Материальные ресурсы, пути их эффективного использования

Суммирование полученных таким расчетом величин расхода  данного вида материала по всем типоразмерам инструмента позволяет определить общую потребность по предприятию  на годовую программу.

По изделиям с длительным производственным циклом рассчитывается потребность в материалах для обеспечения плана выпуска продукции и с учетом изменения объема и комплектности незавершенного производства (задела).

Общее количество материала, которое постоянно находится  в заделе, определяется умножением длительности производственно цикла изготовления продукции в днях на среднесуточный расход указанного материала в натуральных единицах измерения.

Составной частью годовой  потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на образование производственных запасов сырья и материалов.

Размер производственного  запаса зависит от:

• величины потребности в различных видах сырья и материалов;
• периодичности изготовления продукции предприятиями-поставщиками;
• периодичности запуска сырья и материалов в производство;
• сезонности поставок материалов;
• соотношения транзитной и складской форм снабжения;
• размеров транзитных поставок.

Величина производственного  запаса обосновывается нормой производственного запаса, представляющей собой средний в течении года запас материала в днях его средне суточного потребления планируемый на конец года как переходящий. Размер переходящего запаса определяется по формуле:

 

= ,

 

где  - размер переходящего запаса по i-му материалу; - норма переходящего запаса i-го материала, дн.; - потребность в i-м материале на товарный выпуск; r – количество дней в планируемом периоде.

Рассчитывают также потребность  в материалах для изготовления режущего инструмента, потребность в шихтовых материалах, потребность в исходном сырье для химических процессов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Планирование закупок и потребности материальных ресурсов.

 

 

 

План закупок материальных ресурсов составляется на основе балансов материально-технических ресурсов, в которых сопоставляется потребность в материальных ресурсах с источниками ее удовлетворения и определяется количество материалов, подлежащих завозу со стороны [4, стр.27]

Источниками удовлетворения потребности предприятия в материальных ресурсах являются:

• ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого года;
• завоз ресурсов со стороны;
• мобилизация внутренних резервов;
• собственное производство.

Абсолютный размер ожидаемых  остатков материальных ресурсов на начало планируемого года определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов в момент разработки плана материально-технического обеспечения, а также об ожидаемом поступлении и расходе их в текущем году за оставшийся период времени по формуле:

 

- ,

 

где - ожидаемый остаток данного материала; - фактический запас (остаток) материала в момент разработки плана материально-технического обеспечения; и - соответственно ожидаемое поступление и ожидаемый расход за период времени от даты, на которую взят технический остаток, до начала планового периода.

В ожидаемое поступление  включаются:

• количество материалов, которое поставщики должны отгрузить до конца года по договорам предшествующего периода;
• фактическое поступление материалов за период от даты, на которую установлен фактический остаток материалов, до наступления момента составления плана;
• материалы, находящиеся в пути к данному предприятию в момент составления им плана материально-технического обеспечения;
• предполагаемое поступление материалов за период от даты, на которую установлен  фактический остаток материалов, до наступления момента составления плана;
• материалы,  находящиеся в пути к данному предприятию в момент составления им плана материально-технического обеспечения;
• предполагаемое поступление материалов за счет местных и децентрализованных источников.

Важный резерв материального  обеспечения плана производства на предприятиях – мобилизация внутренних ресурсов, осуществляемая по следующим направлениям:

• экономия материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий;
• утилизация отходов производства за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов;
• повторное использование материалов и оборудования путем ремонта и восстановления запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования металлов и т. д.;
• использование сверхнормативных и излишних запасов материалов, своевременная реализация ненужных материалов другим предприятиям и т. д.

С целью выявления внутренних резервов необходимо провести анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии. Для этого рассчитываются следующие показатели.

Индекс удельного расхода  материалов, сырья  () характеризует относительное изменение расхода материала на единицу продукции (работы, услуги) и рассчитываются по формуле:

 

,

 

где  - показатели удельного расхода (нормы расхода) данного вида материала соответственно в отчетном и базисных годах на единицу продукции.

