Контрольная работа по "Экономике организации"

Норматив оборотных  средств в незавершенном производстве, который зависит от следующих факторов:

1. От состава и суточного объема производимой продукции.
2. От длительности производственного цикла
3. От себестоимости продукции
4. От характера нарастания затрат в производственном процессе или степени готовых изделий [4, с. 106].

Таким образом  норматив оборотных средств незавершенного производства определяется:

 

Нн.п. = Vсут.*Тц*Кн.з., где

 

Vсут. – это плановый, суточный объем продукции по производственной себестоимости или однодневные затраты (т.е. сколько необходимо затратить на один день).

Тц – длительность производственного цикла (в днях).

Кн.з. – коэффициент нарастания затрат.  

Запас по готовой  продукции

Норматив оборотных средств на готовую продукцию определяется как произведение нормы оборотных средств и однодневного выпуска товарной продукции в предстоящем году по производственной себестоимости [5, с. 86]:

 

Згп = V_о * t_гп, где

 

V_о = З_о - однодневный выпуск товарной продукции по производственной себестоимости;  
t_гп - норма оборотных средств (норма их запаса на складе), дни;

или по формуле

Згп = С_год * t_гп / T_пл, где

 

С_год - производственная годовая программа предприятия;  
t_гп - время нахождения готовой продукции на складе предприятия, дни;  
T_пл - количество дней в плановом периоде.

Норма запаса t_гп устанавливается в зависимости от времени, необходимого:

• на подбор отдельных видов изделий и их комплектования в партии;
• на упаковку и транспортировку продукции со склада поставщиков до станции отправителя;
• на погрузку [4, с.108].

Норматив оборотных  средств в расходах будущих периодов

Норматив оборотных  средств в расходах будущих периодов (Збп) определяется по формуле:

 

Збп = РБПнач + РБПпред  – РБПс, где

 

РБПнач — переходящая  сумма расходов будущих периодов на начало планируемого года;  
РБПпред — расходы будущих периодов в предстоящем году, предусмотренные сметами;  
РБПс — расходы будущих периодов, подлежащие списанию на себестоимость продукции предстоящего года.

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Зайцев Н.Л. Экономика и организация: Учебник для вузов. 2 – е изд., переработанное и дополненное. М.: Издательство «Экзамен», 2005. 624 с.
2. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством: Конспект лекций. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000.  145 с.
3. Русак Е.С. Экономика предприятия: Курс лекций.– Мн.: Академия управления при Президенте Республики Беларусь, 2004. – 244 с.
4. Хунгуреева И.П., Шабыкова Н.Э., Унгаева И.Ю. Экономика предприятия: Учебное пособие. – Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 2004. – 240 с.
5. Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. проф. Н.А. Сафронова. – М.: «Юристъ», 1998. – 584 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 1

Используя исходные данные, представленные в таблице 1.1

Таблица 1.1 - Исходные данные к задаче 1 для варианта 20

 

№ п./п.	Показатели	Ед. изм.	Вариант 20
1	Количество календарных дней в  году	дни	366
2	Число выходных и праздничных дней		112
3	Число предпраздничных дней		8
4	Продолжительность рабочего дня	час.	8
5	Время сокращения предпраздничного дня	час.	1
6	Продолжительность основного и дополнительного отпуска в среднем на одного рабочего	дни	21
7	Неявки по болезни	дни	5
8	Прочие неявки	дни	2
9	Процент выполнения норм	%	115
10	Выпуск продукции	млн. руб.	400
11	Планируемый рост ТП	%	2
12	Планируемый рост ПТ	%	12
13	Производственная программа на год	тыс. шт.	25
14	Норма времени на одну деталь	час.	4,6
15	Число смен		2

Определить:

1. Номинальный фонд  времени (по производственному  календарю текущего года).

2. Эффективный фонд  времени.

3. Численность основных  рабочих.

4. Производительность труда рабочего.

5. Планируемую численность  рабочих с учётом повышения  объёма производства и производительности  труда.

Решение:

1. Определяем фонд  рабочего времени номинальный.

Производственным календарем на 2012 год установлен номинальный фонд рабочего времени 254 рабочих дней при 5-дневной рабочей неделе и 8-часовом рабочем дне, 112 нерабочих дней, из них 9 праздничных, 103 выходных и 8 предпраздничных дней. Количество календарных дней в году – 366.

