Нормирование труда на предприятии

Реферат по курсу

«Организация производства на предприятиях отрасли»

на тему: «Нормирование труда на предприятии»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МОСКВА 2009 г.

 

Оглавление

 

 

Введение

 

Одним из важнейших направлений  обеспечения социальной направленности рыночной экономики является рационально построенная организация труда на всех уровнях управления. Организованный на научной основе труд является ведущим фактором роста его производительности и снижения издержек производства, основой обеспечения конкурентоспособности хозяйствующих субъектов рыночной экономики.

Важным направлением в области организации труда  является нормирование трудового процесса, предполагающее тщательный расчет норм затрат труда на производство продукции  и услуг как основу для организации  труда и определения эффективности производства.

Основным объектом нормирование является производственная операция. Под операцией понимается часть  производственного процесса, выполняемая над определённым предметом труда одним или группой рабочих на одном рабочем месте. Для того чтобы рационально спроектировать трудовой процесс и обеспечить обоснованность норм труда, необходима информация, полученная на базе специальных исследований. Целями таких исследований являются анализ структуры операции и затрат рабочего времени, получение сведений о факторах, влияющих на затраты рабочего времени, определение величины и причин потерь и нерациональных затрат рабочего времени и оценка рациональности используемых приемов и методов труда.

В данной работе рассматриваются  основные вопросы нормирования труда, связанные с методами и средствами измерения затрат рабочего времени, а так же их значимостью для эффективного управлении производством.

 

 

Классификация затрат рабочего времени

 

При изучении трудовых процессов  и разработке норм труда в первую очередь необходимо установить, какие затраты рабочего времени являются необходимыми, должны регламентироваться и включаться в норму, а какие считаются излишними, нерациональными затратами и потерями. Для этого рабочее время классифицируется, т.е. подразделяется на отдельные категории по определенным признакам.

Рабочее время — это  установленная законодательством  продолжительность рабочего дня, рабочей  недели. Вместе с тем под рабочим  временем понимается период, в течение  которого работник находится на предприятии в связи с выполняемой им работой.

Классификация затрат рабочего времени осуществляется по трем направлениям: по отношению к работнику (затраты  рабочего времени исполнителя); по отношению  к оборудованию (время использования  оборудования); по отношению к предмету труда (время производственного процесса).

На рисунке 1 представлена классификация рабочего времени исполнителя. Оно подразделяется на время работы, затрачиваемое на действия, связанные с ее выполнением, и время перерывов, в течение которого трудовой процесс не осуществляется. В свою очередь время работы подразделяется на время выполнения производственного задания и время работы, не обусловленной производственным заданием.

К работе, не обусловленной  производственным заданием, относятся  случайные работы, вызванные производственной необходимостью (хождение за нарядами, техдокументацией, сырьем, заготовками, инструментом; поиск мастера, наладчика, инструмента и приспособлений; выполнение не предусмотренных заданием подсобных и ремонтных работ и т.п.). Эта категория включает также непроизводительные работы, не дающие прироста продукции или улучшения ее качества: изготовление и исправление брака, снятие излишнего припуска с заготовки и т.п.

 

 

Рисунок 1. Классификация рабочего времени исполнителя

 

Помимо вышесказанного, в зависимости  от характера участия работника  в выполнении производственной операции, время работы можно подразделить на: время ручной работы; время машинно-ручной работы; время наблюдения за работой оборудования. Время наблюдения характерно для автоматизированных и аппаратурных производств. Оно может быть активным, когда присутствие рабочего на рабочем месте необходимо для контроля за ходом технологического процесса, а также пассивным, когда нет необходимости наблюдать непрерывно за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий не загружен другой работой и в силу этого продолжает наблюдение. Следует отметить, что загрузка рабочего в этот период является одним из резервов повышения производительности труда.

Рабочее время включает в себя и  время перерывов. Выделяют регламентированные и нерегламентированные перерывы. К  регламентированным перерывам относятся те, которые обусловлены технологией, организацией производства, необходимостью предупредить утомление и поддерживать нормальную работоспособность работника. Нерегламентированные перерывы обусловлены нарушением нормального хода производственного процесса или трудовой дисциплины.

Рассмотрим классификацию времени  использования оборудования, представленную на рисунке 2. Время работы оборудования, в течение которого оно действует, включает время на выполнение производственного задания, что для оборудования является оперативным временем, и время на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием (непроизводительная работа оборудования, например изготовление брака, и случайная работа оборудования, связанная с изготовлением продукции, не обусловленной заданием, вызванным производственной необходимостью).

 

Рисунок 2. Классификация времени использования оборудования

 

Время работы оборудования подразделяется также на время работы с участием рабочего и время работы без участия рабочего. В оперативное  время работы оборудования включается основное время, когда совершается процесс обработки предмета труда и автоматического ввода его в обработку и вспомогательного времени.

Время перерывов в  работе оборудования — это время  бездействия оборудования по различным  причинам. Регламентированные перерывы установлены технологией, организацией производственного процесса, а также необходимостью отдыха работника. Всю их совокупность можно подразделить на перерывы во время обслуживания оборудования и перерывы в работе оборудования, связанные с ожиданием обслуживания. Нерегламентированные перерывы в работе оборудования — перерывы из-за нарушения нормального хода производственного процесса по организационно-техническим причинам, а также перерывы, вызванные нарушениями трудовой дисциплины рабочих.

