4. Получение
товара по мере необходимости.
Этот метод похож на регулярную
поставку товаров, но характеризуется
следующими особенностями:
- количество товара строго не устанавливается,
а определяется приблизительно;
- оплачивается только поставленное количество
товара;
- по истечении срока контракта заказчик
не обязан принимать и оплачивать товары,
которые должны быть поставлены.
Преимущества: отсутствие строгих обязательств
по закупке определенного количества
товаров; ускорение оборота капитала;
минимум работы по оформлению документов.
Процедура получения и оценки предложений
от потенциальных поставщиков может быть
организована по-разному.
Наиболее распространенными и эффективными
являются следующие:
1. Конкурентные
торги (тендоры) - проводятся в случае, если
предполагается закупить сырье, материалы
на большую сумму или по соображениям
формирования долгосрочных связей между
поставщиком и потребителем.
2. Письменные
переговоры между поставщиком и потребителем
могут быть организованы двумя способами:
- инициатива вступления в переговоры
исходит от поставщика товара;
- инициатива исходит от покупателя.
Независимо от выбираемого
способа оценка предложений,
поступивших к потенциальному потребителю,
может вестись различными способами. Это
может быть строго регламентированный
процесс, как в случае конкурентных торгов,
или более свободная процедура.
Чаще всего основными критериями выбора
поставщика являются:
- стоимость приобретения товара или услуг;
- качество обслуживания.
Стоимость приобретения включает
в себя цену товара или услуг и не имеющую
точного и прямого денежного выражения прочую стоимость (изменение
имиджа организации, социальную значимость
сферы деятельности предприятия, перспективы
роста и развития производства и т. д.).
Качество
обслуживания включает качество товара
и надежность обслуживания. Надежность
можно оценить через вероятность в удовлетворении
заявки потребителя.
Кроме основных
критериев выбора поставщика существуют
и прочие критерии,
количество которых превышает 60:
- удаленность поставщика от потребителя;
- сроки выполнения текущих и экстренных
заказов;
- система управления качеством продукции
у поставщика;
- психологический климат в трудовом коллективе
поставщика;
- способность поставщика обеспечить поставку
запасных частей в течении всего срока
службы поставленного оборудования;
- кредитоспособность и финансовое положение
поставщика и пр.
Глава 2. Хранение
сырья и материалов, подготовка их к движению.
2.1. Влияние сырьевой
базы на характер использования
основных фондов и выход готовой
продукции.
Основной признак предприятия — наличие
в его хозяйственном ведении или оперативном
управлении обособленного имущества.
Именно оно обеспечивает материально-техническую
возможность функционирования предприятия,
его экономическую самостоятельность
и надежность. Без определенного имущества
не могут осуществлять свою деятельность
ни крупные, ни малые предприятия, ни индивидуальные
предприниматели.
Основные
фонды занимают, как правило, основной
удельный вес в общей сумме основного
капитала предприятия. От их количества,
стоимости, технического уровня, эффективности
использования во многом зависят конечные
результаты деятельности предприятия:
выпуск продукции, её себестоимость, прибыль,
рентабельность, устойчивость финансового
состояния.
Основные
фонды предприятия, задействованные в
производственном процессе, оказывают
непосредственное воздействие на эффективность
производства, качество работы и результаты
всей финансово-хозяйственной деятельности
хозяйствующих субъектов.
Основные
фонды через экономический механизм амортизации,
а также затраты на их ремонт участвуют
в формировании себестоимости товаров
(работ, услуг) и финансового результата
деятельности организации.
Абсолютная
величина и динамика роста основных производственных
фондов характеризует экономический потенциал
страны. Улучшение использования огромного
национального богатства, заключенного
в основных производственных фондах, имеет
первостепенное значение, поскольку отражается
на эффективности производства.
Условия перехода к рыночной экономике
побуждают руководителей предприятий
к постоянному поиску резервов повышения
эффективности использования всех материально-вещественных
факторов производства, в том числе и основных
фондов. Ведь неэффективное их использование
приводит к сокращению объемов производства
или реализации, что в свою очередь уменьшает
доходы предприятия, а, соответственно,
отражается и на прибыли.
Анализ
основных фондов может проводиться по
нескольким направлениям, разработка
которых в комплексе позволяет провести
оценку структуры, динамики и эффективности
использования основных средств и долгосрочных
инвестиций.
