Методы нормирования труда

Техническое нормирование труда есть метод установления необходимых затрат рабочего времени  на производство единицы продукции, учитывающий природные, технические и организационные факторы производительности труда в конкретных условиях и частично физиологический фактор (утомляемость рабочего); является первым этапом научного нормирования труда и приближается к нему по мере возрастания числа учитываемых факторов. Нормы труда, установленные методом технического нормирования, называют технически обоснованными нормами труда. Они менее совершенны, чем научно обоснованные нормы труда, установленные методом научного нормирования, так как учитывают только часть тех факторов, которые необходимо принимать во внимание при установлении норм труда.

Применение  аналитического метода нормирования позволяет  глубоко и всесторонне изучить  процесс труда и установить технически и научно обоснованные нормы труда, объективно отражающие необходимые  и достаточные затраты рабочего времени в конкретных условиях.

 

7.Классификация рабочего времени

Рабочее время классифицируется для установления правильных пропорций и абсолютных размеров составных элементов нормируемого времени.

Время пребывания рабочего на производстве складывается из времени работы и перерывов. Время  работы состоит из основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного, а  также времени обслуживания рабочего места.

Основным  называется время, в течение которого достигается  непосредственная  цель технологического процесса, т. е. происходит  качественное изменение  предмета труда, а вспомогательным - время, затрачиваемое рабочим на действия, связанные с обеспечением выполнения основной работы.

Основное  и вспомогательное время в  сумме составляют оперативное время.

Время обслуживания рабочего места необходимо для поддержания  рабочего места в надлежащем состоянии. Оно состоит из времени организационного обслуживания и времени технического обслуживания рабочего места. При ручных и машинно-ручных процессах труда  время обслуживания рабочего места  на организационное и техническое не подразделяется.

Подготовительно-заключительное время требуется для подготовки рабочего и средств производства к выполнению заданной работы и ее завершения. Его продолжительность в отличие от основного и вспомогательного времени не зависит от числа обрабатываемых изделий. 

Время перерывов  включает в себя время перерывов, зависящих от рабочего, и время  перерывов, связанных с неполадками  на производстве.

Перерывы, зависящие от рабочего, подразделяются на два вида: перерывы для отдыха и личных надобностей рабочего и  перерывы, вызываемые нарушением трудовой дисциплины (опоздание к началу смены  и после обеденного перерыва, преждевременный  уход с работы перед обеденным  перерывом и в конце смены), а также самоотвлечением исполнителей от выполняемой ими работы.

Все потери рабочего времени по организационным  и техническим причинам объединяются в одну группу перерывов, связанных  с неполадками на производстве.

Все виды затрат рабочего времени подразделяются на необходимые, или нормируемые, и лишние, или ненормируемые. В норму времени включаются только необходимые его затраты в размере, обусловленном наиболее производительным способом выполнения данной работы.

 

8.Хронометраж

Под хронометражем  в нормировании труда понимают изучение операции путем наблюдения и измерения  затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции.

Хронометраж проводится преимущественно в отношении  повторяющихся элементов ручной и машинно-ручной работы, относящихся  к оперативному или подготовительно-заключительному  времени. Он осуществляется в 3 этапа: подготовка к хронометражным наблюдениям, непосредственно  хронометраж, обработка и анализ данных наблюдений.

В процессе подготовки к хронометражным наблюдениям  необходимо:

• ознакомиться со всеми организационными и техническими условиями производства, обратив особое внимание на факторы, определяющие уровень производительности труда рабочего при выполнении данной операции;
• расчленить операцию на элементы и установить фиксажные точки;
• разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хронометража.

Собственно  хронометраж - это наблюдения и замеры продолжительности выполнения отдельных  элементов операции.

В зависимости  от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных  отсчетов или по текущему времени. Результаты наблюдений заносятся на специальный  бланк (хронокарту).

При хронометраже методом отдельных отсчетов в  процессе наблюдения получается ряд  значений показателя продолжительности выполнения данного элемента операции, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоят:

• в исключении из хронорядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателями;
• в проверке качества хронорядов путем вычисления коэффициента устойчивости и необходимого числа наблюдений;
• в расчете средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивых хронорядов.

Под коэффициентом  устойчивости хроноряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данного элемента операции к минимальной. Он может быть определен по формуле:

К_УСТ =

где К_УСТ - коэффициент устойчивости хроноряда; T_MAX - максимальная продолжительность выполнения данного элемента операции; T_MIN - минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции.

Хроноряд считается устойчивым при условии, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен максимально допустимому. Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хронорядов разработаны и рекомендованы для практического применения Научно-исследовательским институтом труда.

Средняя (нормативная) продолжительность выполнения каждого элемента операции, выводимая  из устойчивого хроноряда, определяется по формуле

= 

где - средняя продолжительность выполнения данного элемента операции;   - сумма всех величин продолжительности выполнения элементов для данного устойчивого хроноряда; n - число качественных наблюдений, принятых после исключения из хроноряда ошибочных замеров.

При малой  длительности выполнения отдельных  элементов операции применяется  метод циклового хронометрирования. При этом несколько элементов операции объединяются в группы, которые и хронометрируются. Важно так сгруппировать элементы операции, чтобы конечная фиксажная точка первой группы элементов была начальной точкой второй группы элементов и т.д.