Определяем номинальный  фонд времени рабочего согласно производственного календаря на 2012 год.

Ф_н= (Дк – Двпр) ·Тсм – Дппр· Тс,

где  Дк – количество календарных дней в году;

Дв пр. – количество выходных и праздничных дней;

Дппр – количество предпраздничных дней;

Тсм – продолжительность смены, ч;

Тс – часы сокращения предпраздничного дня, 1 час.

Фн = (366 – 112) · 8 – 8 · 1 = 2024 ч.

2. Определяем эффективный  фонд времени с учетом потерь  времени по уважительным причинам.

Ф_эф = Ф_н · (1 – Кп),

где  Кп – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, равный (5+2+21)/254) = 0,11;

Ф_эф = 2024 · (1 – 0,11)=1801,36 ч.

3. Определяем необходимое  количество основных рабочих:

,

где  N – производственная программа на год,  шт.;

Т_шт – нормированное время на одну деталь, ч;

К_вн – коэффициент выполнения норм

Ч=(25000*4,6)/(1801,36*2) = 32 чел. – принимаем численность основных рабочих – 32 человек.

4. Определяем производительность  труда рабочих: 

ПТ = 25000/32 = 781,25 шт./чел

5. Планируемую численность рабочих с учётом повышения объёма производства и производительности труда рассчитаем по формуле:

,

где - планируемая производительность труда;

- планируемая производственная  программа

= 781,25·1,12 = 875 шт./чел.

= (400*1,02*25000)/400=25500 шт.

= 25500/875 =29 чел.

Таким образом, планируемая  численность рабочих с учётом повышения объёма производства и  производительности труда составила 29 человек, то есть для выполнения производственной программы 25500 шт. можно сократить 3 человек.

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 2

Станок стоимостью 96 млн. руб. предлагается использовать 5 лет. Объемы производства продукции с использованием станка по годам представлены в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Исходные данные объема производства по годам службы оборудования

 

Годы службы станка	1	2	3	4	5	Итого
Объем производства продукции, тыс. шт.	28	30	34	34	32	158

 

 

Определить:

1. Норму амортизации, амортизационные отчисления, остаточную стоимость станка по годам полезного использования, применяя следующие методы:

1.1 Линейный;

1.2 Уменьшаемого остатка;

1.3 Кумулятивного числа;

1.4 Производительный.

2. Результаты расчетов свести в таблицу 2.2.

3. Построить графики амортизационных отчислений, остаточной стоимости и амортизационного фонда по всем методам начисления амортизации.

Решение:

1. Метод линейного начисления:

1.1. Норма амортизационных отчислений (Na):

где Ф_б– балансовая стоимость основных средств, Л-стоимость металлолома от списания основных фондов; Л₁ - ликвидационная стоимость.

Na = ((96+0-0)/(96*5))*100=20%

1.2. Сумма амортизационных отчислений (А_о):

 млн. руб.

Ао= (96*20)/100 = 19,2 млн.руб

1.3. Остаточная стоимость  станка (С_о):

С_о1 = 96 – 18,2 = 76,8 млн. руб.

С_о2 = 76,8 – 19,2 = 57,6 млн. руб.

С_о3 = 57,6 – 19,2= 38,4 млн. руб.

С_о4 = 38,4 – 19,2 = 19 млн. руб.

С_о5 = 19,2 – 19,2 = 0 млн. руб.

2. Метод уменьшающегося остатка:

2.1. Определяем норму амортизации  линейным методом, т.е. N_a = 20%.

2.2. Определяем норму амортизации  по заданной норме увеличения (N_ау):

N_ау = N_a*n = 20*2 = 40%.

2.3. Определяем сумму амортизационных  отчислений от остаточной стоимости  основных фондов:

А_о = С_о* N_ау/100,

А_о1 = 96*40/100 = 38,4 млн. руб.

А_о2 = (96-38,4)*40/100 = 23,04 млн. руб.

А_о3 = (96-38,4-23,04)*40/100 = 13,824 млн. руб.

А_о4 = (96-38,4-23,04-13,824)*40/100 = 8,2944 млн. руб.

А_о5 = 96-(38,4+23,04+13,824+8,2944)= 12,4416 млн. руб.

