Экономика предприятия и организации

где n – количество единиц оборудования;

   Фд  – действительный фонд времени;

   tn – прогрессивная трудоёмкость операций.

ПМ₁ = 2*17248 / 0,339948 = 101474,3 шт;

ПМ₂ = 5*17248/ 0,339948 = 253685,9 шт;

ПМ₃ = 2*17248/ 0,339948 =101474,3 шт;

ПМ₄ = 1*17248/ 0,339948 = 50737,2 шт;

ПМ_общ = 10*17248 / 0,339948 = 507371,7  шт. 
 

     Производительность  оборудования рассчитывается по формуле:

По = ПМ / Фд,                                                                                                            (4)

По₁ = 101474,3 / 1774.08=5,88 шт;

По₂ =253685,9 / 1774.08 =14,7 шт;

По₃ =101474,3  / 174.08 =5,88 шт;

По₄ = 50737,2 / 1774.08 =2,9 шт.

     Рассчитаем  основные параметры поточной линии:

1) Величина такта поточной линии определяется по формуле:  

r = Ф_д / ПП, (5)

где Ф_д – это действительный фонд времени работы линии за расчетный период с учетом регламентированных перерывов;

   ПП – объем выпуска продукции.

r = 1774.08 / 50000 = 0.0354816 ч.

2)  Темп поточной  линии определяется по формуле:

_{Т =  1 / r,            (6)}

_{Т = 1 / 0.0354816  =  28.183  шт.}

     _{Расчёт  прогрессивной трудоёмкости изделия осуществляем в Таблице 9.}                                                                                                                                                       

Таблица 9 – Расчёт прогрессивной трудоёмкости

 
 
 

     Трудоемкость  операции рассчитывается по формуле:

t_n = К * Н_вр                               (7)

     _{Для определения времени затрачиваемого на монтаж используется следующая формула:}

_{Tоп.монтаж = Нвз.пл. +  Σ Нмон. * Nэл.  + Нотл.пл,                                                                (8)}

_{где  Нвз.пл. – норма времени, затрачиваемая на взятие платы;}

             _{Нмон. – норма времени затрачиваемая на монтаж одного элемента;}

        _{Пэл. – количество элементов;}

        _{Нотл.пл. – норма времени отложить плату;}

        _{Nэл. – количество элементов.}                     

_{Tоп.монтаж = 0,026 + 0,14*11 + 0,14*7 + 0,14*10 + 0,17*2 + 1,48*2 + 0,026= 7,272 мин. = 0,1212 ч.}

     _{Время, затраченное на пайку, рассчитывается по формуле:}

_{Tоп.пайка = Нвз.пл. + (Нпай.в. + Нпром.в..) + (Нпай.р. + Нпром..п.)* nдоп. + Нотл.пл.,                              (9)}

_{где   Нвз.пл. – норма времени, затрачиваемая на взятие платы;}

         _{Нпай.в. – норматив времени на пайку “волной”;}

         _{Нпром.в. – норматив времени на промывку “волной”;}

         _{Нп.р.. – норматив времени на ручную пайку;}

         _{Нпр.р. – норматив времени на ручную промывку;}

          _{nдоп. – количество допаек;}

         _{Нотл.пл. - норма времени отложить плату.}

_{Tоп.пайка = 0,026 + (0,09 + 0,09)+(0,17 + 0,05)*7 + 0,026 =  1,772 мин. = 0,029 ч.}

     Для определения времени на регулировку элементов применяется следующая формула:

T_оп.рег.= Н_отл.пл. + Н_рег. * n_эл. + Н_отл.пл.                                                                        (10)

где  Н_вз.пл. – норма времени, затрачиваемая на взятие платы;

         Н_рег. – норматив времени на регулировку одного элемента;

         n_эл. – количество регулируемых элементов;

        Н_отл.пл. - норма времени отложить плату. 

T_оп.рег. = 0,026 + 2,1 * 1 + 0,026 = 2,152 мин. = 0,036 ч.

     Время сборки рассчитывается по следующей  формуле:

T_{оп.сборки} = Н_вз.пл. + Н_сб. + Н_отл.пл.                                                                                                                           (11)

где Н_вз.пл. – норма времени, затрачиваемая на взятие платы;

    Н_сб. – норма времени сборки;

    Н_отл.пл. - норма времени отложить плату. 

T_{оп.сборки} = 0,026 + 0,088*69 + 0,026 = 6,124 мин =0,102 ч.

