹ Доклад Президента Республики Узбекистан Ислама Каримова на заседании Кабинета Министров, посвященном итогам социально-экономического развития страны в 2012 году и важнейшим приоритетным направлениям экономической программы на 2013 год