Формирование производственной структуры предприятия

СТРАТЕГИЯ

ОК РУСАЛ – крупнейшая в мире алюминиевая компания, объединившая активы в 19 странах на 5 континентах. Стратегия РУСАЛа призвана обеспечить устойчивую деятельность и долгосрочное развитие компании, используя ее конкурентные преимущества.

Они лидеры алюминиевой отрасли  и в сегодняшней ситуации на мировых  рынках намерены сохранить свои позиции, используя собственные технологические  разработки, глобальный масштаб бизнеса  и профессионализм сотрудников. Максимальная самообеспеченность по всем видам сырья обеспечит стабильность производства. Развитие энергетической базы и ее диверсификация гарантируют  бесперебойные поставки электроэнергии на наши заводы. Программы повышения  эффективности, реализуемые на предприятиях, обеспечивают одну из самых конкурентных себестоимостей в отрасли. Компания, являясь лидером отрасли, осознает необходимость активных действий по достижению баланса между спросом  и предложением и предпринимает  необходимые меры, направленные на уменьшение давления на рынок глинозема и алюминия и восстановление цены на металл. С этой целью РУСАЛ оптимизирует и сокращает производство на менее рентабельных алюминиевых и глиноземных предприятиях. При этом, снижая издержки, сохраняет объем производства на самых эффективных и экологически совершенных алюминиевых заводах.

Важнейшим направлением деятельности в этих условиях является работа с  конечным потребителем, поиск новых  сфер для применения алюминия, создание новых продуктов, гибкость при выполнении заказов и повышение качества продукции.

Реализация стратегических планов зависит от персонала компании. Сохранение на предприятиях компании компетентных, профессиональных, амбициозных сотрудников, разделяющих принятые коллективом ценности, при проведении необходимой в сегодняшних условиях оптимизации – наша не менее важная стратегическая задач.

СТРУКТУРА ЗАВОДА

Объединенная компания построена  по дивизиональному принципу, что стало результатом выделения отдельных видов производства и направлений деятельности в самостоятельные бизнес-единицы, имеющие собственные необходимые функциональные подразделения. Всего в компании работают 6 дивизионов: алюминиевый дивизион "Восток", алюминиевый дивизион "Запад", глиноземный дивизион "Восток", международный глиноземный дивизион, упаковочный, инжинирингово-строительный - а также коммерческая дирекция.

завод подразделение структура

 

2.2 Особенности производственной  структуры предприятия ОАО «КрАЗ»

 

Чтобы более подробно рассмотреть  производственную структуру предприятия  мы остановимся на Красноярском Алюминиевом  Заводе – ОАО «РУСАЛ Красноярск». Открытое акционерное общество «РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод» (сокращенно ОАО «РУСАЛ Красноярск», или КрАЗ) — второй по величине алюминиевый завод в мире. КрАЗ производит 27 % всего производимого в России алюминия и 3 % мирового производства. Входит в состав крупнейшей в мире алюминиевой компании «РУСАЛ». Завод построен в 1964 году на окраине Красноярска. Для рабочих завода на востоке города был построен посёлок «Зелёная роща». Это привело к росту численности населения и 29 мая 1969 года был создан Советский район города Красноярска.КрАЗ прошёл процесс акционирования в 1993 году. К 1998 году 28 % акций завода владел Анатолий Быков. В 1999 году против Быкова было возбуждено уголовное дело. В 2000 году КрАЗ вошел в состав компании «Русский алюминий» (ныне — «Российский алюминий»).В 2009 25 % акций завода (как и 25 % акций Братского алюминиевого завода) переданы под залог по кредиту в $4,5 млрд от ВЭБ(Банк развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэкономба́нк, ВЭБ) — российская государственная корпорация). По объему выпуска продукции КрАЗ является вторым алюминиевым заводом мира: в 2008 году он выплавил более 1 млн тонн первичного алюминия.

На долю Красноярского  завода приходится 24% всего производимого  в России алюминия и 2,5% мирового производства.

Завод расположен рядом с  Красноярской ГЭС и потребляет около 70% от общего объема производимой станцией электроэнергии. На предприятии работают 4 700 человек.

Завод является юридическим  лицом, имеет печать, штампы, бланки со своим наименованием, товарный знак (знак обслуживания), расчетный и  иные счета в учреждениях банков.

Завод осуществляет любые  виды деятельности, не запрещенные  законодательством.

Основными видами ее деятельности является:

- проведение модернизации

- внедрение современных  производственных практик 

- поиск новых возможностей  для развития компании как  энерго-металлургической.

