Классификация затрат на производство продукции

Затраты на оплату труда  включают всю начисленную оплату труда персоналу предприятия: основную и дополнительную; сдельную и повременную; тарифный заработок и премии. Вместе с тем остаются некоторые элементы оплаты труда, которые будут входить  в прочие затраты: это добровольное страхование работников (медицинское, пенсионное, имущественное) за счет предприятия; оплата проезда к месту работы; оплата питания на рабочем месте.

Отчисления на социальные нужды включают в себя ЕСН (единый социальный налог), т.е. все отчисления в государственные внебюджетные фонды в порядке обязательного  пенсионного и социального страхования, всего 35,6% от начисленного фонда заработной платы.

В состав амортизации основных фондов входит сумма амортизационных  отчислений на полное восстановление основных производственных фондов. Амортизация  основных фондов начисляется в соответствии с учетной политикой предприятия (линейным методом или ускоренным), но всегда равномерно в течении года и по одной методике в течении  всего срока службы объекта.

Прочие затраты включают в себя оплату услуг со стороны, арендную плату, ряд налогов и др. (налоги извлекаются из прочих затрат при  исчислении добавленной стоимости).

Анализ затрат по экономическим  элементам используется не только для  составления сметы затрат предприятий, но также для макроэкономического  анализа, для прогнозирования межотраслевых  связей.

Классификация затрат по статьям  калькуляции представляет собой  деление их по производственному  назначению и месту возникновения  в процессе производства и реализации продукции

Калькуляция, по определению, это есть установление затрат на единицу  производимой продукции. Классификация  по калькуляционным статьям расходов служит основой для разработки калькуляции себестоимости отдельных видов продукции (работ и услуг), всей товарной продукции предприятия. Типовая схема затрат по статьям калькуляции включает:

¾   стоимость основного сырья и основных материалов;

¾   стоимость покупных комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов;

¾   возвратные отходы, побочную и сопутствующую продукцию (со знаком минус);

¾   вспомогательные материалы на технологические цели;

¾   топливо на технологические цели;

¾   электроэнергию на технологические цели;

¾   воду, пар на технологические цели;

¾   заработную плату основную;

¾   заработную плату дополнительную;

¾   отчисления на социальные нужды на основную и дополнительную заработную плату;

¾   затраты на содержание машин и оборудования;

¾   общецеховые расходы;

¾   общепроизводственные расходы;

Себестоимость

¾   коммерческие расходы;

¾   управленческие (общехозяйственные) расходы;

Полная себестоимость.    

 Статьи калькуляции  соответствуют определенный бухгалтерским  отчетам, на которых обобщается  каждый вид затрат из вышеперечисленных.     

 По способу отнесения  на себестоимость продукции выделяются  прямые и косвенные расходы.  Прямые расходы непосредственно  связаны с изготовлением конкретных  видов продукции и по установленным  нормам относятся на их себестоимость  (сырье, материалы, топливо, энергия). Косвенные расходы обусловлены  изготовлением различных видов  продукции и включаются в себестоимость  отдельных видов продукции косвенно (условно), пропорционально какому-либо  признаку. К ним относятся часть  расходов на содержание и эксплуатацию  оборудования, общепроизводственные, общехозяйственные и другие расходы.     

 По функциональной  роли в формировании себестоимости  продукции различают основные  и накладные расходы. Основные  расходы непосредственно связаны  с технологическим процессом  изготовления изделий. К накладным  расходам относятся затраты, связанные  с созданием необходимых условий  для функционирования производства, сего организацией, управлением,  обслуживанием. Накладными являются  общепроизводственные и общехозяйственные  расходы.    

 По степени зависимости  от изменения объема производства  затраты делятся на пропорциональные  и непропорциональные. Пропорциональные  затраты (условно-переменные) – это  затраты сумма которых зависит  непосредственно от изменения  объема производства. Непропорциональные  затраты (условно-постоянные) – это  затраты, абсолютная величина  которых при изменении объема  производства не изменяется или  изменяется незначительно (амортизация  зданий, топливо для отопления,  энергия на освещение помещений,  заработная плата управленческого  персонала).    

