Нормирование затрат на предприятии

 

Содержание

Введение

1. Понятие о  нормировании затрат

2. Формирование  нормативов по прямым статьям  затрат

3. Порядок составления  смет по общепроизводственным  расходам

 

Заключение

Список использованной литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

      Актуальность темы курсовой работы в том, что на предприятиях все большее значение приобретает нормирование затрат. Одним из основных показателей работы предприятия является себестоимость продукции. Исчисление себестоимости единицы отдельных видов продукции, работ или услуг и всей товарной продукции называется калькуляцией. Различают плановую, сметную, нормативную и отчетную (или фактическую) калькуляции. Плановой калькуляцией определяют среднюю себестоимость продукции или выполненных работ на плановый период (год, квартал). Составляют их из прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, затрат труда, использования оборудования и нормы расходов по организации обслуживания производства. Эти нормы расходов являются средними для планируемого периода. Разновидностью плановых являются сметные калькуляции, которые составляют на разовые изделия или определение цен, расчетов с заказчиками и других целей. Нормативные калькуляции составляют на основе действующих на начало года, месяца, норм расхода сырья, материалов и других затрат (текущих норм затрат). Текущие нормы затрат соответствуют производственным мощностям предприятия на данном этапе его работы. Текущие нормы затрат в начале года, как правило, выше средних норм затрат, заложенных в плановую калькуляцию, а в конце года, наоборот, ниже. Поэтому и нормативная себестоимость продукции в начале года, как правило, выше, а в конце года – ниже.

      Калькулирование себестоимости произведенной продукции осуществляют различными методами. Под методом калькуляции понимают систему приемов, используемых для исчисления себестоимости калькуляционной единицы. Выбор метода калькулирования себестоимости продукции зависит от типа производства, его сложности, наличия незавершенного производства, длительности производственного цикла, номенклатуры вырабатываемой продукции.

         На промышленных предприятиях применяют нормативный, позаказный, попередельный, попроцессный (простой) методы учета затрат и калькулирования фактической себестоимости продукции.

        Целью исследования контрольной работы является нормирование затрат на предприятиях.

Исходя из поставленной цели в контрольной работе выведены следующие задачи:

-раскрытие понятия о нормировании  затрат;

-исследование нормативов по  прямым статьям затрат;

-изучение порядка составления  смет по общепроизводственным  расходам.

1. Понятие о нормировании  затрат

     Функцию нормирования следует рассматривать как процесс разработки научно обоснованных расчетных величин, устанавливающих количественную и качественную оценку различных элементов, используемых в процессе производства и управления. Нормативные затраты представляют собой тщательно рассчитанные предопределенные затраты и обычно выражаются в расчете на единицу готовой продукции. Стандарты норм и нормативов разрабатываются предприятием самостоятельно. Все нормативы можно подразделить на три уровня.

    Первый уровень — по отношению к применяемому методу расчета цен. Идеальные нормативы предполагают наиболее благоприятные цены на потребляемые ресурсы. Нормальные нормативы рассчитываются по средним в течение экономического цикла ценам. Текущие нормативы предусматривают расчет на основе цен определенного учетного периода, как ожидаемых, так и действующих в этот период. Базисные нормативы — цены устанавливаются и остаются неизменными с начала до конца текущего года. Обычно применяются для исчисления индексных цен.

      Второй уровень — по отношению к использованию производственных мощностей. Теоретические нормативы — это затраты, достигнутые предприятием при хорошем или идеальном использовании производственных мощностей, то есть при полном использовании мощности, нормированной величине времени отдыха, полном отсутствии брака, простоя, порчи. Нормативы прошлого среднего использования рассматриваются по статистическим данным и включают уже затраты времени на брак, простои и порчу, то есть недостатки предыдущего периода. Нормативы нормального исполнения — это ожидаемый средний уровень напряженности норм в будущем периоде.

