Экономическая оценка производства изделия на предприятии

 
 

    3.1.4. Дополнительная заработная плата,  З_д.

      Дополнительная  заработная плата производственных рабочих рассчитывается пропорционально  сумме основной заработной платы. В  курсовой работе эту величину следует взять в размере 25% от З_о.

Зд^б = 81,35*0,25 = 20,34

Зд^н = 74,60*0,25 = 18,65 

      3.1.5 Отчисления на социальные мероприятия

      Включают  в себя: отчисления в пенсионный фонд (О_пф) принимаются в размере 32 %; отчисления на социальное страхование – размере 2,9 %; отчисления в фонд занятости –2,1%; отчисления в фонд от несчастных случаев – 2,55 %.

Опф^б =101,70 * 0,32 = 32,54 грн.

Осс^б = 101,70 *0,029 =2,95 грн.

Офз^б = 101,70 * 0,021 =2,14 грн.

Оис^б = 101,70 * 0,0255 =2,59 грн.

Всего: 40,22грн.

Опф^н = 93,25 * 0,32 = 29,84 грн.

Осс^н =93,25 * 0,029 = 2,7  грн.

Офз^н = 93,25 * 0,021 = 1,96 грн.

Оис^н =93,25 * 0,0255 = 2,38 грн.

Всего: 36,88 грн.

   3.1.6 Расходы на содержание и эксплуатацию  оборудования.

Распределяются  на себестоимость пропорционально  основной заработной плате. В курсовой работе величину этих затрат следует взять 120% от Зо.

РСЭО^б  = 101,70 * 120% = 122,04

РСЭО^н  = 93,25 * 120% = 111,9

    3.1.7 Общепроизводственные затраты

      Распределяются  на себестоимость пропорционально  основной заработной плате. В курсовой работе величину этих затрат следует взять 140% от Зо.

ОПР^б = 101,70 * 140% = 142,38

ОПР^н  = 93,25 * 140% = 130,55

    3.1.8. Потери от брака.

      Потери  от брака продукции можно принять 2% от суммы предыдущих статей затрат.

ПБ^б = 6120,83 * 0,02= 122,42

ПБ^н = 5624,005*0,02=112,48

    3.1.9. .Прочие производственные расходы.

      Прочие  производственные расходы можно  принять 1% от суммы предыдущих статей.

ППР^б = 6243,25 *0,01= 62,43

ППР^н = 5736,485 *0,01= 57,36 
 

    3.1.10. Производственная себестоимость,  С_пр.

Представляет собой сумму расходов по статьям 1-9.

С_пр^б = 6305,68

С_пр^б = 5793,845

    3.1.11. Административные расходы, А_р.

Принимаются  60% от основной заработной платы.

А_р^б = 81,35* 60% = 48,81

А_р^н = 74,60 * 60% = 44,76  

    3.1.12. Расходы на сбыт, Р_сб.

    Принимаются 5% от производственной себестоимости.

Р_сб^б= 6305,68 * 5% = 315,284

Р_сб^н= 5793,845* 5% = 289,69

    3.1.13.Полная  себестоимость, С_п.

    Полная  себестоимость определяется путем  прибавления к производственной себестоимости административных расходов и расходов на сбыт.

С_п^б = 48,81 + 6305,68 + 315,284 = 6669,77   

С_п^н = 44,76+ 5793,845+289,69 = 6128 

    3.1.14. Прибыль, П.

    Прибыль на одно изделие для машиностроительной продукции составляет 15% от полной себестоимости.

Пб = 6669,77 * 15% = 1000,47

Пн = 6128 * 15% = 919,24    

       3.1.15. Цена предприятия, Ц_пр.

      Определяется  как сумма полной себестоимости  и прибыли

Ц_пр = С_П + П. (3.8)

Цпр^б = 6669,77 + 1000,47 = 7670,24    

Цпр^н = 919,24+ 6128,295  = 7047,54  

 

      3.1.16. Налог на добавленную стоимость,  НДС.

      Налог на добавленную стоимость на рассматриваемую продукцию согласно законодательству Украины составляет. 20 %:

НДС = Ц_пр * 0,2                                              (3.9)

НДС^б = 7670,24 *20%=1534,05   

НДС^н = 7047,54*20%=1409,51   

      3.1.17. Цена реализации, Ц_р.

      Цена  реализации  изделия  рассчитывается как:

Цр=Ц_пр+НДС (3.10)

Цр^б = 7670,24 + 1534,05= 9204,29    

Цр^н = 7047,54+ 1409,51 = 8484,05   

Таблица 3.4 - Расчет себестоимости и цены изделия

Наименование  статей расходов Величина  затрат по статьям, грн Базовое Новое  1. Сырье и материалы  5494,5 5056,425  2. Полуфабрикаты собственного производства 90 80  3. Покупные комплектующие изделия  130  115  4. Основная заработная плата производственных  рабочих  81,35 74,60 5. Дополнительная  заработная плата производственных рабочих  20,34  18,65  6. Отчисления на социальные мероприятия  40,22  36,88  7. Расходы на содержание и эксплуатацию  оборудования  122,04  111,9  8. Общепроизводственные расходы  142,38  130,55  9. Потери от брака  122,42  112,48  10. Прочие производственные расходы  62,43  57,36  Производственная  себестоимость  6305,68  5793,85  11. Административные расходы  48,81 44,76  12. Расходы на сбыт  315,284  289,69  Полная  себестоимость   6669,77  6128,3  13. Прибыль  1000,47  919,24  Цена  предприятия  7670,24  7047,54  14. Налог на добавленную стоимость  1534,05  1409,51  Цена  реализации (цена продажи)  9204,29  8484,05