 Непропорциональные издержки  подразделяются на стартовые  и остаточные. К стартовым относится  та часть постоянных издержек, которые возникают с возобновлением  производства и реализации продукции.  К остаточным относится та  часть постоянных издержек, которые  продолжает нести предприятие,  несмотря на то, что производство  и реализация продукции на  какое-то время остановлены.     

 Сумма постоянных и  переменных издержек составляет  валовые издержки предприятия.    

 В зависимости от  времени возникновения и отнесения  на себестоимость продукции затраты  могут быть текущими, будущих  периодов и предстоящими. Текущие  возникают преимущественно в  данном периоде и относятся  на себестоимость продукции этого  периода. Расходы будущих периодов  производятся на данном отрезке  времени, но относятся на себестоимость  продукции последующих периодов  в определенной доле. Предстоящие  затраты – это еще нет возникшие  затраты, на которые резервируются  средства (оплата отпусков, сезонные  расходы и т.д.).    

 Имеются и другие  признаки классификации затрат  на производство и продажу  продукции, некоторые из которых  важны для управленческого учета.  Релевантные затраты – имеющие  отношение к принимаемому решению.  Нерелевантные затраты – которые  необходимо исключить при принятии  окончательного решения.    

 Для контроля и регулирования  затраты классифицируют на регулируемые  и нерегулируемые. Регулируемые  затраты – это расходы, величина  которых может зависеть от  руководителя. Нерегулируемые затраты  – это расходы, величина которых  в малой степени зависит от  руководителя. Контролируемые затраты  могут контролироваться работниками  предприятия. Неконтролируемые затраты  не поддаются контролю со стороны  работников предприятия.

 

ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ФИНАНСОВОГО ПЛАНА  ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА НА ПРЕДПРИЯТИИ

2.1 Расчет загрузки  оборудования

Расчет планового  фонда времени работы оборудования – Тэф.

Пр. 3150:

Для непрерывного графика  работы:

Тэф = 24 * N * Кисп = 24 * 365 * 0,8 = 7008 (г);

Общий плановый фонд:

Тэф.общ = 7008 (ч)

ХПТ-55:

Для 3-х сменного графика  работы:

Треж. = ((N- 52-J) * 7 – (52  + F) *1) * 3 = ((365 – 52 - 9) * 7 – (52 + 7) * 3 = 2128 – 177 = 1951 (ч)

Тэф. = (Треж. – Треж. * Крем / 100) * Кисп = (1951  - 1951 * 0,07) * 0,9 = 1633 (ч)

Общий плановый фонд:

Тэф.общ= Тэф. * М = 1633 * 3 = 4899 (ч)

15-т вол:

Для  3-х сменного графика  работы:

Треж= ((N- 52 - J) * 7 – (52  + F) * 3 =1951 (ч)

Тэф = (Треж15 – Треж15 * Крем / 100) * Кисп = (1951 – 1951 * 0,06) * 0,95 = 1742,24 (ч)

Общий плановый фонд:

Тэф.общ = Тэф15 * М = 1742,24 * 2 = 3484,48 (ч)

 

Расчет планового  времени работы одного рабочего –  Тч

Расчет выполняется  при 5-ти дневной рабочей недели с 7-ми часовым рабочим днем.