     _{Расчёт  времени затрачиваемого на контроль изделия  рассчитывается по формуле:}

_{Tоп.отк. = Нвз.пл. + Нотк. + Нотл.пл. ,                                                                                                                           (12)}

_{где  Нвз.пл. – норма времени, затрачиваемая на взятие платы;}

        _{Нотк. – норма времени технического контроля;}

           _{Нотл.пл. - норма времени отложить плату.}

_{Tоп.отк. = 0,026 + 0,6 + 0,026 = 0,652 мин. = 0,01 ч.}

     _{Нормативы времени на отдельные виды работ сборочно-монтажного производства находятся в приложении Г.}

             _{Используя данные  расчётов времени,  мы можем определить  количество рабочих  мест на каждой  операции по формуле:}

_{nр.м. = ti / r,                                                                                                                  (3)}

_{где  nр.м. – количество рабочих мест;}

         _{ti – длительность i-ой операции;}

         _{r – такт поточной линии.}

     _{Количество  рабочих мест при  монтаже определяется по формуле:}

_{nр.мон. = Tоп.монтаж / r.}                                                                                                  

_{nр.мон. = 0,1212 / 0,27 = 1 места.}

     _{Количество рабочих мест на пайку рассчитывается по формуле:}

_{nр.пай. = Tоп.пайка / r.}                                                                                                 

_{nр.пай. = 0,029 / 0,27 = 1 место.}

                                                                                             

     _{Количество  рабочих мест на регулировку  рассчитывается по формуле:}

_{nр.рег. = Tоп.рег. / r.}                                                                                                       

_{nр.рег. = 0,036 / 0,27 = 1 место.}

     _{Количество  рабочих мест на сборку рассчитывается по формуле:}

_{nр.сб. = Tоп.сб. / r.}       

_{nр.сб. = 0,102 / 0,27 = 1 место.}

     _{Количество  рабочих мест на техническом  контроле рассчитывается по формуле:}

_{nр.отк. = Tоп.отк. / r.}                                                                                                     

_{nр.отк. = 0,01 / 0,27 = 1 место.}

     _{Общее количество мест рассчитывается по формуле:}    

_{nобщ. = nр..монтаж + nр.пайка + nр. рег. + nр.сб. + nр.отк.}                                                                                      

  _{nобщ. = 1 + 1 + 1 + 1 + 1 = 5 мест.}

     _{Общую длину конвейера  можно определить  по формуле:}

_{L = L1* n + L2,}                                                                                                        

_{где  L1 – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест;}

        _{nобщ. – общее количество мест;}

        _{L2 –суммарная длина приводной и натяжной станции конвейера.}

_{L = 1,5*5 + 3 = 10,5 м.}

     Норма времени определяется по формуле:

Н_вр = Т_оп * (1 + ПТ / 100),                                                                                       (21)

     где ПТ – время на подготовительно-заключительные работы, организационно-техническое  обслуживание, отдых и личные надобности в % от оперативного времени.

Н_{вр монтаж} = 0,1212 * (1 + 14 / 100) = 0,138168 ч,

Н_{вр пайка} = 0,029 * (1 + 14 / 100) = 0,03306 ч,

Н_{вр рег.} = 0,036 * (1 + 14 / 100) = 0,04104 ч,

Н_{вр сборка} = 0,102 * (1+14 / 100) = 0,11628 ч,

Н_{вр контроль ОТК} = 0,01 * (1 + 14 / 100) = 0,0114 ч. 

     Трудоемкость рассчитывается по формуле (7):

t_{n монтаж} = 1 * 0,138168 = 0,138168 ч,

t_{n пайка} = 1 * 0,03306 = 0,03306 ч,

t_{n рег.} = 1 * 0,04104 = 0,04104 ч,

t_{n сборка} = 1 * 0,11628 = 0,11628 ч,

t_{n контроль ОТК} = 1 * 0,0114 = 0,0114 ч.

     Определяем  коэффициент использования производственной мощности:

К_пм = ПП / ПМ,                                                                                                        (22)

     где ПП – производственная программа  в натуральном выражении.

К_пм = 50000 / 52186.8 = 0,9580 или 95.8%

     Вывод: предприятие рационально использует своё оборудование, т.к. коэффициент использования производственной мощности равен 0.9580 или 95.8%.

     Определяем  коэффициент загрузки оборудования:

К_з = (ПП * tn * Кбр) / (Фд * n),                                                                              (23)

     где Кб – коэффициент, учитываемый количество брака.

К_з = (50000 * 0,339948 * 1,02) / (1774.08 * 10) = 0,979 или 97.9

     Произведём  расчёт амортизационных отчислений в Таблице 10.

Таблица 10 – Расчёт амортизационных отчислений