Формирование и использование ресурсов организации (предприятия)

Основные модели себестоимости продукции:

• Модель полного распределения затрат;
• Модель частичного распределения затрат.

Модель полного распределения затрат служит для производственного учета, тогда как модель частичного распределения затрат предназначена, главным образом, для управленческого учета на предприятии.

Методы калькулирование классифицируются по следующим признакам:

• Объект калькулирование;
• Способ расчета.

 В зависимости от  объекта можно выделить следующие  способы калькулирования:

• по изделиям;
• позаказный;
• пооперационный;
• попередельный;
• попроцессный;
• JIT калькуляция.

В зависимости от способа расчета выделяют следующие методы калькуляции:

• прямого счета;
• нормативы;
• расчетно-аналитический;
• параметрический;
• исключения затрат;
• коэффициентный;
• комбинированный.

Метод прямого счета предполагает определение себестоимости единицы продукции путем деления общей суммы издержек на количество выработанной продукции. Этот метод применяется в основном на предприятиях, производящих однородную продукцию. Данный метод применяется достаточно ограниченно, т.к. количество монопродуктовых предприятий незначительно.

Нормативный метод учета и калькулирования является наиболее прогрессивным, ибо позволяет вести повседневный контроль за ходом производственного процесса, за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции. В этом случае затраты на производство подразделяются на две части: затраты в пределах норм и отклонения от норм расхода.

Параметрический метод применяется в долгосрочном планировании и прогнозировании себестоимости, при проектировании себестоимости новой продукции, при формировании оптимальных параметрических рядов продукции аналогичного назначения, в ценообразовании для определения величины затрат на единицу потребительских свойств продукции. Сущность метода заключается в том, что себестоимость определяется на основании изученных закономерностей зависимости затрат на производство от технических параметров изделия.

 При использовании метода исключения затрат один вид продукции, полученный  результате комплексной переработки сырья, считается основным, а остальные – побочными. Из общих затрат на переработку сырья исключают побочную продукцию; а оставшуюся сумму относят на себестоимость основных вдов продукции. Для определения стоимости побочной продукции при расчетах пользуются:

• действующими отпускными ценами предприятия на побочную продукцию;
• ценами на заменяемое побочной продукцией сырье;
• издержками на изготовление побочной продукции.

    Коэффициентный  метод основан на использовании коэффициентов при распределении комплексных затрат между полученными продуктами. При этом одному из продуктов присваивается коэффициент 1, а остальные сравниваются с ним в зависимости от выбранного признака.

Расчет выглядит следующим образом:

• выпуск продукции рассчитывается в условиях единицах;
• определяются затраты на одну условную единицу путем деления общей суммы затрат на выпуск продукции в условных единица;
• находятся затраты на производство каждого вида продукции путем умножения затрат а одну условную единицу на соответствующий коэффициент.

Комбинированный метод представляет собой сочетание метода исключения затрат и коэффициентного метода.

Расчет осуществляется в несколько этапов:

• продукция делится на основную и побочную;
• затраты на побочную продукцию исключаются из общих затрат;
• оставшаяся после исключения сумма затрат распределяется между основными видами продукции в соответствии с коэффициентами.

Позаказный метод применяется чаще всего в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также для калькулирования себестоимости работ ремонтного и экспериментального характера. Метод состоит в том, что затраты на производство учитываются по заказам на изделие или на группу изделий. Фактическая себестоимость заказа определяется по окончании изготовления изделий или работ, относящихся к этому заказу, путем суммирования всех затрат по данному заказу. Для исчисления себестоимости единицы продукции общая сумма затрат по заказу делится на количество выпущенных изделий.

Попередельный метод калькулирования себестоимости находит применение в массовом производстве с коротким, но законченным технологическим циклом, когда выпускаемая предприятием продукция однородна по исходному материалу и характеру обработки.

При пооперационной калькуляции для учета материалов используется методика позаказного метода, а для учета заработной платы и общепроизводственных расходов – попроцессного метода.

JIT (just in time) калькулирование – используется в производственной системе; представляет собой непрерывно-поточное производство, в котором каждая операция является продолжением предыдущей. Особенности JIT калькулирования: отсутствие заказов и детального движения основных материалов и затрат труда по операциям, отсутствие отдельного счета «Материалы».

Основным методом калькулирования, используемого в рамках модели частичного распределения затрат является система «директ-костинг». При системе «директ-костинг» себестоимость продукции учитывается и, соответственно, планируется в отношении только переменных затрат. Эта система дает возможность установить связи и пропорции между затратами и объемами производства, получить информацию о прибыльности и убыточности производства в зависимости от объемов, прогнозировать поведение себестоимости в зависимости от объема производства и мощности.

Метод калькулирования по факторам применяется при разработке  перспективных и текущих планов (в сочетании с параметрическим методом). Сущность метода заключается в том, что выявляются изменения отдельных составляющих затрат в результате изменения технико-экономических условий производства.

Блок-схема расчета  затрат:

1. Сырье и основные материалы:

М = Цм*Нм*Ктр.з.

Где Цм – цена материалов, р.;

Нм – норма расхода материалов на изделие, кг;

Ктр.з. – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03-1,05)

М (А) = 2995,2 руб.

М (Б) = 7488 руб.

2. Стоимость отходов:

Мо = Цо*Но

Где Цо – цена отходов, р.;

Но – норма отходов материалов, кг.

Мо (А)  = 8 руб.

Мо (Б)  = 66 руб.