Номинальный фонд времени:

Тном = (N – G) * 7 = (365 – 106,5) * 7 = 1890,5 (ч)

Время невыходов на работу:

Тнв = Тном * Кнв / 100 = 1890,5 * 0,1 = 180,95 (ч)

Плановое время:

Тч = Тном – Тнв = 1890,5 – 180,95 = 1628,55 (ч)

 

Расчет выхода годного для продукции вида j- Вобj

Вид Б:

Вобj = (ВГгп * ВГхп) / 100% = (75 * 80) / 100% = 60%

Вид Г:

Вобj = (ВГгп * ВГхп) / 100% = (75 * 75) / 100% = 56,25%

 

Вид Е:

Вобj = (ВГгп * ВГхп) / 100% = 70%

 

Расчет стоимости  обработки продукции вида j–Coj

Вид Б:

Стоимость обработки горячего передела:

СОгпj = СОгпj * 100 / ВГгбj = 980 * 100 / 75 = 1306,67 (руб/т)

Стоимость обработки холодного  предела:

СОхпj = СОхпj * 100 / ВГхпj = 1650* 100 / 80 = 2062,5 (руб/т)

Общая стоимость обработки  продукции:

СОj = СОгпj + СОхпj = 1306,67 + 2062,5 = 3369,17 (руб/т)

Вид Г:

Стоимость обработки горячего передела:

СОгпj = СОгпj * 100 / ВГгбj = 1850 * 100 / 75 = 2466,67 (руб/т)

Стоимость обработки холодного  предела:

СОхпj = СОхпj * 100 / ВГхпj = 8700 * 100 / 75 = 11600 (руб/т)

Общая стоимость обработки  продукции:

СОj = СОгпj + СОхпj = 2466,67 + 11600 = 14066,67 (руб/т)

Вид Е:

Стоимость обработки горячего передела:

СОгпj = СОгпj * 100 / ВГобj = 2200 * 100 / 70 = 3142,86 (руб/т)

Общая стоимость обработки  продукции:

СОj = СОгпj = 3142,86 (руб/т)

 

Расчет стоимости  металла

Вид Б

Сквозной заправочный  коэффициент:

ЗОj= 100 / ВГобj = 100 / 60 = 1,67

Стоимость металла:

Смеj = (Цмеj * ЗОj) – ((ЗОj – 1) * Цвоj) = (9500 * 1,67) – ((1,67 – 1) * 8550) = 15865 – 5728,5 = 10136,5 (руб/т)

Вид Г

Сквозной заправочный  коэффициент:

ЗОj= 100 / ВГобj = 100 / 56,25 = 1,77

Стоимость металла:

Смеj = (Цмеj * ЗОj) – ((ЗОj – 1) * Цвоj) = (15500 * 1,77) – ((1,77 – 1) * 13900) = 27435 – 10703 = 16732  (руб/т)

Вид Е

Сквозной заправочный  коэффициент:

ЗОj= 100 / ВГобj = 100 / 70 = 1,43

Стоимость металла:

Смеj = (Цмеj * ЗОj) – ((ЗОj – 1) * Цвоj) = (9500 * 1,43) – ((1,43 – 1) * 8100) = 13585 – 3483 = 10102 (руб/т)

 

Расчет технологической себестоимости 1т готовой продукции - Cj

Вид Б

Сj = Смеj + СОj = 10136,5 + 3369,17 = 13505,67 (руб/т)

Вид Г

Сj = Смеj + СОj = 16732 + 14066,67 = 30798,67 (руб/т)

Вид Е

Сj = Смеj + СОj = 10102 + 3142,86 = 13244,86 (руб/т)

 

Расчет величины покрытия (маржи) 1 т продукции –  ПОj

Вид Б

ПОj = Цj – Сj = 18000 – 13505,67 = 4494,33 (руб/т)

Вид Г

ПОj = Цj – Сj= 35800 – 30798,67 = 5001,33 (руб/т)

Вид Е

ПОj = Цj – Сj= 16500 – 13244,86 = 3255,14 (руб/т)

 

Расчет загрузки оборудования

Пр 3150

Потребный фонд времени:

Тпr = SUM(tjr * Qj) = 0,8 * 3000 +1 * 2500 + 0,95 * 1000 = 2400 + 2500 +950 = 5850 (час)

Остаток фонда времени:

Тост = Тэф.общr- Тпr = 7008 – 5850 = 1158 (час)

Коэффициент загрузки оборудования:

Кзоr = Тпr / Тэф.общr = 5850 / 7008 = 0,83

ХПТ – 55

Потребный фонд времени:

Тпr = SUM(tjr * Qj) = 3 * 3000 +2,8 * 2500 + 0 = 9000 +7000 = 16000 (час)

Остаток фонда времени:

Тост = Тэф.общr - Тпr = 4899 – 16000 = -11101 (час)

Коэффициент загрузки оборудования:

Кзоr = Тпr / Тэф.общr = 16000 / 4899 = 3,27

15-т вол.

