Анализ организации производственного участка детали «Фланец»

 

Если средний коэффициент загрузки получается < чем 85%, то производится догрузка оборудования по тем операциям, где он меньше 85%. Для этой цели отбирают детали для догрузки в качестве кооперирования или указания услуг другим участкам или цехам завода.

Догрузка оборудования может производиться несколькими способами:

а) подбором аналогичных технологически подобных деталей с заданной трудоемкостью и годовыми программами выпуска;

б) через приведенную программу выпуска деталей, когда догружаемые детали условно по трудоемкости приводятся к заданной (типовой) детали;

в) отбирают детали для догрузки только определенных типов станков в качестве кооперирования или другим участкам и цехам организации. В этом случае определяют количество станков – часов, принимаемых для догрузки каждого типа оборудования так, чтобы Кз=0,85-0,95 или 85-95%.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3. Догрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с догрузкой.

№ операции	Наименование операции	Принятое количество станков по заданной программе	Располагаемые станко-часы	Трудоемкость программы с догрузкой /час/	Трудоемкость по заданной программе/п/час/	Количество станков – часов для догрузки	Расчетное кол-во станков с догрузкой	Принятое кол-во станков	Коэффициент загрузки оборудования
005	Токарная	2	-	3 832,01	662 000* 0,69/60= 7 613	-	7 613/3 870,72=1,97	2	1,97/2= 0,99
010	Токарная	2	3 870,72 *2= 7 741,44	7 741,44* 0,95= 7354,37	6 509,6	7 345,37-6 509,6=835,77	1,9	2	0,95
015	Вертикально-сверлильная	2	7 741,44	7354,37	6 730,33	624,04	1,9	2	0,95
020	Сверлильно-агрегатная	2	7 741,44	7354,37	6 068,33	1 286,04	1,9	2	0,95
025	Шлифовальная	2	7 741,44	7354,37	6 620	734,37	1,9	2	0,95
030	Шлифовальная	2	7 741,44	7354,37	6 840,66	61 489,29	1,9	2	0,95
	Всего:	12					11,47	12	5,74/12= 0,48

 

 

 

 

 

График загрузки оборудования представлен в графической части        (Лист 1).

 

Таблица 4. Сводная ведомость оборудования.

Наименование оборудования	Модель станка	Количество станков (пр)	Габаритные размеры	Суммарная мощность
				На один станок (кВт)	Всех станков (кВт)
Шестишпиндельный полуавтомат	126111-6	2	2630*1600	13,0	13*2=26
Шестишпиндельный полуавтомат	126111-6	2	2630*1600	13	26
Вертикально-сверлильный	2С150С580	2	1350*870	7,5	15
Агрегатный	ХА-3129	2	1800*1500	7,5	15
Торцекругло-шлифовальный	3Л161Н195	2	3600*2100	9,8	19,6
Круглошлифовальный	3Б151	2	3100*2100	9,8	19,6
Итого:	–	12	–		121,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Расчёт  производственной мощности участка.

 

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учётом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха – мощностью ведущих участков. Внутри участка производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования. К ведущим группам относится оборудование, которое выполняет основной объём работы (по сложности и трудоёмкости).

Величина мощности технологически однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию, рассчитывается по формуле:

 

М=n*Фg*Квн*60/Tшт

 

где:

n – количество однотипных единиц оборудования, шт.;

Фg – годовой действительный фонд времени единиц оборудования, ч.;

Kвн – планируемый коэффициент выполнения норм;

Тшт – норма времени на обработку одной единицы продукции, ч.

Таким образом:

 

М=2*3 870,72*1,15*60/0,69=774 000 штук.

 

Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по формуле:

 

Ким=Nгод/M

 

Таким образом:

 

Kим=662 000/774 000=0,85

 

 

 

 

 

 

1.5. Расчёт численности работающих на участке.

 

Численность работающих на участке определяется по группам и категориям работающих:

- производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- служащие.

В массовом производстве определение количества производственных рабочих ведётся с учетом сменности работы поточной линии, многостаночного обслуживания. Число производственных рабочих на каждой операции определяется по формуле:

 

Р=Спр*Кз*С/Sм*Кн, где

 

Спр – принятое количество мест на операции;

Кз – коэффициент рабочих мест;

С – количество смен;

Кн – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих. Кн=0,9

Sм – количество станков-дублеров, которое может обслуживать один рабочий;

Sм – определяется по формуле:

 

Sм<=Tм.авт./Tруч.+1, где

 

Tм.авт. – машинно-автоматическое время, в мин.;

Труч. – время выполнения ручных приемов, время на наблюдение за работой станков и на переходы от станка к станку.

Проверяем возможность многостаночного обслуживания по всем операциям, так как на всех операциях принято более одного станка.

Число производственных рабочих определяется путем округления расчетного количества рабочих до ближайшего целого числа рабочих.

