Норма обслуживания, численности, управляемости. Область их применения

Объем наблюдений определяют, используя правила статистики для выборочных обследований. В массовом и крупносерийном производстве удовлетворяются доверительной вероятностью ожидаемого результата, равной 0,84. Тогда формула для определения числа моментов (М) будет иметь следующий вид:

М= (а(1-k)100²)/k*p²

где а – коэффициент, определяющий уровень вероятности нахождения ошибки в установленных пределах (для крупносерийного производства а =2);

k – доля исследуемого  вида затрат времени в общей  длительности рабочего

времени;

р – допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения (обычно принимается в пределах 3–10% от k).

Для серийного и мелкосерийного производства доверительная вероятность принимается равной 0,92, а = 3. Тогда число моментов рассчитывают по формуле:

М(3(1-k)100²)/k*p²15

Для получения объективных и точных результатов необходимо придерживаться следующих правил:

1.  Каждый обход должен осуществляться по намеченному маршруту, равномерным шагом, не ускоряя и не замедляя ходьбы и начинаться строго в назначенное время.

2.  Только находясь в фиксажном пункте для данных рабочих, наблюдатель может регистрировать происходящее на рабочем месте. Даже если наблюдатель, находясь в одном пункте, видит, что в другом пункте рабочий простаивает, он не имеет права делать отметку, пока не придет в тот пункт.

3.  Если у рабочего в момент подхода наблюдателя к объекту наблюдения завершилось одно состояние деятельности и начинается другое, то в карте наблюдения всегда следует фиксировать первое состояние.

• Третий этап подразумевает обработку результатов наблюдений: расшифровку и проверку правильности фиксации, при киносъемке — проявление материалов, исчисление продолжительности каждого из элементов выполняемой работы и длительности каждого из них, определение продолжительности перерывов и их причин, заполнение наблюдательной документации;
• Четвертый этап предполагает анализ материалов, выявление возможностей рационализации процессов, разработка мероприятий по устранению сбоев в работе, предложения по улучшению рабочих мест. При обработке данных наблюдений в наблюдательном листе против записи затрат времени ставится их индекс и путем вычитания предыдущего времени из последующего определяется величина этих затрат. Полученные данные позволяют определить удельный вес и абсолютные значения затрат времени по элементам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 3. По приведенным в таблице 2 данным рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на смену продолжительностью 8 ч.

Время основной работы = 15 мин.,

Время вспомогательной работы = 7 мин.,

Время ПЗ работ = 11,

Время на ОТЛ, % от Топ = 3,

Время на ОБС, % от Топ = 3,

Размер партии изделий = 26.

Решение:

Оперативное время определяется по формуле:

Топ = Тосн + Твспом

Топ = 15+7=22 мин.

Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

Тшт=Топ*(1+К/100),

где К = Тотл+ Тобс - норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места.

К=3+3=6%

Тшт=22*(1+6/100)=23,32 мин.

Норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается по формуле:

Тшк=Тшт+Тпз/n,

где Тпз - время на подготовительно-заключительную работу;

n – количество деталей в партии.

Тшт-к=23,32+11/26=23,74 мин.

Норма выработки за 8-часовую смену составляет (480 мин.):

Нв=480/23,74=20 шт.

Ответ: норма штучного времени составляет 23,32 мин., норма штучно-калькуляционного времени – 23,74 мин., норма выработки – 20 партий изделий за смену.

Задание 4. На основании сводки одноименных затрат рабочего времени составить фактический и нормативный балансы рабочего времени, если время ПЗ по нормативу составляет 15 мин на смену, а Тотл и Тобс по 2% от Топ. Определить коэффициент использования сменного времени и максимально возможный рот производительности труда.

Раскладка инструмента = 10 мин.,

Наладка станка = 11 мин.,

Выполнение производственного задания = 408 мин.,

Отдых = 13 мин.,

Смена инструмента = 5 мин.,

Простой из-за поломки станка = 7 мин.,

Опоздание с обеда – 0 мин.,

Посторонний разговор = 8 мин.,

Сдача изделий ОТК = 8 мин.,

Уборка рабочего места = 10 мин.

Решение:

Найдем фактическую продолжительность подготовительно-заключительных работ, которая в нашем случае складывается из раскладки инструмента, наладки станка, смены инструмента, сдачи изделий ОТК.

ПЗ=10+11+5+8=34 мин.

Подставим имеющиеся данные в таблицу, предварительно рассчитав продолжительность соответствующих показателей в %.

Фактический баланс рабочего времени

Затраты времени	Продолжительность		Обозначение
	мин	%
Подготовительно-заключительная работа	34	7,08	ПЗ
Оперативная работа	408	85	ОП
Обслуживание рабочего места	10	2,08	ОБС
Отдых и личные надобности	13	2,71	отл
Простои по организационно-техническим причинам	7	1,46	пот
Потери рабочего времени в связи нарушениями трудовой дисциплины	8	1,67	ндд
Итого по балансу:	480	100,00	Тем

 

Для составления нормативного баланса рабочего времени найдем норматив оперативного времени, определяемый по следующей формуле:

,

где: Нобс - норматив времени на обслуживание рабочего места, % от Топ

Нотл —норматив времени на отдых и личные надобности, % от Топ.

Топ= (480-15)/(1+(2+2)/100)=447,12 мин.

Далее определим норматив времени на обслуживание рабочего места по формуле:

Тобс=Топн*Нобс

Тобс=447,12*2/100=8,94 мин.