Потребный фонд времени:

Тпr = SUM(tjr * Qj) = 1,8 * 3000 +1,7 * 2500 + 0 = 5400 + 4250 = 9650 (час)

Остаток фонда времени:

Тост = Тэф.общr - Тпr = 3484,48 – 9650= -6165,52 (час)

Коэффициент загрузки оборудования:

Кзоr = Тпr / Тэф.общr = 9650 / 3484,48 = 2,77

 

Корректировка плана  производства

1. Находим для каждого  вида продукции, обрабатываемого  на данном агрегате, величину  объема производства, которую нельзя произвести на данном агрегате:

Qj = Tocr / tjr

ХПТ – 55

Вид Б

Qj = -11101 / 3 = 3700,33 (т)

Вид Г

Qj = -11101 / 2,8 = 3964,64 (т)

15- т вол.

Вид Б

Qj = -6165,52 / 1,8 = 3425,29 (т)

Вид Г

Qj = -6165,52 / 1,7 = 3626,78 (т)

2. Находим величину покрытия  по каждому виду продукции,  соответствующую объему продукции  Qj

ПОКРj = Qj * ПОj, руб

ХПТ – 55

Вид Б

ПОКРj = 3700,33 * 4494,33 = 16630505 (руб)

Вид Г

ПОКРj = 3964,64 * 5001,33 = 19828472 (руб)

 

15 – т вол

Вид Б

ПОКРj = 3425,29 * 4494,33 = 15394383 (руб)

Вид Г

ПОКРj = 3626,78 * 5001,33 = 18138723 (руб)

 

ПОКРmin = 15394383 (руб)

ПОКРmin = 18138723 (руб)

Уменьшаем для выбранного вида продукции план производства на величину Qj:

Qб' = Qб – Qб = 3425,29 – 3000 = 425,29 (т)

Qг' = Qг – Qг= 3626,78 – 2500 = 1126,78 (т)

Производим пересчет оборудования:

ПР3150

Тгп = ∑ (tjr * Qj') = 3 * 425,29 + 2,8 * 1126,78 = 1275,87 + 3154,984 = 4430,854

Тоск =  Тэф.общ.х – Тпх = 4894 – 4430,854 = 468,146 (час)

Кзо.х = Тпх / Тэф.общ.х = 4430,856 / 4899 = 0,904

15-т вол.

Тгп = ∑ (tjr * Qj') = 1,8 * 425,29 + 1,7 * 1126,78 = 765,522 + 1915,526 = 2681,048 (час)

Тос15 =  Тэф.общ.15 – Тп15 = 3484,48 – 2681,048 = 803,432 (час)

Кзо.15 = Тп15 / Тэф.общ.15 = 2881,048 / 3484,48 = 0,769

 

2.2. Расчет технико-экономических показателей плана производства для базового периода.

Расчет потребности  в слитках – ПТРсл

ТПРслj = Qj * 100 / ВГобj, (т)

Вид Б

ТПРслj = 425,29 * 100 / 60 = 708,82 (т)

Вид Г

ТПРслj = 1126,78 * 100 / 56,25 = 2003,16 (т)

Вид Е

ТПРслj = 1000 * 100 / 10 = 1428,57 (т)

Общая потребность по цеху:

ПТРсл = SUM(ПТРслj) по j

ПТРсл = SUM(ПТРслj) = 708,82 + 2003,16 +1428,57 = 4140,55 (т)