Аналогично определяется общий индекс удельного расхода  материалов, сырья :

 

 

,

 

где и - удельный расход (норма расхода) материала на изготовление единицы данного вида продукции соответственно в отчетном и базисном периодах; - общее количество данного вида продукции, изготовленной в отчетном периоде.

Существует две модели планирования потребности в материалах. Первая – традиционная, смысл которой  сводится к следующему: чем больше запасов, тем лучше. Последовательность планирования: склад материалов, обработка, монтаж, склад готовой продукции. Вторая – точно в срок, назначение которой – чем меньше запасов, тем лучше. Последовательность планирования: склад готовой продукции, монтаж, обработка, склад материалов. При второй модели планирования запасы незавершенного производства уменьшаются на 80%, а производственные издержки на 10 – 20% [4, стр. 28].

Методы закупок:

• Закупка одной партии;
• Регулярные закупки мелкими партиями;
• Ежедневные или ежемесячные закупки;
• Получение товара по мере необходимости.

Годовая потребность в  материальных ресурсах по всей номенклатуре закупок рассчитывается путем перемножения нормы расхода соответствующего материала на годовую производственную программу в натуральном выражении.

Норма расхода  материала = полезный расход + отходы технологические + потери, связанные с транспортировкой и хранением.

Организация планирования потребности  в материальных ресурсах включает следующее:

• Анализ наличия и использования материалов, топлива и энергии.
• Анализ качества норм расходов материалов, топлива и энергии.
• Расчет годовой потребности.
• Анализ качества норм запаса материальных ресурсов.
• Планирование закупок по номенклатуре, объему поставки, времени поставок и стоимости материалов.
• Экономия материальных ресурсов.

Основные группы факторов экономии: материальные (замена), технологические (уменьшение отходов), проектно-конструкторские (облегчение конструкции при  сохранении качества), организационно-экономические (улучшение нормирования, планирования и стимулирования экономии).

Плановые закупки  материальных ресурсов = закупки фактические  на начало периода + годовая потребность + запасы нормативные на конец периода.

Оптимизировать закупки, то есть обеспечить материально-техническое  снабжение с минимумом складских  запасов, помогает логистика. Логистика  закупок (снабжения) представляет собой процесс оптимизации производственных запасов при движении сырья, материалов, комплектующих изделий и запасных частей с рынка закупок до склада предприятия. Основные задачи логистики: анализ наличия и планирование потребности в материалах, определение метода закупок, согласование цены поставки и заключение договора, наблюдение за количеством, качеством и сроками поставки, организация размещения товаров на складе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4  Показатели  использования материальных ресурсов.

 

 

 

Материальные ресурсы  как экономическая категория  имеют качественную категорию (понятие, состав) и количественную характеристику (показатели).

Для оценки уровня и эффективности  использования материальных ресурсов применяются многочисленные показатели. В экономической литературе существуют различные их группировки, и каждая из них имеет свое обоснование.

Наиболее приемлемой для  восприятия всего многообразия индикаторов  является система показателей использования  материальных ресурсов, которая включает группы обобщающих и единичных (частных, локальных) показателей, а также научно обоснованные нормы расхода материальных ресурсов.

К обобщающим показателям  относятся материалоемкость производства и продукции, материалоотдача,  показатели абсолютного и относительного изменения объема материальных затрат, показатели интенсификации использования материальных ресурсов, показатели структуры потребления материальных ресурсов и др.

В группе единичных показателей  выделяются: показатели полезного использования материальных ресурсов и показатели, характеризующие долю отходов, потерь материальных ресурсов и степень вовлечения их в производство.

Следует различать категории  материалоемкости производства и материалоемкости продукции [1, стр. 133].

Материалоемкость производства характеризует уровень и эффективность  использования материальных ресурсов в целом по производству, независимо от конкретных видов производимой продукции.

Материалоемкость производства ( ) может быть исчислена на различных уровнях (народное хозяйство, отрасль, предприятие). По характеризуемому объекту различают:

• народохозяйственную матер<span class="List_0020Paragraph__Char" style=" font-family: 'Times New Roman', 'Arial