Задачами
анализа состояния и эффективности использования
основных производственных фондов на
предприятии являются:
-
установление обеспеченности предприятия
и его структурных подразделений
основными фондами – соответствия
величины, состава и технического
уровня фондов потребности в
них;
-
выяснение выполнения плана их
роста, обновления и выбытия;
-
изучение технического состояния
основных средств и особенно
наиболее активной их части
– машин и оборудования;
-
определение степени использования
основных фондов и факторов, на
нее повлиявших;
-
выяснение эффективности использования
оборудования во времени и
по мощности;
-
определение влияния использования
основных фондов на объем продукции;
-
выявление резервов роста фондоотдачи,
увеличения объема продукции
и прибыли за счет улучшения
использования основных фондов.
Эффективное использование основных
фондов означает также ускорение их оборачиваемости,
что в значительной мере способствует
решению проблемы сокращения разрыва
в сроках физического и морального износа,
ускорения темпов обновления основных
фондов.
Наконец,
эффективное использование основных фондов
тесно связано и с другой ключевой задачей
современного периода экономической реформы
— повышением качества выпускаемой продукции,
ибо в условиях рыночной конкуренции быстрее
реализуется и пользуется большим спросом
высококачественная продукция.
Имея ясное
представление о каждом элементе основных
фондов в производственном процессе, их
физическом и моральном износе, о факторах,
которые влияют на использование основных
фондов, можно выявить методы, при помощи
которых повышается эффективность использования
основных фондов и производственных мощностей
предприятия, обеспечивающая снижение
издержек производства и, конечно, рост
производительности труда.
2.2.Определение оптимального
количества заказов.
Рациональная организация материально-технического
снабжения и сбыта в значительной мере
предопределяет на предприятии уровень
использования средств производства,
рост производительности труда, снижение
себестоимости продукции, увеличение
прибыли и рентабельности. Этим определяется
роль и значение материально-технического
снабжения и сбыта в системе производственного
менеджмента.
Снабжение
производства необходимыми материальными
ресурсами является начальным звеном
производственного процесса, а сбыт готовой
продукции - его завершением.
Под материально-
техническим снабжением
предприятия понимается процесс обеспечения
его всеми видами материально-технических
ресурсов в требуемые сроки и в объемах,
необходимых для нормального осуществления
его производственно- хозяйственной деятельности.
От организации снабжения, своевременности
поступления материальных ресурсов в
производство в необходимом ассортименте,
количестве и должного качества в значительной
мере зависят равномерный и ритмичный
выпуск готовой продукции, ее качество
и эффективность деятельности коллектива
предприятия.
Основной
задачей предприятия по организации и
управлению материально-техническим снабжением
является своевременное, бесперебойное
и комплектное снабжение производства
всеми необходимыми материальными ресурсами
для осуществления производственного
процесса в точном соответствии с утвержденными
плановыми заданиями. При этом сам процесс
снабжения должен осуществляться при
минимальных транспортно-складских расходах
и наилучшем использовании материальных
ресурсов в производстве.
В процессе планирования материально-технического
снабжения необходимо определить:
1. Какие виды материальных ресурсов необходимы
для обеспечения производственно - хозяйственной
деятельности предприятия.
2. Количество материальных ресурсов, которое
потребуется для выполнения производственной
программы.
3. Необходимые площади складских помещений
для хранения материальных ресурсов.
4. Затраты на материально-техническое
снабжение.
Существует множество методов
определения количества заказываемых
материальных ресурсов. Все они имеют
свои особенности, преимущества и недостатки,
которые необходимо учитывать, чтобы сберечь
время и сократить затраты.
При определении
оптимального количества заказов следует
учитывать:
- независимые от
количества заказов расходы (F) , которые
образуются в качестве постоянных исходных
расходов, необходимых для осуществления
запроса предлагаемого сырья и материалов,
учета и сравнения предложения, а также
осуществления самого процесса заказов;
- процентную ставку
расходов для осуществления складского
хранения сырья и материалов (I);
- калькуляционную процентную ставку
(Z), которая соответствует желаемому среднему
начислению процентов за товары, хранимые
на складе;
- закупочную цену (P) ,складированного
сырья и материалов;
- и общую потребность
в сырье и материалах в течении определенного
периода (R).
