Материальные ресурсы, пути их эффективного использования

Различают основные и вспомогательные  материалы.

Основными называются материалы, которые в натуральной форме  входят в состав готового продукта, составляя его материальную основу.

Вспомогательные материалы  в состав готовой продукции не входят, а только способствуют ее формированию.

Топливо и электроэнергия являются материальными ресурсами  особого рода.

По характеру участия  в производственном процессе топливо  относится к вспомогательному сырью, но в силу существенной значимости в экономике оно выделяется в  самостоятельную группу. Топливо  содействует процессу производства готовой продукции в форме тепловой энергии, используется в качестве технологического сырья.

Различают потенциальные  и реальные топливно-энергетические ресурсы (ТЭР) [1, стр.129].

Потенциальные ТЭР – это  объем запасов всех видов топлива  и энергии, которыми располагает  тот или иной экономический район, страна в целом.

Реальные ТЭР в широком  смысле – это совокупность всех видов энергии, используемых в экономике  страны.

Все виды сырья, потребляемые в народном хозяйстве, с экономичсекой  точки зрения разделяются на две  группы:

1. промышленное сырье, которое добывается и производится в промышленности и потребляется главным образом в тяжелой индустрии;
2. сельскохозяйственное сырье, которое производится в отраслях сельского хозяйства и потребляется главным образом в легкой и пищевой промышленности.

 

 

 

 

 

 

3. Факторы, влияющие на рациональное и эффективное использование материальных ресурсов.

 

 

 

Динамика эффективности  материалопотребления и уровень  материалоемкости продукции формируется под воздействием многочисленных факторов, движущих сил, причин того или иного процесса, которые и определяют его характер [1, стр. 139].

В основу их классификации  положена группировка на внешние  и внутренние факторы, а также деление на факторы технического, технологического, организационного и экономического характера.

Внешние факторы включают:

1. Государственное регулирование ресурсосбережения – государственное программирование; налоговая система; система ценообразования; амортизационная политика; финансово-кредитная политика; стандартизация. Значительную роль в реализации государственной ресурсосберегающей политики играют программы технического развития отраслей и производств, создания и внедрения мало- и безотходных технологий и т. п. для их осуществления и стимулирования предприятий к рациональному использованию материальных ресурсов государство использует определенные финансовые рычаги. Важное место также принадлежит закреплению в стандартах предельных значений материалоемкости продукции.
2. Конъюнктура рынка – предложение и цены на материальные ресурсы (играют важную роль в формировании производственной программы предприятия); спрос и цены на продукцию предприятия (предопределяют ассортимент выпускаемой продукции); уровень транспортно-заготовительных расходов (влияет на выбор поставщиков); конкуренция (оказывает влияние при принятии решений в области ассортимента, качества, ценовой политики и т. д.).
3. Научно-техническое развитие – выражается в появлении новых материалов, новых технологий, новой техники, новых источников энергии, новых знаний.
4. Общеэкономические факторы – влияют на стратегию деятельности предприятия в целом и, как следствие, на процесс использования материальных ресурсов. Это экономическая ситуация в стране; государственное регулирование экономики в целом; состояние инфраструктуры народного хозяйства и т. д.
5. Прочие факторы – экологические (загрязнение окружающей среды); природно-климатические (влияние температурного режима, влажности на расход материальных ресурсов при строительстве зданий и сооружений, расход топливно-энергетических ресурсов, необходимость защиты от неблагоприятных воздействий окружающей среды); политические и т. д.

Внутренние факторы являются не чем иным, как реакцией воздействия  внешних факторов. Однако именно внутренние факторы определяют непосредственный уровень использования материальных ресурсов на предприятии.

Технические факторы проявляются  на стадии проектирования и оказывают  воздействие на уменьшение расхода  отдельных видом материальных ресурсов на единицу продукции и повышение  качества и технических характеристик  изделий. В данную группу мы включаем факторы, связанные с совершенствованием конструкций уже имеющейся в ассортименте предприятия продукции: снижение абсолютной или удельной массы изделия, повышение качества потребляемых материалов, замена дорогостоящих и дефицитных материалов.