3. Заработная плата производственных рабочих:

ЗП = Зпо+ЗПд+Осс

Где Зпо – основная заработная плата производственных рабочих на изделие, р.;

Зпд – дополнительная заработная плата производственных рабочих на изделие, р.;

Осс – страховые отчисления, р.

ЗП (А) = 592,02 руб.

ЗП (Б) = 276,28 руб.

4.  Основная заработная  плата производственных рабочих  на изделие:

Зпо = Зч*Тр*Кд

Где Зч – часовая тарифная ставка работ, р/ч;

Тр – трудоемкость работ, нормо-ч.;

Кд – коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате производственных рабочих.

Зпо (А) = 396 руб.

Зпо (Б)= 184,8 руб.

5.Дополнительная заработная  плата производственных рабочих  на изделие:

ЗПд = Зпо*Кд

Где Кд – коэффициент, учитывающий долю дополнительной заработной платы.

ЗПд (А) = 59,4 руб.;

ЗПд (Б) = 27,72 руб.

6.Отчисление на социальное  страхование:

Осс = Кстр*(Зпо+ЗПд)

Где Кстр – коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование.

Осс (А)= 136,62 руб.

Осс (Б) = 63,76 руб.

7. Покупные изделия и  полуфабрикаты:

Зпп = Цпп*Нпп*Кпп

Где Цпп – цена единицы покупных изделий и полуфабрикатов, р.;

Нпп – норма расхода покупных изделий и полуфабрикатов на изделие, кг;

Кпп – коэффициент использования покупных изделий и полуфабрикатов на изделие.

    8.Вспомогательные  материалы:

Мв = М*Кв

Где Кв – коэффициент расходов на вспомогательные материалы (0,05-0,07).

Исходные данные для разработки калькуляции и анализа себестоимости приведены  в таблице 7.

Для товара А:

М=2995,2   руб.

Кв=0,06

Мв=179,71 руб.

Для товара Б:

М=7488 руб.

Кв=0,06

Мв=449,28 руб.

  9.Топливо и энергия  на технологические цели:

ТЭ = Цтэ*Нтэ

Где Цтэ – цена единицы топливно-энергетических ресурсов, р.;

Нтэ – норма расхода топлива и энергии на изделие.

      10.Сумма  прямых затрат:

Зпр = М-Мо+ЗП+Зпп+Мв+ТЭ

Для товара А:

Зпр= 337,79 тыс. руб.

Для товара Б:

Зпр= 299,12 тыс. руб.

  11. Расходы по содержанию  и эксплуатации оборудования:

РСЭО = Нрс*n

Где Нрс – норматив расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, р.;

n – количество единиц оборудования.

Нрс=470 руб.+190 руб.=660 руб.

n=68 шт.

РСЭО= 44880  руб.

12. Цеховая себестоимость  изделия:

Сц = Зпр+РСЭО+Зц

Где Зц – цеховые расходы (определяются по смете цеховых затрат), р.

Для товара А:

Сц=1243,6 тыс.руб.

Для товара Б:

Сц= 1088,19 тыс.руб.

13. Производственная себестоимость  изделия:

Спр=Сц+Зоз+Зпп+Зтз

Где Зоз – общезаводские расходы (определяются по смете общезаводских затрат), р.;

Зпп – прочие производственные расходы (определяются по смете прочих производственных затрат), р.;

Зтр – транспортно-заготовительные расходы (определяются по смете транспорто-заготовительных затрат), р.

Для товара А:

Спр= 2913,73 тыс.руб.

Для товара Б:

Спр= 2543,06 тыс руб.

14. Полная себестоимость  изделия:

Сп = Спр+Звп

Где Звп - внепроизводственные расходы (определяются по смете внепроизводственных затрат), р. 2

Для товара А:

Сп= 3138,2 тыс.руб.

Для товара Б:

Сп= 2738,59 тыс.руб.

ПОКАЗАТЕЛИ		Виды изделий
		А	Б
1	Годовой объем выпуска продукции Nв, т.шт.	1500	2800
2	Норма расхода материала на одно изделие Нм, кг	8	12
3	Чистый вес изделия G, кг	7	11
4	Цена 1 кг материала Цм, руб	360	600
5	Цена 1 кг отходов Цо, руб	40	110
6	Коэффициент использования отходов Ко, %	20	60
7	Трудоемкость изделия Тр, н-час	30	14
8	Средняя часовая ставка з/п основных рабочих Зч, руб	40
9	Доплаты к прямой з/п основных рабочих Кд, %	33
10	Дополнительная з/п основных рабочих Кдоп, %	15
11	Страховые отчисления Кстр, %	30
12	Количество единиц оборудования n, шт.	51	17
13	Балансовая стоимость машин и оборудования Кп, т. руб	1600	890
14	Нормативы расходов по содержанию и эксплуатации единицы оборудования
	Затраты на содержание Нс, руб.	470
	Текущий ремонт Нр, руб.	190
	Содержание и ремонт транспорта в расчете на одно изделие Нтр, руб.	0,08
	Срок полезного использования оборудования Т, лет	12
	Возмещение износа инструмента Ни, руб.	270
15	Сметы затрат, т.руб.
	Цеховые расходы Зцех	1650
	Общезаводские расходы Зоз	1930
	Транспортно-заготовительные расходы Зтз	570
	Прочие производственные расходы Зпп	625
	Внепроизводственные расходы Звп	420
16	Рентабельность изделия Р, %	8	15
17	Использование производственной мощности Кисп, %	57	80
18	Этап жизненного цикла товара	2	1