Экономическая оценка производства изделия на предприятии

      - определение потребности в изделии  рассматриваемого типа с различным  уровнем главных параметров;

      - анализ тенденций развития рынка  изделий рассматриваемого типа;

      - оценку соответствия изделия стандартам важнейших импортеров;

      - укрупненный расчет емкости рынка  одним из методов. 

3 Расчет затрат  на производство  изделий 

      В этом разделе выполняется расчеты  себестоимости и цены по вариантам  изделия, а также рассчитываются, в соответствии с нормативными документами, важные для оценки использования ресурсов показатели технологичности.

     3.1 Расчет себестоимости и цены  изделия 

     В соответствии с действующими нормативными документами полная себестоимость  изделия ( С_П ) включает:

С_П = С_В + С_А + С_З

где: С_В – производственная себестоимость, грн.;

      С_А – административные затраты, грн.;

      С_З – затраты на сбыт продукции.

    В свою очередь производственная себестоимость  определяется:

С_В = С_М + С_ПФ + С_ПК + С_ТЭ + З_О +З_Д + С_СМ + С_СЭО + С_ОП + В_Б + С_ДР

где С_М – затраты на основне материалы;

    С_ПФ – затраты на полуфабрикаты собственного производства;

    С_ПК – затраты на покупные комплектующие и полуфабрикаты;

    С_ТЭ – затраты на топливо и энергию;

    З_О – основная заработная плата;

    З_Д – дополнительна заработная плата;

    С_СМ – отчисления на социальные мероприятия;

    С_СЭО – затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

    С_ОП – общепроизводственные затраты

    В_Б – потери от брака продукции

    С_ДР – другие затраты 

      Себестоимость - это сумма затрат на производство и реализацию единицы изделия  данного типа. Калькуляция (расчет) себестоимости выполняется в соответствии с методическими рекомендациями по калькулированию себестоимости промышленной продукции (работ, услуг) 2001г.

      В калькуляциях себестоимости на предприятиях, как правило, приводятся такие расчеты:

      3.1.1 Расчет затрат  на материалы и  полуфабрикаты собственного  производства.

      Затраты на основные материалы (C_M) и полуфабрикаты собственного производства (С_ПФ) определяются по формулам:

,

где:

Кт - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы на материалы (Кт=1,08 - 1,8);

Нр - норма  расхода на единицу изделия материала i-го вида (в принятых единицах измерения);

Цi - цена единицы i-того вида материала, грн. Принимаются  реальные или мировые цены на материалы;

Со - стоимость  возвратных отходов, грн. (принимается  равной 1 - 2% от суммы затрат на основные материалы с учетом транспортно - заготовительных расходов);

m - количество  видов основных материалов в  изделии;

Н_pi - норма расхода на единицу изделия полуфабриката собственного производства i-го вида;

Cnpi - производственная себестоимость единицы i - го вида

полуфабриката собственного производства, грн.;

m - количество видов полуфабрикатов собственного производства в изделии. 

     Расчет  цен и затрат на материалы:

     Примем  Кт=1,5

- прокат  черного металла:

Цена  за 1 кг = 3 грн.

С_м^б  = 1, 5*170*3 – (1, 5*170*3)*1% = 757,35

С_м^н  = 1, 5*150*3– (1, 5*150*3)*1% = 668,25

- электротехническая  сталь:

Цена  за 1 кг = 5 грн.

С_м^б  = 1, 5*280*5 – (1, 5*280*5)*1% = 2079

С_м^н  = 1, 5*250*5– (1, 5*250*5)*1% = 1856,25 

- цветные  металлы:

Цена  за 1 кг = 20 грн.

С_м^б  = 1, 5*75*20 – (1, 5*75*20)*1% = 2227,5

С_м^н  = 1,5*70*20 – (1,5*70*20)*1% = 2079

- проводниковые  материалы:

Цена  за 1 кг = 15 грн.

С_м^б  = 1,5*8*15 – (1,5*8*15)*1% = 178,2

С_м^н  = 1,5*7*15 – (1,5*7*15)*1% = 155,925

- прочие  материалы:

Цена  за 1 кг = 2 грн.

С_м^б  = 1,5*115*2 – (1,5*115*2)*1% = 341,55

С_м^н  = 1,5*100*2 – (1,5*100*2)*1% = 297

      3.1.2 Расчет затрат  на покупные комплектующие  и полуфабрикаты.

      Расчет  этих затрат выполняют по формуле:

,

где:

K_T - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы на покупные (Кт=1,05 - 1,07);

Цnj - цена единицы j - того вида покупных комплектующих, грн.;

Nnj - количество  покупных j - того вида на изделие, шт.;

n - количество  видов покупных на изделие,  шт.

      Результаты  расчетов по статьям 1 и 2 сводятся в  таблицу 3.1. 