 

Таким образом:

 

ОП 005 Sм. рас 0,49/0,16+1=4,06

 

ОП 010 Sм. рас 0,35/0,1+1=4,5

 

ОП 015 Sм. рас 0,47/0,11+1=5,27

 

     

 ОП 020 Sм. рас 0,42/0,09+1=5,66

 

ОП 025 Sм. рас 0,43/0,14+1=4,07

 

ОП 030 Sм. рас 0,47/0,11+1=5,27

 

Численность производственных рабочих на участке по операциям составит:

 

ОП 005: 2*0,99*2/2*0,9=2,2   Принимаем 2 чел.

 

ОП 010: 2*0,85*2/2*0,9=1,88 Принимаем 2 чел.

 

ОП 015: 2*0,87*2/2*0,9=1,93 Принимаем 2 чел.

 

ОП 020: 2*0,79*2/2*0,9=1,75 Принимаем 2 чел.

 

ОП 025: 2*0,86*2/2*0,9=1,9 Принимаем 2 чел.

 

ОП 030: 2*0,89*2/2*0,9=1,97 Принимаем 2 чел.

 

Расчетное количество производственных рабочих составит – 12 чел.

 

Расчёт численности вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих определяют укрупнёно в процентном отношении от количества производственных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания. В массовом типе производства это 30 – 50%.

 

Рвсп=12*30/100=4 чел.

 

Таким образом, численность вспомогательных рабочих составила 4 человека. Принимаем наладчика оборудования VI разряд - 1 человек, слесаря по ремонту оборудования V разряда – 1 человек, подсодный рабочий II разряда – 1 человек и контролера III разряда – 1 человек.

Расчет численности ИТР, СКП, МОП

Количество ИТР, СКП рассчитывают на основе отраслевых нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания, устанавливаемого в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятием.

Рекомендуется иметь участки, возлагаемые мастером, с числом

не менее 25 человек; должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров; должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

Численность нормировщиков определяется из расчета один нормировщик на 40 рабочих; численность учетчиков-нарядчиков – один на 75 рабочих.

Численность МОП не следует включать в штат участка, так как к нему относят профессии: дворник, садовник, гардеробщик др.

В соответствии с вышеприведенными нормативами численность ИТР, СКП на участке, где работает 16 человек (12 производственных и 4 вспомогательных рабочих), не проходит.

 

Таблица 5. Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

Категории работающих	Количество работающих			В % от производственных рабочих	В % от общего количества работающих
	Всего	В том числе по сменам
		I	II
Производственные рабочие	12	6	6	4/12*100=33	12/16*100=75
Вспомогательные рабочие	4	2	2		4/16*100=25
Всего:	16	8	8	–	100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.6 Расчёт  площади участка.

 

Общая площадь участка (Роб) состоит из производственной (Рпр) и вспомогательной (Рвсп) площади.

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами.

Производственная площадь определяется по формуле:

 

Рпр=∑(Р1+Р2)*Спр

 

где:

Спр – число однотипных станков на участке;

 – удельная площадь на единицу оборудования, . Она определяется умножением длины на ширину станка;

 – удельная площадь на  проходы, проезды и т.п. на единицу  оборудования, (6м2.)

n – число наименований разнотипных станков.

Таким образом:

 

Рпр=(2,63*1,6+6)*2+(2,63*1,6+6)*2+(1,35*8,7+6)*2+(1,8*1,5+6)*2+

+(3,6*2,1+6)*2+(3,1*2,1+6)*2=145,862 м2

 

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролёров, ИРК, бытовые помещения и т.д.

Вспомогательная площадь определяется по формуле:

 

Рвсп = Рскл + Рирк + Рконтр + Рбыт                 

 

где:

Рскл – площадь под заготовки и готовую продукцию, . Рекомендуется брать Рскл = 15% от производственной площади (Рскл=348,02*15%=52,2 м2);

Рирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, ;

Рирк – рассчитывается по норме на один станок. В серийном производстве – 0,65 , таким образом Рирк=32*0,65=20,8 ;

Рконтр – площадь контрольного пункта; принимаем – 6 на одного контролера;

Рбыт – площадь бытовых и конторских помещений, в . Принимается – 1,22 на одного работающего в наибольшую смену , (Рбыт = 1,22*6=7,32 м2).

 

 

Таким образом:

 

Рвсп=145,862*15/100+0,35*10+6*1+1,22*8=41,14 м2

 

Общая площадь участка определяется по формуле:

 

Робщ.=Рпр+Рвсп

 

Таким образом:

 

Роб=145,862+41,14=187,002 м2

 

Объем помещения участка составит:

6 м – высота здания.

 

Vпомещ=187,002*6=1 122,012 м3

 

где:

6 – высота здания, (м).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.7. Выбор межоперационных транспортных средств.

 

Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние оказывает характер технологического процесса, габарит и масса обрабатываемых деталей, вид и количество оборудования, его расположение на участке и другие факторы.