Экономический расчёт прессового производства мощностью 6500 тн./год.

9 Экономическая часть

 

В данном разделе работы  рассчитываются затраты, необходимые  для осуществления проекта; целесообразность проведения проектных решений; приводятся основные технико–экономические показатели производства, которые сопоставляются с показателями цеха – аналога.

Проектируемый цех – административно  обособленная единица предприятия, где выполняются технологические  однородные и одинаковые по значению работы.

Управление производством  осуществляется по принципу единоначалия. Цех возглавляет начальник цеха, осуществляющий общее  руководство  цехом. Он отвечает за всю  производственно-хозяйственную  деятельность цеха. Начальник цеха осуществляет руководство через  функциональные отделы, использую предоставленные  права и опираясь на трудовой коллектив. Он несет всю ответственность  за доверенный ему цех и должен обеспечивать выполнения по всем показателям  планового задания. Он обеспечивает подготовку производства сырьем, инструментом, документацией, организует согласованную  работу всех подразделений цеха. Начальник  цеха подбирает кадры и осуществляет их расстановку в цехе.

 

9.1 Экономическое обоснование  проектируемой технологии и оборудования

 

В дипломной работе предлагается заменить пресс рубки заготовок на ножницы. В результате реконструкции повысится выход годного, снизятся расходы на вспомогательные материалы, заработную плату, что приведет к снижению себестоимости продукции.

Исходные данные для экономического обоснования представлены в таблице 9.1.

Таблица 9.1 – Исходные данные

Показатели	Варианты
	До реконструкции (1)	После реконструкции (2)
Годовой объем производства продукции, т	6500	6500
Норма времени на 1 т продукции, станко-часы	2,1	2,04
Расход металла на 1 т продукции, т/т	1,042	1,026
Количество возвратных отходов, т/т	0,042	0,026
Норма численности на единицу оборудования, чел/ед.	2	1
Мощность двигателя, кВт	2	5,5
Стоимость единицы оборудования, руб.	-	1600500
Стоимость металла, руб./т	50 000	50 000
Стоимость возвратных отходов, руб./т	23135	23135
Стоимость  электроэнергии, руб./кВт*ч	1,19	1,19
Часовая тарифная ставка рабочего, руб./ч	50	50
Эффективный фонд работы одного рабочего, ч	1770	1770
Коэффициент премирования, доли ед.	1,4	1,4
Коэффициент списочного состава, доли ед.	1,17	1,17
Коэффициент использования оборудования по времени	0,85	0,85
Коэффициент использования оборудования по мощности	0,85	0,85
Норма амортизационных отчислений, %	11	11
Отчисления на социальные нужды, доли ед.	1,3	1,3
Норма отчислений на содержание и  текущий ремонт оборудования, %	10	10

 

9.1.1 Изменение капитальных  вложений

 

Требуемое количество оборудования по каждому варианту находим по формуле:

 

где Т - норма времени на 1 т, ч/т;

В - годовой объем производства продукции, т;

Т_эф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час

 

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования рассчитываем по формуле:

 

где Д_г - число дней в году, дн.;

Д_н - число дней в неделе;

Т_н - число часов работы в неделю, час (168 часов при работе в две смены (12 часовой рабочий день) непрерывное производство (24ч ·7 дн));

К_т - коэффициент использования оборудования по времени, доли единиц

 

Рассчитываем количество оборудования по вариантам:

 

 

 

Учитывая коэффициент  использования оборудования по мощности принимаем А₁ = 2 и А₂ = 2.

 

Стоимость оборудования рассчитываем по формуле:

 

где Ц - стоимость единицы  оборудования, тыс. руб.

 

 

 

 

С учетом строительно-монтажных  работ (10%) капитальные вложения на реконструкцию  составят:

 

 

9.1.2 Изменение себестоимости  продукции (текущих затрат)

 

Изменение себестоимости  продукции за счет изменения затрат на металл

Затраты на металл находим  по формуле:

 

где З_м - расход металла на 1т продукции, т/т;

Ц_м - цена 1т металла, тыс.руб./т;

В_о - возвратные отходы на 1т металла, т/т;

Ц_о - цена 1 т возвратных отходов, тыс.руб./т

 

 

 

 

Экономия затрат на металл составит:

 

 

 

Изменение себестоимости  продукции за счет изменения затрат на электроэнергию

 

Затраты на электроэнергию рассчитываем по формуле:

 

где М - суммарная мощность двигателей оборудования, кВт;

К_м и К_т - коэффициенты использования оборудования по мощности и по времени, доли единиц;

Ц_э - цена электроэнергии, руб./кВт·ч

 

 

 

 

Изменение затрат на электроэнергию

 

 

Изменение себестоимости  продукции за счет изменения затрат на заработную плату

 

Затраты по заработной плате  определяем по формуле:

 

где Н_ч - норма численности рабочих на единицу оборудования, чел./ед.;

К_сп - коэффициент списочного состава, доли единиц;

Т_ст - часовая тарифная ставка основного рабочего, руб./час;

Т_эф - эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего, час;

С – число смен работы в сутки;

К_д – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, доли ед.;

 

К_п - коэффициент премирования, доли ед.;

К_р - районный коэффициент, доли ед.;

К_с - коэффициент, учитывающий платежи во внебюджетные фонды (единый социальный налог), доли ед

 

 

 

Экономия затрат по заработной плате

 

      

Текущие затраты на производство продукции за год увеличатся на сумму  амортизации и затрат на содержание и ремонт вновь введенных основных средств. Годовая сумма амортизации  рассчитывается исходя из срока полезного  использования оборудования.

