Анализ использования производственной мощности на предприятии

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время имеются основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешенных методических вопросов входят следующие:

1.  По какой номенклатуре  считать производственную мощность — по плановой или оптимальной?

2.  В каких измерителях оценивать производственную мощность — натуральных, стоимостных или трудовых?

3.  Какой фонд времени  принимать в расчет — календарный,  режимный или плановый?

Различные методические подходы к определению производственной мощности, с одной стороны, имеют преимущества, а с другой — содержат потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Суть дискуссии по перечисленным вопросам сводится к следующему.

Если расчет вести  по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики не представляется возможным сформировать производственную программу на год. Если расчет вести по оптимальной номенклатуре, эти расчеты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности покупателей в конкретных изделиях. При расчете мощности по плановой номенклатуре получается, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность — основа формирования плана производства.

Некоторые авторы считают, что вопросы о выборе номенклатуры продукции, принимаемой в расчет мощности можно решить, если последнюю измерять не в натуральных или стоимостных измерителях, а нормативной трудоемкостью в нормо-станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана производства. Но в таком случае производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда.

Следующий методологический вопрос: какой фонд времени принимается при расчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то коэффициент использования мощности может быть выше 1 (что противоречит экономической логике) за счет работы в выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности необходимо принимать календарный фонд времени. Обычным возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не уменьшится, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы.

Нерешенные вопросы  методологии планирования приводят к тому, что на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность.

Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются:

1.Коэффициент использования мощности как отношение производственной программы (ПП) к производственной мощности (ПМ).

2.Коэффициент загрузки оборудования :ак отношение трудоемкости производственной программы к плановому фонду времени работы всего оборудования i

3.Коэффициент сменности i как отношение трудоемкости производственной программы ~, к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену

4. Интегральный показатель использования производственных мощностей (Ки) как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.

5.  Коэффициент пропорциональности  мощностей, который рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности завода (мощности цеха и участка).

Анализ использования  производственной мощности осуществляется с помощью перечисленных показателей, которые рассчитываются по плановым и фактическим данным. Объектом анализа должны быть все агрегаты, производственные участки, цеха и завод в целом.

Углубление анализа  идет по следующим направлениям: изучение использования наличного оборудования и фонда времени (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Модель анализа использования оборудования

 

Далее необходимо проанализировать прогрессивность применяемой техники и технологических процессов, исследовать условия эксплуатации техники, а также правильность решения вопросов организации производства и труда.

Основные пути улучшения  использования производственной мощности — технические, экономические, организационные. К техническим относятся инновации  и инвестиции; обновление, расширение, рационализация производства. К экономическим — поощрение управленческого персонала и взыскания с него. К организационным — совершенствование организации производства, труда и управления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данной работе я постаралась  раскрыть особенности расчета производственной мощности на предприятиях. Следовательно, можно сделать следующие выводы:

• Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и других инновационных проектов. Производственная мощность определяется в тех же единицах, что и объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.
• Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие: количество и производительность оборудования;  качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; степень прогрессивности техники и технологии производства; качество сырья, материалов, своевременность их поставок; 
• Уровень специализации предприятия;
• Уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования.
• Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время имеются основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных.
• При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.
• При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность — величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.
• Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности: по агрегатам и группам технологического оборудования; по производственным участкам; по основным цехами заводу в целом.
• Основные ресурсы производственного процесса представлены тремя элементами: трудом, орудиями труда и предметами труда. Следовательно, потребление и преобразование этих ресурсов являются основой определения обоих видов факторов.
• Основные пути улучшения использования производственной мощности — технические, экономические, организационные.
• Что касается изучаемого предприятия, то, расчеты показывают, что на предприятии имеются резервы по наращиванию объема, практически без дополнительных капитальных вложений, средства потребуются для пополнения оборотных средств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Веснин В. Р. «Основы менеджмента». Москва, 2007г.
2. Глухов В. В. «Основы менеджмента». С. – Петербург, 2005г.
3. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. Стр. 166-172.
4. Пригожин А. И. Современная соц<span class="dash041e_0431_044b_0