Анализ себестоимости продукции

 

Для транспортировки продукции  потребуется грузовая машина «Газель», специально оборудованная под лотки  с хлебом, стоимостью 430 тыс. рублей, срок службы 5 лет. Амортизационные отчисления составят 7883,33 руб. в месяц.

Таблица 5

Перечень оборудования для офиса

№	Оборудование	Шт	Цена за 1 шт (руб.)	Стоимость (руб.)	Срок службы	Амортизационные отчисления (руб./месяц)
1	Компьютер	2	17340,00	34680,00	5 лет	635,80
2	Притер/сканер/копир	1	2300,00	2300,00	5 лет	42,16
3	Стол компьютерный	2	1500,00	3000,00	10 лет	27,50
4	Стул	6	350,00	2100,00	5 лет	38,50
5	Сейф	2	1000,00	2000,00	10 лет	18,33
	Итого:			44080,00		762,26

 

Стоимость всего оборудования составила: 1037759,00 руб. Амортизационные отчисления всего: 13395,24 руб. Высота производственных помещений 3 метра. Отделка стен керамической плиткой на высоту 1,7 метра, остальные стены и потолок побелены. Полы из керамической плитки. Отдельный склад с холодильной камерой для хранения сырья, помещение для готовой продукции. Площадь производственного помещения должна быть примерно 60 м², склад для сырья – 20 м², помещение для готовой продукции – 20 м², офис – 13 м². Следовательно, потребуется помещение общей площадью 100 м². Аренда помещения за 300 руб. за 1 кв. м составит 30 тыс. руб. в месяц. Для организации производства необходимо нанять следующих работников, и соответственно обеспечить выплату определенного размера. Данные о работниках и размере зарплаты приведены в таблице 6.

Таблица 6

Стоимость сырья (ресурсов)

Наименование	Количество	Цена
Электроэнергия	1 кВт	2,50
Вода	1 куб	20,00
Бензин	1 л	17,00
Мука	1 кг	9,00
Дрожжи	1 кг	20,00
Соль	1 кг	2,50
Масло подсолнечное	1 л	44,50
Чесночный порошок	1 кг	70,00

 

Таблица 7

Расход сырья на 0,5 кг «Чесночного» хлеба

№	Сырье	Расход сырья (гр.)	Стоимость сырья (руб.)
1	мука	360	3,24
2	вода	100	0,02
3	соль	5	0,01
4	дрожжи	11	0,22
5	чесночный порошок	5	0,35
6	масло подсолнечное	30	1,33
	Итого:		3,99

 

Таблица 8

Трудовые ресурсы

Персонал	Количество человек	Заработная плата (руб./мес.)	Зарплата всего (руб./мес.)
Управляющий производством	1	14000,00	14000,00
Бухгалтер	1	7800,00	7800,00
Технолог	2	11700,00	23400,00
Пекарь	6	9650,00	38600,00
Водитель-грузчик	1	8800,00	8800,00
Уборщица	1	4000,00	4000,00
Итого:	12		96600,00

 

Процесс производства «Чесночного  хлеба»:

1) приемка сырья;

2) просеивание муки с помощью  мукопросеивателя (производительность 600 кг/ч) – 10 мин;

3) замес теста в тестомесильной  машине (производительность 550 кг/час) – 30 мин;

4) загрузка теста в тестоделитель  (производительность 1200 шт/ч) – 20 мин;

5) Расстойка теста в шкафу  расстоечном (производительность 144 формы) – 30 мин;

6) выпекание (производительность  печи – 90 кг/ч) – 60 мин;

7) охлаждение, отстойка.

Первая выпечка хлеба – 150 мин, последующие выпечки «Чесночного» хлеба составляет 90 мин. За смену 12 часов  получим 7 выпечек хлеба (по 90 кг –  одна выпечка) в количестве 630 кг хлеба (1260 шт).