Оптимальное
количество заказов (q) является тем самым
коэффициентом, который приводит к самым
низким общим расходам (KL ) и к самым
низким расходам для осуществления процесса
снабжения производства сырьем и материалами
по их заказу (KB).
Общие расходы для осуществления
складского хозяйства KL, которые
зависят от стоимости складированного
сырья и материалов, от расходов на содержание
складских запасов, от процентной ставки
и продолжительности сроков хранения,
определяются как:
Расходы, необходимые для осуществления
снабжения производства сырьем и материалами,
зависят от частоты поступления заказываемых
материалов за определенный период времени:
Таким образом, выражение для
определения общих расходов для материально-технического
снабжения производства сырьем и материалами
имеет вид:
Оптимальное количество заказов
получают посредством определения значения
q из этого выражения после приравнивания
к нулю значения K(2):
2.3. Хранение сырья
и материалов, подготовка их к
движению.
Для бесперебойной работы предприятию
необходимы запасы основного сырья и материалов,
вспомогательного сырья и материалов,
а также быстроизнашиваемых производственных
средств. Такие запасы сырья и материалов
необходимы для того, чтобы:
- обеспечить возможность производства
собственной продукции до срока поступления
следующей партии и при этом,
- обеспечить возможность изменений потребности
сырья и материалов при поставке.
Таким образом,
запасы сырья и материалов на предприятии
колеблются между их минимальным значением
и наибольшим значением необходимых запасов.
Минимальное количество
запасов состоит из:
- календарного запаса (этот запас
служит для преодоления отрезка времени
от доставки сырья и материалов до их складирования,
т. е. отрезка времени, необходимого для
разгрузки, проверки и регистрации поступивших
сырья и материалов),
- запаса, необходимого для складирования
(так называемый запас сырья и материалов,
который требует выполнения определенных
правил хранения и только через определенное
заданное время приобретает свою производственную
ценность, например, изделия из дерева
или литье из чугуна),
- обусловленного технологическим процессом
запаса сырья и материалов (запас, который
предусмотрен для поддержания необходимого
режима или рабочего состояния технологического
процесса производства),
- аварийного запаса (запас, который должен
всегда быть в наличии для выравнивания
непредвиденных изменений от поставок
сырья и материалов до их потребления,
а также от потерь сырья и материалов).
Разница между преобладающим
значением обоснованного минимального
запаса и преобладающим значением экономически
и организационно обоснованного наибольшего
запаса и является текущим запасом
сырья и материалов.
В то время
как минимальный запас сырья и материалов
является стабильной величиной, текущий
запас подвержен постоянным колебаниям
от поставки к поставке (за интервал времени
между двумя поставками).
Так как
осуществление запасов сырья и материалов
требуют дополнительного капиталовложения,
то, исходя из экономической рациональности
производства, следует стремиться к тому,
чтобы выпускалась продукция, не имеющая
запасов сырья и материалов, т. е., соответственно,
необходимо стремиться к бесперебойной
поставке всего необходимого для выпуска
собственной продукции, количества сырья
и материалов для непосредственной его
обработки в процессе производства. Это
положение уже частично реализуется в
высокоразвитых промышленных отраслях
(например, в автомобилестроении).
Для этого
предприятия - поставщики сырья и материалов
должны быть тесно связаны в едином производственном
ритме выпуска продукции. Если же в производственной
практике предприятия-поставщики сырья
и материалов в едином производственном
ритме не задействованы, то, таким образом,
должен быть обеспечен оптимальный запас
сырья и материалов там, где должен быть
предотвращен риск, вследствии сведенных
к минимуму текущих поставок сырья и материалов,
посредством повышения минимального запаса
сырья и материалов.
Планирование
производственных запасов на предприятии
должно основываться на расчете объективной
потребности в конкретных видах материальных
ресурсов с гарантированным обеспечением
процесса выполнения производственной
программы и других видов хозяйственной
деятельности предприятия. При этом необходимо
учитывать издержки, связанные с созданием
и хранением производственных запасов. Основной
задачей планирования запасов на предприятии
в связи с этим является определение оптимального
соотношения между величиной производственных
запасов и издержками на их создание и
хранение.
На издержки
производства, связанные с производственными
запасами, оказывают влияние не только
затраты на создание и хранение запасов,
но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных
ситуациях.
Рассмотрим
наиболее распространенные виды издержек
на создание и хранение производственных
запасов.