3. Метод кумулятивного числа  или суммы чисел лет:

3.1. Определяем сумму чисел лет срока полезного использования:

1+2+3+4+5= 15 лет.

3.2. Определяем норму и сумму  амортизации по годам:

1-й год:  Na1 =5/15*100 = 33,33%;           Ао1 =96*33,33/100 = 32 млн. р.

2-й год:  Na2 = 4/15*100 = 26,67%;         Ао2= 96*26,67/100 = 25,6 млн. р.

3-й год:  Na3 = 3/15*100 = 20%;         Ао3 = 96*20/100 = 19,2 млн. р.

4-й год:  Na4 = 2/15*100 = 13,33%;         Ао4 = 96*13,33/100 = 12,80 млн. р.

5-й год:  Na5 = 1/15*100 = 6,67%;      Ао5 = 96*/6,67100 = 6,40 млн. р.

 

Общая сумма начисленной амортизации в течение всего срока полезного использования составит:

32+25,60+19,2+12,80+6,40 = 96 млн. руб.

3.3. Определяем остаточную  стоимость (С_о) по годам:

С_о1 = 96 - 32 = 64 млн. р.;

С_о2 = 64 – 25,6 = 38,4 млн. р.;

С_о3 = 38,4 – 19,2 = 19,2 млн. р.;

С_о4 = 19,2 – 12,8 = 6,4млн. р.;

С_о5 = 6,4 – 6,4 = 0 млн. р.;

4. Производительный метод:

4.1. Определяем амортизационные  отчисления по годам:

где Q_i – объем производства продукции, тыс. шт.

А_о1 = 96*28/158 = 17,01 млн. р.; 

А_о2 = 96*30/158 = 18,23 млн. р.;

А_о3 = 96*34/158 = 20,66 млн. р.;

А_о4 = 96*34/158 = 20,66 млн. р.;

А_о5 = 38*32/158 = 19,44 млн. р.;

Итого: 96 млн. р.

 

4.2. Определяем норму  амортизации по годам:

N_a1 = 17,01/96*100 = 17,72%;

N_a2 = 18,23/96*100 = 18,99%;

N_a3 = 20,66/96*100 = 21,52%;

N_a4 = 20,66/96*100 = 21,52%;

N_a5 = 19,44/96*100 = 20,25%;

 

4.3. Определяем остаточную  стоимость станка по годам:

С_о1 = 96 – 17,01 = 78,99 млн. р.;

С_о2 = 78,99 – 18,23 = 60,76 млн. р.;

С_о3 = 60,76 – 20,66 = 40,1 млн. р.;

С_о4 = 40,1 – 20,66 = 19,44 млн. р.;

С_о5 = 19,44 – 19,44 = 0 млн. р.;

5. Построим графики амортизационных отчислений, остаточной стоимости и амортизационного фонда по всем методам начисления амортизации.

Таблица 2.2 - Результаты расчетов по методам

Годы срока полезного  использования	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, млн. руб.	Сумма начисленной амортизации, млн. руб.	Остаточная стоимость, млн. руб.	Амортизационный фонд, млн. руб.	Степень износа, %
1. Линейный
1	20	19,2	19,2	76,8	19,2	20
2	20	19,2	38,4	57,6	38,4	40
3	20	19,2	57,6	38,4	57,6	60
4	20	19,2	76,8	19,2	76,8	80
5	20	19,2	96	0	96	100
2. Уменьшаемого остатка
1	40	38,4	38,4	38,4	38,4	40
2	40	23,04	61,44	23,04	61,44	64
3	40	13,824	75,264	13,824	75,264	78,4
4	40	8,2944	83,5584	8,2944	83,5584	87,04
5	40	12,4416	96	0	96	100
3. Кумулятивного числа
1	33,33	32	32	64	32	33,33
2	26,67	25,60	57,6	38,4	57,6	60
3	20	19,2	76,8	19,2	76,8	80
4	13,33	12,8	89,6	6,4	89,6	93,33
5	16,67	6,40	96	0	96	100
4. Производительный
1	17,72	17,01	17,01	78,99	17,01	17,72
2	18,99	18,23	35,24	60,76	35,24	36,71
3	21,52	20,66	55,9	40,1	55,9	58,23
4	21,52	20,66	76,56	19,44	76,56	79,75
5	20,25	19,44	96	0	96	100