Таблица 9

Основные характеристики производства

№	Показатель	Величина
1	Количество хлеба в  час	180 шт
2	Продолжительность рабочей  смены	12 ч
3	Количество смен за рабочий  день	1
4	Количество рабочих  дней в месяц	30
5	Количество хлеба за смену	1260 шт
6	Масса хлеба	0,5 кг
	Итого: количество хлеба  в месяц	37800 шт

 

Для реализации данного проекта  необходимы денежные ресурсы для  покупки оборудования, сырья и  оплаты аренды помещения. В сумме  это составляет 1263468,00 руб. Для этого  необходимо взять ссуду в банке  под 14% годовых на сумму 1265000,00 руб. на 3 года. 14 % в год составят – 177100,00 руб., на 3 года – 531300,00 руб. За 3 года нужно будет отдать - % + сумма = 1796300,00 руб. В год получается – 598766,66 руб. В месяц – 49897,22 руб.

Расчет себестоимости «Чесночного» хлеба

Себестоимость продукции – совокупность прямых издержек, связанных с производством изделия; все виды затрат, понесенных при производстве и реализации определенного вида продукции.

Себестоимость включает в себя:

- постоянные затраты (амортизационные  отчисления, аренда, ссуда, зарплата);

- переменные затраты (сырье, электроэнергия, вода, транспортные расходы).

В месяц будет производится 37800 шт «Чесночного» хлеба. Рассчитаем общие  затраты производства в месяц.

Таблица 10

Общие затраты производства

№	Затраты	Расчет	Стоимость (руб./мес.)
	Постоянные затраты
1	Ссуда		49897,22
2	Амортизация	SАмортизационных отчислений в месяц	13395,24
3	Аренда	300 руб. * 100 кв.м.	30000,00
4	Заработная плата	Общая заработная плата	96600,00
	Итого: постоянные затраты		189892,46
	Переменные затраты
	Сырье:
5	Мука	0,36 кг * 37800 шт * 9,00 руб.	122472,00
6	Вода	0,1 кг * 37800 шт * 0,20 руб.	756,0
7	Дрожжи	0,011 кг * 37800 шт * 20,00 руб.	8316,00
8	Чесночный порошок	0,005 кг * 37800 шт * 70,00 руб.	13230,00
9	Соль	0,005 кг * 37800 шт * 2,5 руб.	472,50
10	Масло подсолнечное	0,03 кг * 37800 шт * 44,50 руб.	50463,00
	Стоимость сырья:		195709,00
12	Электроэнергия	100 кВт * 30 смен * 2,5	7500,00
13	Бензин	20 л * 30 смен * 17,00 руб.	10200,00
	Итого: переменные затраты		213409,00
	Итого: общие затраты		403301,46

 

Подсчитаем себестоимость одной  булки хлеба. Выпуск в первый месяц  производства составит 37800 шт «Чесночного» хлеба. На его производство установлены  общие затраты (таблица 9) – 403301,46 руб. Таким образом, себестоимость 1 шт = общие затраты / объем производства = 10, 66 руб.

Расчет цены «Чесночного» хлеба

Система ценообразования на продукцию  заключается в следующем. Рассчитывается себестоимость готовой продукции  и прибавляется желаемая прибыль  с каждого хлеба. Цена хлеба зависит  от затрат на изготовление продукции и может меняться. Данные расчета цены приводятся ниже. При изменении цен на переменные затраты стоимость хлеба будет меняться. Стоимость 1 булки хлеба устанавливается 11,5 руб. Прибыль с одной булки хлеба составит 0,84 руб. Общая прибыль в месяц составит 11,50 руб. * 37800 = 434700,00 руб. «Чистая» прибыль – 434700,00 – 403301,46 = 31398,54 руб. Налог на прибыль 24%: 31398,54 – 7535,65 = 23862,89 руб.

 

Глава 3. Снижение себестоимости продукции на ОАО «БУрятхлебПром»

3.1. Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости

В настоящее время при анализе  фактической себестоимости выпускаемой  продукции, выявлении резервов и  экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим  факторам. Экономические факторы  наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня  производства. Это внедрение новой,  прогрессивной технологии, механизация  и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется  влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:

Э = (С_С - С_Н) * А_Н,

где Э - экономия прямых текущих затрат

   С_С - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия