Характеристика производственного процесса

m = 4                            t₄= 6 мин

Решение.

где – сумма коротких операционных циклом ив каждой пары смежных операций.

 

Задача 4. Сравнить длительность производственного цикла по данным предыдущих заданий при разных способах сочетания операций и сделать вывод, при каком способе получается самая короткая длительность производственного цикла.

Решение.

При сравнении длительности производственного цикла при различных сочетаниях операций, можно сделать вывод о том, что самая короткая продолжительность получается при последовательно-параллельном сочетании операций.

 

 

 

 

 

Задача 5. За смену на поточной линии должно выпуститься 240 единиц продукции. Рассчитать средний такт поточной линии, если продолжительность смены составляет 8 часов.

Решение.

Такт для непрерывной  поточной линии (средний такт), мин:

,

где Т_эф – эффективный фонд рабочего времени за расчетный период, ч; В – производственная программа, (выпуск продукции) за расчетный период.

 

Задача 6. На ручном конвейере за смену предусмотрено два перерыва по 15 минут.

Рассчитать средний  такт, исходя из следующих условий:

Заданный выпуск продукции  – 60 единиц,

Продолжительность смены – 8 часов.

Решение.

 

 Задача 7. Рассчитать длину и скорость конвейера, исходя из следующих данных:

Количество рабочих  мест на конвейере – 28, шаг конвейера  – 0,5 м., средний такт конвейера – 6 м.

Решение.

Скорость движения конвейера поточной линии должна соответствовать такту потока и рассчитывается по формуле:

,

где Ш – среднее  расстояние между двумя рабочими местами на конвейере (шаг конвейера).

Длина конвейера определяется по формуле:

Задача 8. Составьте схему производственной структуры стекольного завода выделив основные и вспомогательные цеха, если в его состав входят:

• дозировочно-смесительное отделение,
• цех варки стекломассы,
• цех прессования и отжига стеклоизделий,
• отделение упаковки готовых изделий,
• компрессорное отделение,
• котельная,
• электроцех,
• ремонтно-механический цех,
• транспортное хозяйство,
• склады сырья и готовой продукции.

Решение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 9. Составьте схему производственной структуры завода по производству глиняного кирпича, если в его состав входят:

• сырьевой цех,
• цех формования кирпича-сырца,
• отделение сушки кирпича,
• отделение обжига кирпича,
• ремонтно-механический цех,
• ремонтно-строительный цех,
• транспортное хозяйство,
• энергохозяйство.

Решение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 10. Составить схему производственной структуры завода железо-бетонных изделий и конструкций, если в его состав входят:

• арматурный цех,
• цех по производству ЖБИ,
• участок приготовления бетонной смеси,
• цех художественного литья,
• лакокрасочный цех,
• котельная,
• ремонтно-механический цех,
• транспортный цех,
• складское хозяйство.

Решение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 11. На цементном заводе действует четыре вращающиеся печи с часовой производительностью 36 т/час. Определить производственную мощность по клинкеру и цементу, если коэффициент календарного фонда времени 0,9, а процент добавок 10%.

Решение.

Производственная мощность по клинкеру:

где Q_i – часовая производительность печей за лучший квартал отчетного года; K_i – коэффициент использования календарного фонда рабочего времени.

 

Производственная мощность по цементу:

где Д – средний % добавок  при помоле.

 

Задача 12. Определить производственную мощность стекольного завода, если площадь стекловаренной печи 650 м², съем стекломассы с 1м², 400кг в сутки, коэффициент использования стекломассы 0,85, число суток работы печи – 365 дней, масса 1м²

Решение.

Производственная мощность для стекольных предприятий (по ведущему оборудованию – стекловаренным печам):

где У – удельный съем стекломассы с 1 м².; S – площадь печи, м².; К_ис – коэффициент использования печи.; в – вес единицы измерения, кг.

 

Задача 13. Определить входную, выходную, среднегодовую производственную мощность цементного завода по клинкеру, по следующим данным: На начало года в находилось в эксплуатации 5 вращающихся печей часовой производительностью 36т/час клинкера. На год намечено ввести в эксплуатацию печь №6 производительностью 72т/час, с 1/03текущего года и вывести из эксплуатации две печи с 1/08. Коэффициент использования календарного фонда времени взять 0,9.

Решение.

Входная мощность: М_вх = Q_вх´Т_эф´n_вх

М_кл = М₁ + М₂ +…+ М_i

Выходная мощность:

М_вых = S М_выхi

М_вых = М_вх + М_вв - М_выб

где М_вв – вводимая годовая мощность или прирост мощности на конец года; М_выб – годовая выбывающая мощность или выбытие мощности на конец года; М_вв и М_выб рассчитываются без учета срока ввода и выбытия оборудования.

М_вв = М₆ = 599184т/год

М_вых(кл)=1419120 + 599184 – 567648 = 1450656 т/год

Среднегодовая мощность – учитывает срок ввода и выбытия  оборудования.

М_ср.г. = М_н.г. + М_{вв ср.г.} – М_{выб. ср.г.}

где t₁ – время работы вводимого оборудования.

где t₂ – время бездействия выбывающего оборудования.

М_ср.г. = 1419120 + 449388 – 189216 = 1679292 т/год.

