Инновационная деятельность в Республике Беларусь

 

2.1.3 Режим работы предприятия и фонды времени

 

Действительный годовой фонд времени  рабочего Ф_Р определяется по формуле:

 

                                Ф_р = (Д_р * t_n - Д_п * t_c)*К_п ,                                            (2)

 

где Д_р - число рабочих дней (без учета воскресных, субботних, праздничных дней, принимается равным 255);

Д_п - число предпраздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели (6 дн.);

t_n - продолжительность смены (8 ч.);

t_c - число часов на которое сокращен рабочий день перед праздниками (1 час);

К_п - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (в среднем К_п = 0,96).

Действительный годовой фонд времени рабочего равен:

Ф_р = (255*8 – 6*1)*0,96=1953 ч. 

Действительный годовой фонд времени  работы оборудования Ф_ОБ определяется по формуле:

 

                   Ф_об = (Д_р * t_n - Д_п * t_c) * n * К_п ,                                            (3)

 

где К_п - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте (К_п=0,95);

n - количество смен (n =2).

Действительный годовой  фонд времени работы оборудования равен:

Ф_об = (255*8 – 6*1)*0,95*2=3865 ч.

 

2.2 Расчет потребности в производственном персонале

 

2.2.1 Определение численности основных производственных рабочих

 

К основным производственным рабочим относятся рабочие, непосредственно занятые на технологических операциях по выполнению производственной программы. На предприятии, изучаемом в курсовой работе, к основным относятся рабочие, которые выполняют технологические операции по ремонту машин и оборудования. Их численность по профессиям Ч_ОР определятся по формуле:

                                                                                                        (4)

 

где - годовая трудоемкость ремонта j - го вида работ, н-ч;

Ф_p - действительный годовой фонд времени рабочего, ч;

К_в - коэффициент выполнения норм выработки (К_в=1,2).

Профессия основных производственных рабочих соответствуют видам  работ (мойщик для мойки и т.д.).

Расчет необходимого количества основных производственных рабочих сводится в таблицу 3

 

Таблица 3 – Численность основных производственных рабочих по профессиям

 

профессия	разряд	годовая трудоемкость по видам работ, чел/ч	фонд рабочего времени, ч	коэффи-циент выполнения норм	численность
					расчет-ная	приня-тая
1. мойщик	2	16868	1953	1,2	7,19	8
2. разборщик	3	47232	1953	1,2	20,15	21
3. сортировщик	4	10270	1953	1,2	4,38	5
4. рамщик	4	2851	1953	1,2	1,22	2
5.комплектовщик	4	9447	1953	1,2	4,03	4
6. сборщик	5	246619	1953	1,2	105,23	106
7. маляр	4	3000	1953	1,2	1,28	2
8. слесарь	5	31050	1953	1,2	13,25	14
9. сварщик	4	11545	1953	1,2	4,93	5
10.разнорабочие	4	108718	1953	1,2	46,39	47
итого:	-	487600	-	-	-	214

 

Из данных таблицы 3 следует, что численность основных производственных рабочих по профессиям составляет 214 человек. 

 

2.2. 2 Определение численности вспомогательных рабочих

 

К вспомогательным рабочим  относятся рабочие, обслуживающие  основное производство. Их число Ч_В определяется по формуле:

 

                              Ч_в = Чор * П_в / 100,                                              (5)

 

где П_в - процент вспомогательных рабочих от числа основных производственных (П_в = 25-35%).

Определив общую численность  вспомогательных рабочих, производят их распределение по профессиям на основе нормативов. Нормативы приведены  в таблице 4, в этой же таблице дается и расчет численности по профессиям.

 

Таблица 4 - Численность вспомогательных рабочих

 

профессия	разряд	расчетная норма обслуживания	объем обслуживания	численность
				расчетная	принятая
1 станочник	4	17,5% от числа рабочих слесарно-механического участка	14	2,45	3
2 слесарь	3	8% от числа рабочих  слесарно-механического участка	14	1,12	1
3 электрик	5	10% от числа рабочих  слесарно-механического участка	14	1,4	2
4 наладчик	4	5% от числа рабочих  слесарно-механического участка	14	0,7	1
5 контролер ОТК	3	1 на 22 рабочих	214	9,73	10
6 разнорабочие	3	1 на 33 рабочих	214	6,48	7
7 уборщик	2	1 на 65 рабочих	214	3,29	4
итого:	-	-	-	-	28

 

Из таблицы видно, что численность вспомогательных рабочих составляет 28 человек.

