Контрольная работа по "Организации производства на предприятиях химической промышленности"

 

Федеральное агентство по образованию

 

 «Санкт-Петербургский   государственный

 инженерно-экономический  университет»

 

Кафедра экономики и  менеджмента в нефтегазовом комплексе

 

 

 

Контрольная работа по дисциплине

 

Организация производства на предприятиях химической промышленности

 

 

 

 

 

 

Выполнил:                           Даудов Т.А.

                                                                              (Фамилия И.О.)

Студент    4  курса    5л. 10 мес.    специальность   080502/н

                                                           (срок обучения)

Группа       7/2691     № зачет. книжки       64323/09

Подпись _____________________

 

Преподаватель:         

                                                                              (Фамилия И.О.)

Должность:                                         

                                                                          уч. степень, уч. звание

Оценка:________________ Дата: _____________________

Подпись:__________________________________________

 

 

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

 

2013г.

Содержание

 

1. Задание 1                                                                                             3

2. Задание 2                                                                                             5

3. Задание 3                                                                                             8

4. Задание 4                                                                                            11

5. Задание 5                                                                                           14

Список литературы                                                                              17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 1

Определить длительность производственного  цикла при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном способах организации производственного процесса. В расчете использовать аналитический и графический методы.

 

Таблица показателей производственного  процесса

Показатели	Продолжительность
Норма времени на изготовление одного изделия, мин. : первая операция	4
Вторая операция	2
Третья операция	3
Четвертая операция	5
Количество изделий в партии	3

 

Решение

 

1. При последовательном способе организации производства:

 

,

где n – число единиц предметов труда в партии;

m - число операций;

ti – время выполнения одной операции.

 

2. При параллельном способе организации производства:

 

,

где tmax – длительность наиболее продолжительной операции процесса.

 

3. При последовательно-параллельном (комбинированном) способе

организации производства.

 

,

где Сm – время смещения операции, начиная со второй операции.

tк – время выполнения конечной операции процесса.

Если время выполнения предыдущей операции больше последующей (tm-1>tm),

то время смещения операции определяется по формуле:

,

Если продолжительность  предыдущей операции меньше или равна  последующей

(tm-1≤tm), то время смещения соответствует продолжительности предыдущей операции:

,

Определим время смещения:

tm-1>tm:

tm-1≤tm:

tm-1≤tm:

Общая сумма смещений:

Длительность цикла:

4. При синхронном способе организации производства:

Ритм равен:

Р₁=4/3=1,33 мин;

Р₂=2/3=0,66 мин;

Р₃=3/3=1 мин;

Р₄=5/3=1,66 мин;

Выбираем max=1,66 мин.

Т_ц4= (4+2+3+5) + 1,66 ·(3-1)=17,32 мин.

 

Выпуск деталей в  смену равен:

                                                                Т_эф/Т_ц·n

1. 440/42·3=31 деталь в смену
2. 440/24·3=55 деталей в смену
3. 440/28·3=47 деталей в смену
4. 440/17,32·3=76 деталей в смену → синхронный способ -самый эффективный.

 

Задание 2

Рассчитать параметры  проточной линии: такт конвейера, число  рабочих мест, численность рабочих в сутки, рабочую длину и скорость поточной линии.

Таблица показателей  работы поточной линии

Показатели	Данные
Выпуск изделий в смену, шт.	390
Продолжительность смены, час	12
Количество смен в сутки	2
Продолжительность перерывов в  течении рабочей смены, мин.	50
Шаг конвейера, м	0,6
Расположение рабочих мест (одно-двухстороннее)	1
Продолжительность операции, мин. Первая операция	3,6
Вторая операция	4,2
Третья операция	5,3*
Четвертая операция	2,8
Пятая операция	4,6
Шестая операция	5,4*

* Норма обслуживания  равна 2.

 

Решение

1. Такт конвейера проточной линии (tпл) определяется исходя из программы планового выпуска изделий (Впл) и эффективного фонда рабочего времени конвейера (Tэф) в расчетный период (смену, сутки и т.д.).

При наличии регламентированных перерывов в течении расчетного периода эффективный фонд времени корректируется на эту величину:

 

,

где tпер – продолжительность перерывов в расчетном периоде.

2. Необходимое число рабочих мест для выполнения отдельной операции (Рм) рассчитывается в зависимости от продолжительности каждой операции (tоп) и такта потока:

,

Так на выполнения первой операции потребуется:

Для выполнения второй операции потребуется:

Для выполнения третьей  операции потребуется:

Для выполнения четвертой  операции потребуется:

Для выполнения пятой  операции потребуется:

Для выполнения шестой операции потребуется:

Общее число рабочих  мест представляет собой сумму рабочих  мест по операциям:

3. Общая численность рабочих на поточной линии (Ч) рассчитывается по числу (Рпр) с учетом количества смен в сутки (Кс) и норм обслуживания (Нобс.)