И наконец рассмотрим классификацию затрат рабочего времени  по отношению к предмету труда (производственному  процессу). Время производственного  процесса может выходить за пределы  одной смены. Оно подразделяется на: время осуществления технологического процесса; время транспортных операций; время контроля и испытания готовых изделий и межоперационного контроля; время перерывов в ходе производственного процесса. В зависимости от степени механизации производственного процесса все его составляющие, за исключением перерывов, могут подразделяться на машинное (аппаратурное), машинно-ручное и ручное время.

При установлении норм труда  в структуре затрат рабочего времени  выделяются нормируемые и ненормируемые  затраты, т.е. включаемые в норму  времени и признаваемые необходимыми и не включаемые в нее, рассматриваемые как нерациональные и излишние.

Для работника к нормируемым  затратам времени относятся: время  подготовительно-заключительной работы; оперативное время; время обслуживания рабочего места; регламентированные перерывы, обусловленные технологией, и перерывы для отдыха и личных надобностей. В отношении работы оборудования нормируемым является время выполнения производственного задания и время регламентированных перерывов в период работы оборудования и в ожидании его обслуживания. С точки зрения производственного процесса нормируемым является все его время, исключая нерегламентированные перерывы (технологическое время, время транспортных операций, время контроля и испытаний продукции, регламентированные перерывы).

К ненормируемым затратам рабочего времени относятся время  выполнения случайной и непроизводительной работы и перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками и нарушениями трудовой дисциплины. Ненормируемые затраты  — это потери рабочего времени, сокращение и предупреждение которых является существенным резервом повышения производительности труда.

 

Нормативные материалы  по труду

 

Нормативы по труду —  это регламентированные величины режимов  работы оборудования, затрат труда  и времени перерывов в работе, разработанные на основе заранее проведенных исследований и предназначенные для многократного использования при расчете конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям.

По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях промышленности. Нормативы являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства и трудовых процессов.

Применение нормативов по труду обеспечивает единство в  нормах труда на аналогичные работы, выполняемые на предприятиях. Кроме  того, установление норм по имеющимся  на предприятии нормативам существенно  уменьшает затраты труда на оперативное нормирование.

Согласно своему назначению применяемые  нормативы делятся на четыре группы: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания, нормативы численности. Нормативы  режимов работы оборудования и нормативы времени предназначены для определения нормы времени на производство единицы продукции (работы). Нормативы обслуживания и численности используются для расчета норм обслуживания и общей численности работающих, выполняющих в течение года определенный объем работ по выпуску продукции, управлению агрегатами, аппаратами.

В начале XX в. американский инженер  Фр. Б. Гилбрет выдвинул идею изучения трудового процесса по микродвижениям. Он полагал, что во всех трудовых процессах  применяются одни и те же микродвижения, но в различных сочетаниях и последовательности. Гилбрет считал, что на основе тщательного анализа методов выполнения любой работы различными рабочими всегда можно найти наилучший метод, исключающий непроизводительные и излишние движения, что любые трудовые движения можно разложить на простейшие микродвижения и что любая работа, выполняемая человеком, состоит из суммы таких микродвижений (рук, ног, корпуса). Первоначально Гилбрет установил 17 элементарных микродвижений, которые назвал «терблигами», и тем самым заложил основы современного метода нормирования по микроэлементам.

В 1982 г. была создана отечественная  базовая система микроэлементных  нормативов времени (БСМ) Научно-исследовательским  институтом труда и Центральным  бюро нормативов по труду совместно с отраслевыми научно-исследовательскими организациями. В эту систему были заложены нормативы времени на 50 микроэлементов, объединенных в 13 групп.

Разработка нормативов по труду  как для предприятий, разрабатывающих  местные нормативы, так и для отраслевых организаций включает пять этапов.

1. Подготовительная организационно-методическая работа.
2. Сбор первичных материалов, проведение наблюдений и исследований на рабочих местах на предприятиях и в лабораториях.
3. Анализ, обработка исходных данных, составление нормативных таблиц, оформление проекта нормативных материалов.
4. Проверка проекта нормативов на предприятии.
5. Корректировка нормативов с учетом результатов производственной проверки.

Внедрение нормативов возможно только при доведении организации труда и производства на всех участках, цехах до уровня, заложенного при их разработке. Считается нормальным, когда средний уровень выполнения норм при проверке нормативов находится в пределах 90—95%. Внедрение новых нормативов осуществляется не только разработчиками, но и непосредственно структурными подразделениями предприятия, на которых они будут действовать. Введение в действие нормативов следует увязывать с аттестацией и переаттестацией рабочих мест, с проектированием трудовых процессов, осуществлением мероприятий по улучшению условий труда и введению рациональных режимов труда и отдыха.

 

Нормы труда  в управлении производством

 

В период становления рыночных отношений  экономисты занялись тщательным изучением  затрат труда в целях их сопоставления. Поскольку виды труда разнообразны, необходимо было найти единый измеритель. Таким измерителем является рабочее время.

В современных условиях назначение нормирования труда — активно  воздействовать на потенциальные возможности  и результаты деятельности предприятий  по достижению двух взаимосвязанных экономических и социальных целей: обеспечение производства и реализации конкурентоспособных товаров и услуг и воспроизводство человеческого ресурса.

Под мерой труда следует понимать такие общественно необходимые  затраты рабочего времени, которые складываются в условиях рынка. Мера труда отражает величину рыночных затрат и выражает затраты абстрактного труда.