 

 

 

 

 

2.2.3 Расчет численности служащих

 

Численность служащих определяется штатным расписанием завода. Для  ремонтных предприятий численность  служащих принимается в среднем 15% от числа рабочих (основных и вспомогательных). Расчет сводится в таблицу 5

 

Таблица 5 – Численность служащих

 

Категория работающих	Процентное отношение	Численность, ч.
Служащие	15% от рабочих	36
в том числе:
руководители	30% от служащих	11
специалисты	50% от служащих	18
технические исполнители	20% от служащих	7

 

Из данных таблицы 5 следует, что количество служащих составляет 36 человека, из них 11 руководителей, 18 специалистов и 7 технических исполнителей.

 

2.3 Основные производственные фонды и их амортизация

 

2.3.1 Расчёт стоимости зданий и технологического оборудования

 

В стоимость основных фондов включают стоимость всех зданий и сооружений, оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента  и инвентаря.

В курсовой работе для  упрощения расчётов подробно рассчитывают только стоимости зданий и технологического оборудования.

Стоимость зданий и сооружений укрупнённого определяют по стоимости производственных зданий – 260$, вспомогательных – 180$, административных – 280$ за 1м² площади здания. Курс 1$ равен 2970 р.

Для определения кубатуры зданий необходимо определить полезную площадь и задать среднюю высоту помещения. Производственная площадь определяется в зависимости от удельной площади, приходящейся на одного рабочего и количества рабочих в смене. Для расчёта принять, что количество основных рабочих за одну смену равно половине общего количества основных рабочих (таблица 3). Расчет площади зданий сводится в таблицу 6

 

Таблица 6- Расчет площади завода

 

Наименование видов  работ	Число рабочих в одной  смене	Удельная площадь, м2	Коэффициент проходов	Общая площадь, м2
1 мойка	4	32	3,6	460,8
2 разборка	11	27	4,0	1188,0
3 контроль и сортировка	3	17	3,7	188,7
4 ремонт рам	1	20	4,5	90,0
5 комплектовка	2	16	3,2	102,4
6 сборка	53	25	5,0	6625,0
7 малярные работы	1	35	3,7	129,5
8 слесарно - механические  работы	7	11	3,1	238,7
9 сварочные работы	3	15	4,6	207,0
10 прочие работы	24	21	4,5	2268,0
Итого производственная площадь				11498,1
Площадь вспомогательных  помещений (25% от производственной площади)				2874,5
Площадь административных помещений (15% от производственной площади)				1724,7
Итого общая площадь  завода				16097,3

 

 Из таблицы видно, что общая площадь завода составляет 16097,3м².

Высота производственных зданий в среднем равна 8,5м, административных - 3,3м, вспомогательных – 4,0м. Расчет сводится в таблицу 7

 

Таблица 7 - Расчет стоимости зданий

 

Группы помещений	Площадь, м2	Высота, м	Объем, м3	Стоимость за 1м3 , тыс. руб.	Стоимость здания, тыс. руб.
Производствен-ные	11498,1	8,5	97733,9	772,2	8878832,820
Вспомогатель-ные	2874,5	4,0	11498,0	534,6	1536707,700
Административ-ные	1724,7	3,3	5691,5	831,6	1434260,520
Итого:	16097,3	-	-	-	11849801,040

 

Из таблицы видно, что стоимость здания составляет 11849801.040 тыс.р.

Нужное количество технологического оборудования механического отделения определяется по формуле:

 

                                                                                               (6)                                   

 

где - годовая трудоемкость слесарно-механических работ, чел/ч (таблица 2, 1раздел) ;

- годовой действительный фонд  времени работы оборудования  при двухсменном режиме, ч. (см. формулу 2);

К_з - коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,85;

К_с - коэффициент, учитывающий станочные работы (принимается равным 0,7).

Полученное количество станков распределяется по типам  в процентном отношении в соответствии с данными. Стоимость остального технологического оборудования рекомендуется принимать в размере 200-300% от стоимости оборудования механического отделения. Данные расчета сводятся в таблицу 8

 

 

 

 

Таблица 8 - Расчет стоимости технологического оборудования

 

Наименование станков	Процент от общего количест-во станков	Количество станков		Отпускная цена станка, тыс. руб.	Стоимость принятого  количества станков, тыс. руб.
		расчёт-ное	приня-тое
1токарные	47	3,29	3	14553,000	43659,000
2 револьверные	7	0,49	1	15741,000	15741,000
3 фрезерные	9	0,63	1	15147,000	15147,000
4 зубофрезерные	4	0,28	0	16929,000	0
5 строгальные и долбежные	7	0,49	0	19305,000	0
6 шлифовальные	12	0,84	1	32076,000	32076,000
7 сверлильные	9	0,63	1	16632,000	16632,000
8прессово- штамповочные	3	0,21	0	10395,000	0
9 прочие	2	0,14	0	16335,000	0
Итого	100	7	7	-	123255,000
Затраты на доставку и  монтаж (12%)					14790,600
Итого с учётом затрат на доставку  и монтаж					138045,600
Прочее технологическое  оборудование (250%)					308137,500
Итого стоимость всего  технологического оборудования					446183,100