,

получаем:

4. Общая длина рабочего  конвейера (Д) определяется общей  численностью рабочих мест (Роб) и расстояниям между центрами двух смежных рабочих мест, которое называется шагом поточной линии (Lпл).

Шаг зависит от габаритов  обрабатываемых изделий и использованного оборудования.

При одностороннем расположении рабочих мест:

=0,6·(15–1)=8,4м.

5. Скорость движения  непрерывной поточной линии (V) определяется как частное от деления шага конвейера на такт конвейера:

 

Задание 3

 

Рассчитать параметры сетевого графика по сетевой модели. Оптимизировать процесс организации работ по технической подготовке производства с целью сокращения продолжительности их выполнения.

 

Таблица содержания и  сроков выполнения работ по организации  экспериментального производства химического продукта.

Содержание работ	Код работы	Продолжительность работ, дней
Оценка и выбор способа проведения эксперимента	1-2	4
Разработка технического задания	1-3	6
Расчеты по аппаратурному оформлению эксперимента	1-4	7
Выбор исходного сырья и материалов	2-5	3
Определение состава энергоносителей	2-6	4
Расчет параметров технического процесса	3-6	8
Выбор КИП	4-7	4
Проектирование аппаратуры для  эксперимента	5-7	3
Приемка и наладка аппаратуры	6-7	5
Проведение эксперимента	7-8	6
Оценка физико-химического состава  продукта	7-9	3
корректировка технологических параметров эксперимента	8-9	5
Критический путь после оптимизации		25

 

Решение

 

При проектировании работ по организации технической подготовки производства используют сетевые методы планирования.

Методика проектирования сетевых  графиков предусматривает расчет следующих параметров.

а) ранних сроков свершения  событий ( );

б) поздних сроков свершения  событий ( );

в) резерва времени  свершения событий ( );

При расчете модели каждый элемент делится на четыре сектора.

Здесь 1 – номер события; 2 – ранний срок свершения события; 3 – поздний срок свершения события; 4- резерв времени свершение события.

Ранний срок исходного  события равен нулю ( =0). Ранний срок свершения каждого следующего события ( ), определяется суммой продолжительности работ, ведущих к данному событию ( ):

,

где n – количество работ, предшествующих данному событию. Если же (i-му) событию предшествует несколько работ, то принимается максимальный срок выполнения работ: ( =>max)

Поздний срок свершения  конечного события ( ) принимается равным раннему сроку свершения этого события ( )

= ,

Поздний срок свершения  каждого последующего события ( ) определяется вычитанием из позднего срока последующего j-событием несколько работ, то принимается минимальный срок их выполнения:

(

=>min)

Резерв времени i-ого события определяется вычитанием из позднего срока свершения события раннего срока:

.

Если  =0, событие находится на критическом пути.

Критический путь слагается  из работ с максимальной продолжительностью, он может быть оптимизирован за счет перераспределения ресурсов и сокращение сроков выполнения работ, находящихся  на критическом пути.

 

Критический путь равен:

1-3;    3-6;    6-7;    7-9

  5   +   6   +  7     +   6   = 24 дня.

Схема планирования технического производства после оптимизации:

Критический путь равен:

1-3;    3-6;    6-7;    7-9

  5   +   6   +  4     +   5   = 20 дня.

 

 

Задание 4

Рассчитать плановую величину среднегодовой производительной мощности цеха по выпуску полиэтиленовой пленки. Установить абсолютный и относительный прирост в объеме производства продукции в результате ввода и выбытия технологического оборудования в планируемом периоде. Производство непрерывное, с остановками планово-предупредительный ремонт. Количество оборудования и и его производительность, сроки ввода и выбытия оборудования в течение следующего года, другие данные приведены в таблице:

Таблица показателей  работы цеха по выпуску полиэтиленовой пленки.

Количество оборудования, шт.	Пробег между ремонтами, час	Длительность ремонта, час	Производительность оборудования, кг/час	Установка нового оборудования			Выбытие действующего оборудования
				Количество, шт.	Срок ввода	Прирост производительности единицы оборудования, %	Количество, шт.	Срок выбытия
9	520	48	83,6	1 3	01.06 01.07	54 26	1 3	01.05 01.06

 

Решение

1. Календарный фонд времени работы оборудования непрерывного действия определяется произведением количества дней в году (Д), числом смен (Кс) и часов работы в смену (tс):

,

Рассчитываем календарный  фонд времени:

2. Количество ремонтов определяется как частное от деления календарного фонда времени на пробег оборудования между ремонтами (Пр):