Найдем норматив времени на отдых и личные надобности по формуле:

Тотл=Топн*Нотл

Тотл=447,11*2/100=8,94 мин.

 

На основании имеющихся данных составим нормативный баланс рабочего времени, предварительно рассчитав продолжительность соответствующих показателей в %:

Нормативный баланс рабочего времени

Затраты времени	Продолжительность		Обозначения
	мин	%
Подготовительно-заключительная работа	15	3,13	ПЗ
Оперативная работа	447,12	93,15	ОП
Обслуживание рабочего места	8,94	1,86	ОБС
Отдых и личные надобности	8,94	1,86	ОТЛ
Итого по балансу	480	100	Тем

 

На основании данных фактического и нормативного балансов рабочего рассчитаем следующие показатели:

Коэффициент использования сменного времени (Кисп):

, 

где: Тпз – подготовительно-заключительное время;

Топ – оперативное время;

ТОбс – время обслуживания рабочего места;

Тотнл – время на отдых и личные надобности, учитывается в пределах норматива;

Тсм – продолжительность рабочей смены.

 

Кисп=(34+408+10+13)/480=0,969

Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени (Ппт) рассчитывается по следующей формуле:

,

где Топн - норматив оперативного времени,

Топф - фактическое оперативное время.

 

Ппт= ((447,12-408)/408)*100=9,59%.

Ответ: коэффициент использования сменного времени равен 0,969, а максимально возможный рот производительности труда составляет 9,59%.

 

Задание 5. На основании данных табл. 4 рассчитать экономическую эффективность мероприятий по устранению потерь рабочего времени и плановую прибыль от дополнительного выпуска продукции. Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности единовременных затрат составляет 0,15.

 

Время оперативной работы до проведения мероприятий – 285 мин.

Время оперативной работы после проведения мероприятий – 340 мин.

Численность бригады, чел. – 45 чел.

Средняя выработка 1 рабочего до проведения мероприятий – 76 000 руб.

Затраты на 1 руб. продукции – 65 коп.

Доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции, % - 27

Сумма единовременных затрат на осуществление мероприятий, тыс. р. – 276.

 

Решение:

Рассчитаем насколько увеличится время оперативной работы. Для этого из времени оперативной работы после проведения мероприятий вычтем время оперативной работы до проведения мероприятий.

340-285=55мин.=0,15 дн.

Рассчитаем объём  производства до проведения мероприятий составляет. Для этого численность бригады умножим на среднюю выработку на 1 рабочего до проведения мероприятий:

45*76=3420 тыс. руб.

Найдем прирост объема производства, путем умножения объёма  производства до проведения мероприятий на время оперативной работы после проведения мероприятий:

3420*0,15=513 тыс. руб.

Отсюда следует, объем производства после проведения мероприятий:

3420+513=3933 тыс. руб.

Далее найдем прирост  объема производства:

(3933-3420)/3933*100=13%

Определим экономию на условно – постоянных расходах. Для этого затраты на 1 руб. продукции умножим на долю условно-постоянных расходов в себестоимости продукции и полученный результат разделим на прирост объема производства:

(65*0,27)*0,13=2,3коп.

Далее  помощью экономии на условно-постоянных расходах найдем экономию себестоимости. Для этого из затрат на 1 руб. продукции вычтем результат экономии на условно – постоянных расходах, затем полученный результат умножим на объём  производства до проведения мероприятий:

65-2,3=62,7коп./ед.

0,627руб.*3420=2144,34 тыс.руб.

Рассчитаем годовой экономический эффект по формуле:

2144,34-(0,15*276) =2102,94 тыс. руб.

Определим плановую прибыль от дополнительного выпуска продукции :

3933-2102,94= 1788,36 тыс. руб.

Ответ: годовой экономический эффект составит 2102,94 тыс. руб., плановая прибыль от дополнительного выпуска продукции составит 1788,36 тыс. руб.

 

 

Задание 6. Рассчитать экономическую эффективность мероприятий по улучшению организации труда (в денежном выражении).

ФРВотч - 1550 чел.-ч.

ФРВбаз – 1530 чел.-ч.

Потери РВотч – 7%

Потери РВбаз – 10%

Снижение трудоемкости на 3%

ЗП 1-го работника - 25000

Страховые взносы - 34%

Численность работников – 40 чел.

Решение:

Рассчитаем экономию времени  по следующей формуле:

Эвр = П*Ч. *ФРВ,

где П - сокращение потерь рабочего времени у одного работника в смену, мин.,

Ч – численность работников;

ФРВ – фонд рабочего  времени.

0,03*40*20=24чел.-час.

Определим  экономию численности по формуле:

Эч = Эвр. /Фчас,

где Фчас. - фонд рабочего времени в часах

24/1550 =1чел.

Рассчитаем экономию по заработной плате по формуле:

Эзп. = Эч. *Фсзп,

где Фсзп - среднегодовой фонд заработной платы, тыс. руб.

1*25000=25000-750=24250 тыс. руб.

Найдем экономию по страховым платежам при помощи формулы:

Эвн. = Эзп. *0,34.

Эвн. = 25000*0,34=8500 тыс. руб.

Определим экономическую эффективность мероприятий по улучшению организации труда:

Эф = Эзп. + Эвн.

Эсс = 24250+8500=32750 тыс. руб.

Ответ: экономическую эффективность мероприятий по улучшению организации труда составит 32750 тыс. руб.