Технологические факторы  действуют на стадии изготовления продукции, обуславливая снижение отходов и  потерь материалов. К ним относятся: внедрение нового оборудования с улучшенными техническими характеристиками; внедрение прогрессивных материалосберегающих технологий; внедрение методов упрочняющей технологии; совершенствование методов изготовления и обработки деталей; повышения уровня механизации и автоматизации производства.

Многие организационные  и экономические факторы воздействуют на уровень потребления материальных ресурсов не прямо, а посредством конструктивных, технологических и инновационных факторов, то есть могут проявляться как в процессе конструирования, так и в процессе производства продукции.

Организационные факторы  направлены на совершенствование структуры  и организации производства с  целью повышения эффективности  материалопотребления. Они включают: совершенствование нормирования расхода материальных ресурсов; совершенствование системы обеспечения материальными ресурсами; совершенствование контроля качества заготовок и продукции с целью предотвращения брака; структурные сдвиги в выпуске продукции; состав, движение и квалификация персонала.

Экономические факторы обуславливают  создание условий, способствующих рационализации процесса использования материальных ресурсов на предприятии [1, стр. 139] Фактически это условие успешной реализации конструктивных, технологических, инновационных и организационных факторов. К экономическим факторам относятся:

1. Система экономического (морального и материального) стимулирования работников – стимулирование проектировщиков и конструкторов за разработку прогрессивных моделей машин, снижение их веса и т. п.; стимулирование основных и вспомогательных рабочих, а также работников к увеличению использования отходов и вторичных ресурсов;
2. Система экономической ответственности за нерациональное использование материальных ресурсов – повышение материальной ответственности исполнителей за перерасход сырья, материалов, топлива, энергии, воды, за нарушение технологического процесса, допущение брака в работе и т. п.;
3. Экономическое состояние предприятия – в условиях, когда предприятия самостоятельно распоряжаются получаемой прибылью, важным фактором повышения эффективности материалопотребления является результативность деятельности предприятия. Успешная производственно-хозяйственная деятельность позволяет предприятию уделять достаточно внимания и средств рациональному и экономному использованию материальных ресурсов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Определение потребности в материально-технических ресурсах.

 

 

Потребность предприятия  в материальных ресурсах должна быть обоснована соответствующими расчетами по следующим видам их потребления: основное производство; капитальное строительство; внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ; ремонтно-эксплуатационные нужды; изготовление технологической оснастки и инструмента; прирост незавершенного производства; создание необходимых материальных запасов [5, стр. 489].

Потребность основного производства в материалах (сырье) на производственную программу ) определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции () и на планируемый объем ее выпуска в данном периоде (:

=

 

В зависимости от того, какие  нормы применяются для расчета, различают следующие методы расчета  потребности в материально-технических  ресурсах: подетальный, поиздельный, по аналогии и по типовым представителям.

При поиздельном и подетальном  методах применяются нормы расхода  на производство единицы изделия, деталей. Поиздельный и подетальный методы применяются для определения потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах, входящих в состав выпускаемой продукции. Наибольшее применение эти методы нашли в электроэнергетике, машиностроении и металлообработке.

Метод определения потребности  по аналогии заключается в том, что  изделия, на которые в период расчета потребности нет норм расхода, приравниваются к аналогичным изделиям, на которые имеются норма расхода материалов. При этом необходимо учитывать характерные особенности нового изделия, для чего в расчет вводятся поправочные коэффициенты:

 

= * * ,

 

где  i – материал, необходимый для выполнения производственной программы; - норма расхода материала на аналогичное изделие; - программа выпуска изделий в плановом периоде; - коэффициент, учитывающий особенности потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным [5, стр. 490].

При большом разнообразии выпускаемой продукции, а также  при отсуствии уточненной программы выпуска по каждой позиции производится расчет потребности материалов на типовое изделие или деталь, норма расхода материала на производство которых явится средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.