 

 

 

 

 

 

Задача 14. Определить годовую потребность в электроэнергии, а также годовые затраты на электроэнергию, если годовой объем производства цемента 1500 тыс. тонн, норма расхода электроэнергии на 1кг цемента 34 квт-час/т., тариф за 1 квт-час равен 1,2 рубля.

Решение.

Необходимое количество электрической  и тепловой энергии рассчитывается по формуле:

где Q – расход энергии за год, квартал и т.д.; Н_р – норма расхода определенного вида энергии; В – производственная программа (количество продукции в натуральных единицах измерения).

Годовые затраты на электроэнергию:

ГЗ = Q_эн · Т = 51000 · 1,2 = 61200 тыс.руб

 

Задача 15. Определить годовой расход пара на отопление помещения, по следующим данным: объем здания 4000м². Расход тепла 1м³ здания для отопления 20коп-час. Количество часов в отопительном периоде – 4300ч.

Решение.

 

Задача 16. Рассчитать затраты на ремонтные работы по следующим данным: стоимость запасных частей 75 тыс. рублей, фонд оплаты труда ремонтных рабочих составляет 50% от стоимости запчастей, отчисления на социальные нужды 35,6% от фонда оплаты труда, накладные расходы – 30% стоимость запчастей.

Решение.

С =∑С_i; С = С_з + С_фот + С_с + С_н.р. = 75тыс. + 0,5·75тыс. +

+ 0,356·0,5·75тыс. + 0,3·75тыс. = 148,4тыс.руб.

Задача 17. Определить, как изменится себестоимость продукции и производительность труда, если в результате совершенствования технологии производства объём производства увеличился на 50%, а численность промышленно-производственного персонала осталась без изменения.

Данные по базовому выпуску:

• годовой выпуск продукции – 1000 тыс.тонн
• численность ППП – 250 человек
• себестоимость 1-й тонны – 700 рублей
• в том числе переменные затраты – 400 рублей

Решение.

Технологическая себестоимость  единицы продукции рассчитывается по формуле:

где Р_пер – переменные расходы, руб; Р_у.пос – условно-постоянные расходы на всю программу выпуска продукции, тыс. руб; В – годовой выпуск продукции (производственная программа) в натуральных единицах измерения.

Технологическая себестоимость  всего выпуска продукции при определённом варианте технологического процесса рассчитывается по формуле:  С_В = Р_пер× В + Р_у.пос = 400руб · 1000тыс.тонн + 300000 тыс.руб = 700000 тыс.руб

где С_В – себестоимость годового выпуска продукции.

В_П = В + 0,5В = 1500 тыс.тонн

Снижение себестоимости  продукции рассчитывается по формуле:

ΔС = С_б - С_п = 100руб

где С_б, С_п – базовая и проектная себестоимость продукции.

Себестоимость 1 тонны  уменьшится на 100 руб.

Задача 18. Определить коэффициент обновления технологии по следующим данным:

– внедрена новая технология помола клинкера на основе его предварительного дробления на трёх мельницах;

– часовая производительность каждой мельницы 50 тонн цемента;

– коэффициент использования  календарного фонда времени 0,9;

годовой выпуск цемента 2200 тыс. тонн.

Решение.

Коэффициент обновления технологии рассчитывается по формуле:

где В_т – объём продукции, произведённой с применением новой более совершённой технологии за расчётный период; В_о – общий объём выпускаемой продукции за расчётный период.

 

Задача 19. Определить наиболее эффективный вариант из имеющихся двух инновационных проектов по следующим данным:

Наименование	1-й вариант	2-й вариант
Инвестиции, тыс. руб.	22600	27500
Себестоимость единицы продукции, руб.	1550	1300
Годовой объём производства продукции, тыс. тонн	1400	2600

Решение.

При наличии нескольких вариантов проектов выбирается наиболее эффективный вариант по минимуму так называемых приведенных затрат:

З_i = С_i + E_HK_i = min

где З_i – приведенные затраты по каждому варианту; С_i – издержки производства (себестоимость) по тому же варианту; E_H – норматив эффективности капитальных вложений; K_i – инвестиции по тому же варианту.

; З₁ = 1550 + 0,062 · 22600000 = 1402750

; З₂ = 1300 + 0,095 · 27500000 = 2613800

З₁ < З₂, следовательно вариант №1 наиболее эффективен.

 

Задача 20. Определить годовую потребность в сырье для производства 2550 тыс. тон. клинкера, исходя из следующих данных:

 – норма расхода мела на 1 т. клинкера – 1,65 т;

– норма расхода глины на 1 т. клинкера – 0,35 т;

– цена 1 т мела – 110 рублей;

– цена 1 т. глины – 85 рублей.

Решение.

Материальные затраты  рассчитываются по формуле:

где Н_р – норма расхода материалов (сырья, материалов, топлива); В_г – объем продукции за год или за квартал; Цз – заготовительная цена материалов.

 

Задача 21. Определить величину текущего запаса на сырьё, если:

– годовая потребность его составляет 8000 тыс. т.;

– цена за 1 т. – 3 тыс. рублей;

– средний интервал между поставщиками составляет 15 дней.

Решение.

 Норма текущего запаса рассчитывается по формуле:

Среднесуточный расход материалов рассчитывается по формулам:

где МЗ – материальные затраты на сырьё, основные и вспомогательные материалы; 360 – количество дней в году.