№ п./п. Наименование статьи  затрат Ед. изм. Цена, грн. 1 вариант 2 вариант к-во сумма, грн. к-во сумма, грн. 1. Основные материалы и транспортно-заготовительные расходы             - Прокат черных металлов Кг 3 170 757,35 150 668, 25 - Электротехническая  сталь Кг 5 280 2079 250 1856,25 - Цветные металлы Кг 20 75 2227, 5 70 2075 - Проводниковые материалы Кг 15 8 178,2 7 155,925 - Прочие материалы Кг 2 115 341,55 100 297   Всего затрат на основные материалы       5494,5   5056,425 2. Полуфабрикаты собственного производства       90   80 3. Покупные комплектующие и транспортно-заготовительные расходы       130   115   Всего затрат материалы       5714,5   5251,425

 

    Затраты на топливо и энергию определяются укрупнено в размере 15% от суммы затрат на основные материалы, полуфабрикаты и покупные комплектующие.

    С_тэ^б = 5803,6* 0,15 = 870,54 грн.;

    С_тэ^н = 5251,425* 0,15 = 787,7138 грн.

      3.1.3 Расчет основной заработной платы

      Основная  заработная плата определяется как:

З_о = З_п + Д,

где:

Зп - прямая заработная плата основных производственных рабочих, грн.;

Д - доплата  к прямой заработной плате, грн.

      Прямая  заработная плата на одно изделие  рассчитывается по формуле:

,

где:

Сч - часовая тарифная ставка первого разряда, грн.;

К_Тi - тарифный коэффициент среднего разряда i-того вида работ;

t_i - трудоемкость i-того вида работ на одно изделие;

m - число  видов работ. 

      Согласно  действующим нормативным документам в машиностроении установлены три  значения часовых тарифных ставок:

1. для высококвалифицированных рабочих вспомогательного производства, выполняющих особо сложные и уникальные работы, станочников на уникальном оборудовании, занятых изготовлением особо сложной продукции (Сч=1,45 грн.);
2. для рабочих основного и вспомогательного производства (Сч=1,33);
3. для рабочих, занятых на других работах, непосредственно не связанных с основным характером деятельности предприятия (Сч=1,2грн).

    Для работ с важными и вредными условиями труда предусмотрено  увеличение годовых тарифных ставок на 4, 8, 12, 16, 20 и 24 процента.

     Оплата  труда производится по тарифной сетке, приведенной в     таблице 3.2. 

Таблица 3.2 - Тарифная сетка, по которой осуществляется оплата труда рабочих в машиностроении

Тарифный  разряд	1	2	3	4	5	6	7	8
Тарифный  коэффициент	1	1,1	1,35	1,5	1,7	2,0	2,2	2,4

 

    Труд  рабочих, занятых на различных работах (станочные, холодные, горячие и вредные) обычно оплачиваются по разному. Поэтому расчет по этим видам работ ведется отдельно, а прямая заработная плата на изделие определяется как сумма соответствующих значений. Если средний разряд работ не целое число, то его тарифный коэффициент находится методом интерполирования.

      Так, например, тарифный коэффициент среднего разряда 4,6 определяется как:

K_T4,6 = K_T4 + 0,6 * (K_T5 – K_T4) = 1,35 + 0,6(1,54 – 1,35) = 1,46.

Здесь K_T4 и K_T5 - тарифные коэффициенты 4 и 5 разрядов соответственно

Таким образом получаем:            

Тарифный  коэфициэнт для станочных:

Кт (3,5) = 1,35 + 0,5 *(1,5-1,35)=1,425

Кт (3,8)= 1,35 + 0,8*(1,5-1,35)=1,47

Для холодных работ:

Кт (4,1) = 1,5 + 0,1*(1,7 -1,5)=1,52

Кт (3,8)= 1,35 + 0,8* (1,5-1,35)= 1,47

Для вредных работ:

Кт (2,8)= 1,1 + 0,8* (1,35-1,1)=1,3

Кт (2,9) = 1,1 + 0,9*(1,35-1,1)=1,325

Расчет  прямой заработной платы:

Станочные работы:

З_п^б = 1,45*1,425*12=24,80 (грн.)

З_п^н = 1,45*1,47*14=29,84 (грн.)

Холодные  работы:

а) слесарно-сборочные

З_п^б = 1,45*1,52*6=13,22  (грн.)

З_п^н = 1,45*1,47*4=8,53 (грн.)

б) прочие работы

З_п^б = 1,2* 1,52*11 = 20,06(грн.)

З_п^н = 1,2* 1,47*9 = 15,88 (грн.)

Горячие и вредные работы:

З_п^б = 1,49*1,3* 5 = 9,70 (грн.)

З_п^н =1,49*1,325*4=7,90  (грн.) 
 

Таблица 3.3 - Расчет основной заработной платы на одно изделие

Вид работ Базовое изделие Новое изделие Трудо емкость, н-ч средн. разряд работ Час. тарифная ставка, грн. Сумма за- работной  платы, грн. Трудоем кость, н-ч средн. разряд работ Час. тариф ставка, грн. Сумма заработ- ной платы, грн. Станочные 12 3,5 1,45 24,80 14 3,8 1,45 29,84 Слесарно-сборочные 6 4,1 1,33 13,22 4 3,8 1,33 8,53 Горячие и вредные 5 2,8 1,49 9,70 4 2,9 1,49 7,90 Прочие 11 4,1 1,2 20,06 9 3,8 1,2 15,88 Всего прямая зарплата на изделие         67,78         62,15 Доплаты к прямой зарплате (20%)       13,56       12,43 Всего основная зарплата на изделие       81,35       74,60