Если по отдельным видам  наменклатуры продукции отсутствуют  разработанные нормы расхода в планируемом периоде, потребность в материальных ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе материалов в предшествующем периоде и удельном снижении его в планируемом году. Расчеты ведутся по формуле:

 

= **  ,

 

где  - потребность в данном материале на плановый период; - фактический расход этого материала в предшествующем аналогичном периоде;  - индекс увеличения или уменьшения производственной программы в плановом периоде по сравнению с предшествующим; - индекс среднего снижения норм расхода материала в плановом периоде.[5, стр. 491]

Потребность во вспомогательных  материалах  () может быть определена укрупнено в случае, если исключена возможность прямого расчета на основе разработки технически обоснованных норм расхода по этому виду вспомогательных материалов. Укрупнено эта потребность определяется умножением фактического количества расхода данного вида материала () за предыдущий период на отношение объема производства продукции в планируемом периоде () к объему производства продукции в предшествующем периоде ():

 

= *

 

Для более точного расчета  потребности на предприятиях разрабатываются нормативы расхода вспомогательных материалов. Обычно эти нормы устанавливаются на единицу объема выпускаемой продукции (в натуральном выражении или стоимостном выражении на 1 тыс. руб. валовой продукции) или  на конкретный объект расхода.

Можно провести анализ изменения норм. При этом важно оценить не только изменения норм в абсолютном значении и в процентах к базовому уровню, но и степень обоснованности такого изменения, его подкрепления организационно-техническими мероприятиями, а не волевыми решениями, которые отражали бы желания, а не реальные возможности производства. Методика анализа представлена ниже (Таблица 1).

 

Материал	Норма расхода, кг		Изменения, всего		В том числе по факторам
	Базовая	Плановая	кг	%	Изменение конструкции	Снижение расходов	Снижение материалоемкости	Изменение технологии	В соответствии со среднеотраслевыми
Изделие А   и т. д.	850.6	828.5	-22.1	-2.6	-0.6	-0.8	-0.2	-0.1	-

 

Таблица 1. Анализ изменения  норм расхода материалов по изделию  А 

 

Как видно из приведённого примера, снижение норм по изделию А только на 61,5% [(0,6+0,8+0,2):2,6] * 100 обосновано разработанными на организации организационно-техническими мероприятиями.

Анализ соблюдения норм основан  на сопоставлении фактического удельного расхода материалов по изделиям с нормой и выявления причин и виновников отклонений. Такими причинами могут быть: замена материалов, нарушение технологии, некачественный раскрой, неисправность оборудования, брак в производстве и др.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление товара, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

Потребность в материальных ресурсах для капитального строительства, осуществляемого подрядными организациями, производится раздельно по источникам их финансирования (централизованным и нецентрализованным) на основе:

• планируемого объема строительно-монтажных работ;
• внутриотраслевой и отраслевой структуры строительно-монтажных работ по уточненному плану года, предшествующего планируемому;
• объектных норм расхода материалов на 1 млн р. стоимости строительно-монтажных работ;

Потребность в материальных ресурсах на капитальное строительство, осуществляемое хозяйственным способом, определяется по нормам расхода, рассчитанным на основе проектно-сметной документации.

Потребность  в материальных ресурсах для проведения мероприятий по плану технического развития и организации производства определяется на основе объемов работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и других планируемых работ и норм расхода материалов на эти цели.

Потребность в материальных ресурсах на ремонт основных фондов определяется исходя из объема основных фондов по состоянию 1 января года, предшествующего планируемому, утвержденных норм расхода материала на 1 млн.р. стоимости основных фондов и поправочного коэффициента, определяющего потребность данного материала на ремонт вновь введенных орудий труда, производственных и непроизводственных зданий и сооружений.

Потребность в материальных ресурсах на изготовление технологической  оснастки и инструмента определяется по следующей формуле:

 

= * * * ,

 

где  - потребность в данном виде материала (в соответствующих натуральных единицах) на изготовление оснастки и инструмента в планируемом году; – норма расхода того же вида материала на изготовление оснастки и инструмента в базисном году в расчете на 1 тыс. р. валовой продукции;  - коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление оснастки и инструмента; этот коэффициент определяется с учетом снижения норм расхода оснастки и инструмента и возможности увеличения централизованных его поставок; - проектируемый объем валовой продукции в планируемом году, тыс. р.; - коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом году по сравнению с базисным годом.[5, стр. 493]