- производство товаров  народного потребления и оказание  услуг населению по профилю  своей деятельности;

- фирменная торговля и  обслуживание производимых товаров;

- торгово-закупочная деятельность.

Инвестиционные проекты  компании направлены на укрепление сырьевой базы, создание собственных энергогенерирующих мощностей, увеличение производства алюминия и улучшение экологических показателей благодаря внедрению современных технологий.

Сертификаты

В 2004 году система экологического менеджмента завода сертифицирована  на соответствие международному стандарту ISO 14001. В 2006 году Красноярский алюминиевый  завод успешно прошел ежегодный  сертификационный аудит и подтвердил соответствие новой версии международного стандарта ISO 14001:2004. Также Красноярский алюминиевый завод сертифицирован на соответствие международному стандарту  системы управления качеством ISO 9001, ISO/TS 16949 и OHSAS 18001.

Технология

Несколько корпусов Красноярского  алюминиевого завода работают с применением  предварительно обожженных анодов, однако в основном на предприятии используется технология Содерберга. В 2006 году завершен полный переход предприятия с полусухого анода на более экологичную технологию сухого анода. Внедрение прогрессивной технологии позволяет уменьшить выбросы смолистых веществ и бенз(а)пирена и улучшить условия труда в корпусах электролиза.

Экология

Красноярский алюминиевый  завод в сентябре 2009 года завершил программу модернизации, начатую  в 2004 году. Общие капитальные затраты  РУСАЛа по проекту составили 305 млн долларов. Основная задача программы – снизить экологическую нагрузку алюминиевого производства на окружающую среду. Важнейшим направлением модернизации стала установка 23 сухих газоочисток (ГОУ) вместо малоэффективных электростатических фильтров. Существующие мокрые газоочистки продолжают использоваться для «доочистки» газов после сухих газоочисток и удаления SO2. Модернизация позволила сократить удельные выборсы предприятия: выбросы фтористого водорода были снижены в 1,5 раза, смолистых веществ – в 2,7 раза, бензо(а)пирена – в 2,5 раза.

КрАЗ стал первым российским предприятием с технологией Содерберга, который полностью оснащен системами автоматического питания глиноземом (АПГ). Новая система позволяет сделать электролизер более герметичным. Внедрение АПГ сокращает количество выбросов фтористых соединений на 10%, смолистых веществ на 3%, пыли на 30%. Использование новой системы подачи сырья обеспечивает снижение частоты анодных эффектов и, как следствие, существенно сокращает выбросы парниковых газов.

В 2007 году введено в эксплуатацию шесть новых кранов-манипуляторов, произведенных компанией NKM Noel Сибирь в рамках проекта ОК РУСАЛ «Промпарк Сибирь». Новые краны способны практически без использования ручного труда реализовывать технологию «сухого» анода, внедренную на заводе в рамках модернизации производства. Всего в рамках программы на КрАЗе запущены 13 новых современных подъемных устройств.

В 2007 году на КрАЗе – первом из российских предприятий – были произведены замеры перфторуглеродов (разновидность парниковых газов). Мониторинг был проведен известным ученым в области изменения климата Джерри Марксом (Jerry Marks) консультантом Международного института алюминия (International Aluminium Institute). Согласно полученным результатам, абсолютные выбросы перфторуглеродов (ПФУ) на КрАЗе в 2007 году сократились на 78% по сравнению с 1990 годом, удельные (на тонну алюминия) – на 82%. Таким образом, КрАЗ выполнил добровольную цель Международного института алюминия по снижению удельных выбросов ПФУ к 2010 году на 80%.

Развитие.

В рамках модернизации литейного производства на КрАЗе запущен новый литейный комплекс по производству баночных сплавов. В 2008 году на нем произведено 244 тыс. тонн сплавов. Кроме того, в рамках модернизации на заводе построен уникальный литейный агрегат для выпуска слитков двойной длины (до 11,5 метра), не имеющий аналогов в России. Плановая мощность комплекса – 134,9 тыс. тонн сплавов фольгового качества в год. Также введены в эксплуатацию две новые линии французской фирмы Sermas для резки слитков и новый контейнерный терминал. В 2008 году доля выпуска сплавов от общего объема выпускаемой продукции составила 24, 4%, к 2011 году будет достигнута стратегическая цель завода – увеличение доли сплавов до 44 %.

Проект «Повышение эффективности Красноярского алюминиевого завода»В 2007 году проект «Повышение эффективности предприятия», подразумевающий разработку и внедрение на предприятии собственной производственной системы РУСАЛа (РБС), был распространен на все корпуса электролиза. Проект направлен на стандартизацию процессов, контроль их исполнения, сокращение времени технологических операций и внедрение лучших практик. Помимо повышения технологических и экономических показателей производства, проект существенно снижает экологическую нагрузку.

