Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2013 в 01:13, контрольная работа
Задание 1 Определить длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном способах организации производственного процесса. В расчете использовать аналитический и графический методы.
Задание 2 Рассчитать параметры проточной линии: такт конвейера, число рабочих мест, численность рабочих в сутки, рабочую длину и скорость поточной линии.
Задание 3 Рассчитать параметры сетевого графика по сетевой модели. Оптимизировать процесс организации работ по технической подготовке производства с целью сокращения продолжительности их выполнения.
1. Задание 1 3
2. Задание 2 5
3. Задание 3 8
4. Задание 4 11
5. Задание 5 14
Список литературы 17
Количество ремонтов равно:
3. Время на проведения планово предупредительных ремонтов зависит от количества ремонтов в течение года (Кр) и длительности выполнения ремонтных работ (tр):
Продолжительность планово-предупредительных работ:
4. Эффективный фонд времени работы оборудования непрерывного действия исчисляется путем исключения из календарного фонда времени (Тк) время остановок оборудования на планово-предупредительных ремонтов (Тппр):
Эффективный фонд времени работы равен:
5. В процессе проектирования химических производств устанавливается величина производственной мощности. Производственная мощность характеризует максимальный выпуск продукции, который можно получить за определенный период времени при эффективном использовании производственного оборудования.
Производственная мощность объекта может быть исчислена как произведение количества однотипного оборудования. (n), часовой производительности единицы
оборудования (N) и эффективного фонда времени его работы (Тэф):
Производительная мощность цеха на начало года:
6. Часовая производительность новых агрегатов:
кг/ч и кг/ч
7. Величина производственной мощности в течение планируемого периода может изменяться в результате в результате ввода или вывода производственного оборудования.
Среднегодовая производственная мощность (Мср) учитывает все изменения по установке и демонтажу производственного оборудования в течение планируемого периода:
где Мн – производственная мощность, установленная на начало планируемого периода ( );
Мв – производственная мощность, вводимая в течении планируемого периода ( , где n1 – количество оборудования, вводимое в плановом году;
N1 – часовая производительность единицы нового оборудования;
Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования за год);
tв – число месяцев с момента ввода производственного оборудования до конца планируемого периода.
Мвыб – производственные мощности, выводимые из эксплуатации в планируемом периоде ( , где n2 – количество оборудования, выводимое из эксплуатации в планируемом году; N – часовая производительность действующего оборудования);
tвыб – число месяцев с момента выбытия производственного оборудования до конца планируемого периода.
12 – число месяцев.
Величина среднегодовой производительной мощности:
8. Среднегодовую производственную мощность (Мср) сопоставляют с с мощностью на начало периода (Мн) и устанавливают абсолютное изменение (прирост снижение) в объеме производства продукции в натуральном изменении (∆В):
Абсолютное изменение в объеме производства продукции:
9. Для определения относительного изменения в объеме производства продукции сравнивают величину абсолютного изменения в объеме производства с мощностью производства на начало периода, исчисляют в процентах:
Относительное изменение в объеме производства продукции:
Задание 5
Определить показатели эффективности проекта по техническому усовершенствованию оборудования с целью повышения его производительности: прирост объема выпуска продукции, сумму дополнительной прибыли, рентабельность продукции, срок окупаемости капитальных вложений и модернизацию техники. Привести сравнительную оценку экономических показателей до и после внедрения проекта модернизации оборудования.
Таблица химического производства до и после модернизации оборудования.
Показатели |
Данные |
Производительность аппарата, кг/сутки: |
|
до модернизации |
682 |
после модернизации |
984 |
Количество аппаратов |
8 |
Годовой фонд времени работы аппарата, дней |
344 |
Условно-постоянные
расходы в себестоимости |
1584 |
Доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции (до внедрения) проекта% |
43 |
Цена продукции, руб. |
3878 |
Капитальные затраты на модернизацию одного аппарата, тыс.руб. |
28,93 |
Норма амортизационных отчислений, % |
14 |
Срок внедрения мероприятия |
1.05 |
1584·1876,8=2972,8 тыс.руб
2972,8·100/46=6462,6
тыс.руб в том числе и переменные расходы:
2099,7·2430,9=5104,2 тыс.руб
5104,2+2972,8=8077 тыс.руб
3878·1876,8=7278,2 тыс.руб
3878·2430,9=9427 тыс.руб
1350- 815,6=534,4 тыс.руб
Таблица сравнения до и после внедрения проекта модернизации оборудования.
Показатели |
Ед.измерения |
До внедрения проекта |
После внедрения проекта |
Изменения(+/-) |
Мощность производства |
т |
1876,8 |
2430,9 |
554,1 (30%) |
Себестоимость полная Постоянные расходы Переменные расходы |
тыс.руб тыс.руб тыс.руб |
6462,6 2972,8 3489,8 |
8077 2972,8 5104,2 |
1614,4 (25%) 0 1614,4 (46%) |
Себестоимость 1 тонны Постоянные расходы Переменные расходы |
руб руб руб |
3683,7 1584 2099,7 |
3322,6 1222,9 2099,7 |
-361,1 (-9,8%) -361,1 (-23%) 0 |
Выручка от продажи |
тыс.руб. |
7278,2 |
9427 |
2148,8 (29,5%) |
Прибыль |
тыс.руб. |
815,6 |
1350 |
534,4 (65,5%) |
Срок окупаемости |
лет |
0,43 |
Список литературы:
1. Дыбаль С.В. Организация производства на предприятиях химической промышленности: Учеб. метод. пособие. –СПб.: СПбГИЭУ, 2006. -48с.