                4.  Определение стоимости производственных фондов

и расчет амортизационных  отчислений 

      4.1.Расчет  стоимости производственных фондов

      При этом расчеты выполняются в такой последовательности: определяется действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования; рассчитывается количество единиц станочного оборудования; находится стоимость производственных фондов.

      Действительный  годовой фонд времени работы единицы оборудования (Фд) определяется так:

,

где:

Фреж - режимный фонд времени работы единицы  оборудования, ч.;

Пр - процент  потерь времени на техническое обслуживание и ремонты.

      Величина  Фреж определяется как:

,

где:

а_рд - количество рабочих дней в году (определяется по календарю);

l - число  смен в сутки (принимается двухсменный  режим работы);

t_см - продолжительность одной смены в часах (8 часов).

      Величина  Пр при двухсменной работе может  быть принята в размере 3-6% для универсального и 10-15% и для специального оборудования.

Ф_реж = 255 * 2 * 8 = 4080

Ф_д = 4080 * (1 – 0,05) = 3876 

      Определение количества единиц станочного оборудования в условиях единичного и мелкосерийного производства выполняется по группам (токарное, сверлильное и т. д.). Расчетное число единиц по i-й группе оборудования (С_pi) находится так:

,

где:

Аг - годовой  выпуск изделий в шт.;

t - трудоемкость одного машинокомплекта деталей, обрабатываемых на данной группе оборудования в нормо-часах;

Квп - планируемый  коэффициент выполнения норм (принимается  в пределах 1,05-1,20).

      Принятое (фактически необходимое) количество единиц оборудования (Скр) устанавливается  с расчетом, чтобы фактический коэффициент загрузки оборудования (Кзф) не превышал планируемой величины 0,85.

.

Квп=1,05 

- токарное :

С_pі^б = (8900*5)/(3876*1,05)= 10,9  

С_pі^н = (8900*6)/(3876*1,05)= 13  

- фрезерное  :

С_pі^б = (8900*2)/(3876*1,05)= 4,4  

С_pі^н = (8900*15)/(3876*1,05)= 5,5 

- сверлильное  :

С_pі^б = (8900*1,8)/(3876*1,05)= 3,9

С_pі^н = (8900*2,1)/(3876*1,05)= 4,59  

- прочее :

С_pі^б = (8900*3,2)/(3876*1,05)= 6,99  

С_pі^н = (8900*3,4)/(3876*1,05)= 7,4

      Следовательно, принятое количество единиц оборудования определяется с округлением до целого, как:

.

- токарное :

С_npі^б = 10,93  / 0,85 =13

С_npі^н = 13,12   / 0,85 = 15 

- фрезерное :

С_npі^б = 4,37   / 0,85 = 5

С_npі^н = 5,467  / 0,85 = 6

- сверлильное :

С_npі^б = 3,94  / 0,85 = 5

С_npі^н = 4,59 / 0,85 = 5 

- прочее :

С_npі^б = 6,998   / 0,85 = 8

С_npі^н =7,44   / 0,85 = 9 

      Расчет  количества станочного оборудования по группам и участку в целом  выполняется для двух вариантов  проектируемого изделия в табл. 4.1. 

Показатели по вариантам Обознач. показателя Группы  оборудования Всего Токарн. Фрез. Сверл. Прочие Базовое изделие Трудоемкость  изделия, н-ч ti 5 2 1.8 3,2 12 Трудоемкость  программы,  н-ч Аг * ti 44500 17800 16020 28480 106800 Трудоемкость  программы, станко-часов 42381 16952,38 15257,14 27123,81 101714,33 Количество  станков расчетное Cpi 10,9 4,37 3,9 6,99 26,16 Количество  станков принятое Cnpi 13 5 5 8 31 Фактический коэффи- Циент загрузки Kзфi 0,83 0,87 0,78 0,87 0,84 Показатели по вариантам Обознач. показателя Группы  оборудования Всего Токарн. Фрез. Сверл. Прочие Новое изделие Трудоемкость  изделия, н-ч ti 6 2,5 2,1 3,4 14 Трудоемкость  программы,  н-ч Аг * ti 53400 22250 18690 30260 124600 Трудоемкость  программы, станко-часов 50847,14 21190,48 17800 28819,05 118656,67 Количество  станков расчетное Cpi 13 5,46 4,59 7,4 30,45 Количество  станков принятое Cnpi 15 6 5 9 35 Фактический коэффи- Циент загрузки Kзфi 0,86 0,9 0,92 0,82 0,87