Анализ  данных хронометража заканчивается  разработкой предложений по изменению  содержания и структуры выполняемой  операции и обобщением материалов хронометражных исследований для установления норм времени или расчетных величин  продолжительности выполнения повторяющихся  элементов работы (нормативов времени).

 

9.Фотографирование рабочего дня

Под фотографированием  рабочего дня в нормировании труда  понимают изучение путем наблюдения и измерения всех без исключения затрат времени на протяжении полного  рабочего дня или определенной его  части.

Существует  два вида фотографирования рабочего дня: выполняемое самим исполнителем работ (самофотографирование) и выполняемое  нормировщиком, мастером или технологом. Оба вида могут быть применены  как к отдельным исполнителям работ, так и к их группам. При  этом фотографирование рабочего дня  одинаково применимо как к  рабочим, так и к служащим, руководителям  и специалистам. С точки зрения целевой установки фотографирование рабочего дня имеет несколько  разновидностей: индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное, фотографирование рабочего дня многостаночников.

Индивидуальное  фотографирование рабочего дня применяется  в тех случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времени  одним конкретным исполнителем работ. То же самое назначение имеет фотографирование рабочего дня многостаночника. Но материалы  фотографирования рабочего дня многостаночника  используются также для получения  данных, позволяющих рассчитать норму  обслуживания оборудования одним рабочим  при рациональной его загрузке и  бесперебойной работе машин, которые  он обслуживает.

Маршрутное  фотографирование служит для изучения затрат рабочего времени группой  исполнителей, объединенных выполняемой  работой, но находящихся на разных производственных участках. Маршрутное фотографирование применяется в том случае, когда по характеру работы исполнитель находится в движении. Наиболее широко распространено на предприятиях групповое и бригадное фотографирование рабочего дня. Оно позволяет изучать использование рабочего времени исполнителями, объединенными в производственные бригады или работающими на одном участке производственной площади.

 В  процессе фотографирования рабочего  дня результаты наблюдений заносятся  в специальную фотокарту текстом,  индексом или линией на графике.

При самофотографировании процесс наблюдения состоит в  том, что исполнитель работ сам  записывает в специальную карточку размеры потерь рабочего времени  с указанием причин, их вызывающих.

Данные  наблюдения можно анализировать  при помощи следующих формул:

K_Н = 

где К_Н - коэффициент использования рабочего дня; ПЗ - подготовительно-заключительное время, мин; ОП - оперативное время, мин; ОМ - время обслуживания рабочего места, мин; ПР_Н - время перерывов на отдых и личные надобности по действующим на предприятии нормам, мин; Т_Д - продолжительность рабочего дня, мин;

К_П.Р.=

где К_П.Р.  - коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего; ПР - время перерывов, зависящих от рабочего, мин;

К_П.Н. =

где К_П.Н. - коэффициент потерь рабочего времени, возникающих в связи с неполадками на производстве; ПН - время перерывов, возникающих в связи с неполадками на производстве, мин;

К_П.Т. =      

где К_{П.Т. -} коэффициент возможного повышения производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени.

 

 

10. Метод моментных наблюдений

 

Для изучения использования рабочего времени  и его потерь широкое распространение  получил метод моментных наблюдений.

Метод моментных  наблюдений - это статистический способ получения средних данных о фактической  загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени рабочими и степени  использования ими оборудования по времени его работы. При помощи моментных наблюдений изучаются  также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами.

Моментные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по определенному  маршруту, фиксирует в наблюдательном листе точкой, линией или индексом то, что происходит на данном рабочем  месте в момент его посещения. До начала наблюдений заполняется лицевая  сторона наблюдательного листа. Здесь записывается: объем наблюдений; количество обходов, маршрут обходов, время начала обходов, перечень затрат рабочего времени, подлежащих исследованию. Кроме того, определяется время на один обход, намечаются фиксажные пункты, при достижении которых наблюдатель  делает соответствующую пометку  в наблюдательном листе.

При проведении моментных наблюдений большое значение имеет их объем, т.е. число человеко-моментов, которое необходимо зафиксировать. Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основе математической статистики.

Так, для  стабильного производства объем  наблюдений определяется по формуле

М =

Для  нестабильного производства объем  наблюдений должен быть больше:

М =

где  М - объем наблюдений, человеко-моментов; К - коэффициент загруженности исполнителей работой, установленный как средняя величина под данным прошлых наблюдений; Р - допустимая величина ошибки результатов наблюдения (в пределах от 3 до 10%).

 

Сравнительная характеристика методов нормирования труда

Преимущества	Недостатки
Аналитический
Устанавливает научно – обоснованные  нормы. 2. Способствует выявлению резервов роста производительности труда. 3. Выявляет организационно  технические недостатки на рабочих местах. а) потери рабочего времени б) организации труда и  рабочего места. 4. На основе выявленных недостатков разрабатываются мероприятия  по совершенствованию организационно-технических  условий т.е проводится проектирование организации труда для повышения производительности труда.	Большие трудозатраты, (требуется много  времени на исследования и разработку нормативных материалов)
Опытно - статистический
Низкие трудозатраты по разработке норм	1. Не устанавливает научно - обоснованные  нормы. 2. Не выявляет резервы  роста производительности труда. 3. Не выявляет организационно  технические недостатки на рабочих  местах. а) потери рабочего времени б) организации труда и  рабочего места. 4. Не разрабатываются  мероприятия по совершенствованию организационно-технических условий. 5. Не анализируется состояние  организации труда и рационального  использования техники.