Срок полезного использования  оборудования составляет 10 лет. Норму  амортизации определяем по формуле:

 

 

Затраты на амортизацию, содержание и ремонт оборудования определяем по формуле:

 

где Н_а - норма амортизационных отчислений, % (определяется исходя из срока полезного использования оборудования);

Н_об - отчисления на содержание и ремонт оборудования, %

 

 

 

Результаты расчетов по изменению  себестоимости продукции сводим в таблицу 9.2.

 

Таблица 9.2 – Изменение  текущих затрат, тыс.руб.

Статьи затрат	Вариант		Отклонение: «+» - экономия, «-» - перерасход
	1	2
1.Основные материалы: - металл	332334,15	329540,19	-2793,96
2.Электроэнергия	23,47	62,70	39,23
3.Заработная плата рабочих с  отчислениями на социальное страхование	5548,02	2774,01	-2774,01
4.Затраты на вспомогательные  материалы(вода)	1,35	0,87	-478,4
5.Амортизация, содержание и ремонт оборудования	739,43	1,85	-737,58
Итого	338646,42	332379,62	- 6744,72
Изменение затрат на 1 т	52,1	51,1	- 1,0

 

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитывают по формуле:

 

 

 

9.2. Расчет капитальных вложений в основные фонды и амортизационных отчислений.

Рассчитываем капитальные  вложения по оборудованию (таблица  9.3).

Таблица 9. 3 – Капитальные вложения по оборудованию

Наименование  оборудования	Кол-во,   шт.	Цена за единицу,   тыс.руб.	Сумма,   тыс.руб.	Затраты на монтаж и  транспортировку, тыс.руб.	Первоначальная   стоимость, тыс.руб.
Технологическое
ИНУ	2	7 000,00	14 000,00	1 400,00	15 400,00
Пресс	2	15 000,00	30 000,00	3 000,00	33 000,00
ПРМ	2	10 000,00	20 000,00	2 000,00	22 000,00
ПСО	1	4 000,00	4 000,00	400,00	4 400,00
Пресс-ножницы	2	2450	4 900,00	490,00	5 390,00
Итого  технологическое:	9	-	72 900,00	7 290,00	80 190,00

 

Таблица 9. 4 – Общая смета  капитальных вложений. Расчет амортизационных  отчислений

группы основных фондов	Стоимость, тыс руб	Структура, %	норма амортиз-ии, %	сума амортизационных  отчисленний, тыс руб
Здания	50 732,45	31	1,2	608,79
сооружения	8 182,65	5	4	327,31
передаточные устройства	6 546,12	4	7	458,23
силовые машины и оборудование	9 819,18	6	4,4	432,04
технологическое оборудование	80 190,00	49	10	8 019,00
контрольно измерительное	3 273,06	2	10	327,31
подъемно транспортное оборудование	1 636,53	1	14	229,11
инструменты и оснастка	3 273,06	2	20	654,61
Всего	163 653,06	100	-	11 056,40

9.3 Организация труда и расчет численности работающих

В данном разделе обосновывают режим работы цеха (прерывный или непрерывный, количество рабочих смен в сутках, их начало и продолжительность), На основе этих данных составляют график сменности для основных рабочих. Рассчитывают годовой баланс рабочего времени для одного рабочего, коэффициент списочного состава, определяют численность работающих.

Выбор графика сменности. При выборе графика сменности учитывают режим производственного процесса.

Трудовым законодательством  установлена продолжительность  рабочей неделей 40ч. при нормальных условиях труда.

В цехах по обработке цветных  металлов возможны как прерывный , так и непрерывный режим работы (трехсменная работа 8 ч/смену или двухсменная по 12 ч/смену). В прерывных производствах число рабочих смен на протяжении суток совпадает с числом бригад.

В реконструируемом цехе четырехбригадный график в непрерывном производстве при длительности смены 12 ч, как у основных, так и у вспомогательных рабочих.

 

Таблица 9.5 – Четырехбригадный график в непрерывном производстве при длительности смены 12 ч

	Числа месяца
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
А	1	1	х	х	2	2	х	х	1	1	х	х	2	2	х	х	1	1	х	х	2
Б	2	2	х	х	1	1	х	х	2	2	х	х	1	1	х	х	2	2	х	х	1
В	х	х	1	1	х	х	2	2	х	х	1	1	х	х	1	1	х	х	2	2	х
Г	х	х	2	2	х	х	1	1	х	х	2	2	х	х	2	2	х	х	1	1	х