Заключение

Производственная структура предприятия отражает разделение труда между отдельными подразделениями, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства.

По 1 главе мы можем сделать такие выводы:

1. На производственную структуру предприятий влияют размеры предприятия, виды и характер выпускаемой продукции, технология ее изготовления, стадийность и степень кооперирования производства.
2. Существует типология производственной структуры. Выделяют виды специализаций:

– технологическая – предполагает четкую технологическую обособленность отдельных видов производства. Здесь производство построено по принципу технологической специализации, когда каждый участок выполняет операции определенного вида.

– предметная – предполагает специализацию основных цехов предприятия и их участков на изготовлении каждым из них определенного закрепленного за ним изделия или его части (узла, агрегата) или определенной группы деталей.

– предметно-технологическая (смешанная) – характеризуется наличием на одном предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу.

По 2 главе выделим следующее:

1. Главной с технологической и экономической точек зрения группой цехов в представленной производственной структуре предприятия являются основные цехи, определяющие объемы производства и основные экономические показатели работы предприятия.
2. Основные подразделения занимают преобладающее место в общих издержках производства. Для нормального функционирования необходимо рациональное обслуживание его ремонтом, инструментом, энергией и т.д., в некоторых отраслях промышленности разрабатывается комплексная технология, охватывающая все процессы, связанные с изготовлением продукции.

Со временем, после завершения строительства или очередной  реконструкции предприятия, производственная структура, как правило, не отвечает новым требованиям. Это происходит потому, что за этот период меняется номенклатура выпускаемой продукции, серийность ее выпуска, происходит расширение некоторых производств, меняется технология и, следовательно, расстановка оборудования. Поэтому с целью улучшения  производственной структуры и определения  путей ее совершенствования необходимо периодически анализировать ее, сравнивать с передовыми аналогичными предприятиями, а также необходимо отвечать требованиям научно – технического процесса не только относительно производственного процесса в целом, но и организационному управлению, создавая при этом благоприятные условия для рабочего персонала.

На рассмотренном предприятии - ОАО «РУСАЛ Красноярск» вырабатывается продукция ограниченной номенклатуры в большом объеме, что привело к созданию предметно-замкнутых цехов и участков.

Важным экономическим вопросом, связанным с производственной структурой, является соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами. Процесс изготовления продукции совершается в основных производственных цехах, поэтому они должны занимать преобладающее место не только по своей роли в работе предприятия, но и по количеству занятых в них рабочих, по занимаемой производственной площади. Между тем очень часто количество рабочих во вспомогательных цехах превышает численность основных. Такое соотношение является результатом высокого уровня механизации и автоматизации основного производства, которые приводят к снижению трудоемкости работ в основных цехах. Одновременно увеличивается объем работ по уходу за оборудованием, его ремонтом.

Возникающее неблагоприятное соотношение в численности может быть ликвидировано широкой механизацией вспомогательных работ.

Важный путь совершенствования производственной структуры предприятия – уменьшение удельного веса вспомогательных и обслуживающих цехов и служб без ущерба для нормальной работы основного производства. Это может быть достигнуто за счет расширения кооперирования предприятий по обслуживанию производства на основе создания специализированных ремонтных и инструментальных отдельных подразделений. Передача капитального и частично малого ремонта оборудования на специализированные предприятия позволит либо ликвидировать ряд вспомогательных и обслуживающих подразделений, либо значительно сократить численность работающих в них.

Составной частью производственного процесса является заготовительная стадия. Оборудование заготовительных цехов особенно на малых предприятиях, а также и средних имеет низкий коэффициент загрузки, а площади отводимые под них значительные. Передача заготовительной стадии на специализированные предприятия намного снизит затраты.

В перспективе предприятия должны прийти к такой производственной структуре, где отсутствуют заготовительные цеха, сокращено количество механических и ремонтных цехов. Все это позволит снизить себестоимость продукции, увеличить рентабельность производства.

 

 

 Список использованной литературы

 

1. Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учебник для вузов – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2009. – 535 с.
2. Дубровин И.А., Есина А.Р., Стуканова И.П. Экономика и организация производства. Учебное пособие – М.: Издательско-торговая корпорация Дашков и Ко, 2008
3. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник – М.:ИНФРА – М, 2009
4. Семенов В.М., Баев И.А., Терехова С.А. Экономика предприятия: Учебник – М.:Центр экономики и маркетинга, 2009
5. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Проф. О.И. Волкова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2009
6. http://www.30n.ru/6/3.html