      Третий уровень — по отношению к объему выпуска продукции. Цель разработки таких нормативов — увеличение объема производства продукции. Теоретические нормативы определяются производственной мощностью в объеме 100%.Практические нормативы устанавливаются предприятием близко к теоретическому уровню с учетом неизбежных потерь. Нормальные нормативы основаны на достижении объема производства исходя из средней величины высшего и низшего объемов производства в течение цикла.

Ожидаемые нормативы рассчитываются на основе конкретных условий производства и при ожидаемом объеме выпуска  продукции.

На практике нормирование может  осуществляться по трем элементам производственных затрат:

1. Прямые материальные затраты.  В рамках данного элемента  подлежат нормированию цены на  основные материалы, а также  ожидаемое количество основных материалов, которое будет использовано. Как правило, ответственность за установление нормативных цен на все основные материалы несет отдел материально-технического снабжения, а также планово- экономический отдел. Определение нормативного количества основных материалов является одной из наиболее трудных задач нормирования. На данный показатель оказывают влияние ряд факторов: специфика конструкции изделий, качество основных материалов, возраст и производительность машин и оборудования, квалификация и опыт рабочих. Важным элементом нормирования количества основных материалов является определение коэффициентов брака и потерь. Разработка данных нормативов осуществляется под руководством планово-экономического отдела, в ней принимают участие начальники и экономисты производственных подразделений, конструкторы, технологи, работники отдела материально-технического снабжения.

2.Прямые затраты труда. При  нормировании данного элемента  устанавливаются нормы времени,  а также нормативная ставка  оплаты труда основных производственных  рабочих. Норма времени — это  время, отведенное на производство  единицы продукции или выполнение  определенной работы

Нормируемое время подразделяется на:

- Подготовительно-заключительное, то  есть затрачиваемое рабочим на  выполнение следующих работ:

получение технической документации и ознакомление (чертежи, описание технологического процесса);

подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, приспособлений, мерителей (подбор и получение);

действия, связанные с окончанием обработки.

Подготовительно-заключительное время  затрачивается на всю партию деталей  и не зависит от ее величины.

-Основное время — это время,  в течение которого непосредственно  производится технологический процесс  (изменяется форма, размеры, физико-химические  свойства детали или изделия). Основное время может быть  ручным, машинно-ручным, машинно-автоматическим, аппаратурным.

-Вспомогательное время затрачивается  на выполнение отдельных элементов  работы, таких как установка и  съем детали (изделия); закрепление  и открепление детали (изделия); измерения;  подвод и отвод инструментов; включение и выключение оборудования.

В условиях массового и серийного  производства, когда применяются  групповые методы обработки или  когда происходят аппаратурные технологические  процессы (термические, гальванические и т. п.), основное и вспомогательное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время организационного обслуживания рабочего места, то есть время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика, затрачиваемое на протяжении смены. Время технического обслуживания рабочего места — смазка, подналадка, смена затупившегося инструмента в течение смены. Время на отдых и естественные (личные) надобности устанавливается для поддержки работоспособности рабочего в течение смены.

Нормо-часы трудовых затрат должны пересматриваться, если происходит замена машин и оборудования или изменяется классификация рабочей  силы. Разработка данного норматива, как правило, осуществляется менеджером и экономистами производственных подразделений.

Нормативные ставки оплаты труда устанавливаются  отделом труда и заработной платы  и фиксируются в трудовом контракте. Несмотря на то, что диапазон ставок предусматривается для каждого  разряда рабочих, внутри которого эти  ставки различаются, чаще всего для  каждой операции устанавливаются средние  нормативные ставки.

3. Накладные (косвенные) затраты.  Нормирование накладных расходов  представляет собой сумму оценок  постоянной и переменной составляющей  накладных расходов в следующем  учетном периоде.

Норма расхода — это максимально  допустимая величина расхода материальных ценностей и трудовых затрат на изготовление единицы продукции. Нормы расхода  разрабатываются на основе конструкторской  и технологической документации, технико-экономических расчетов. Научно обоснованные расходные нормы способствуют более рациональному использованию  в производстве материальных, трудовых и финансовых ресурсов, снижению себестоимости  единицы продукции осуществлению  более жесткого контроля за соблюдением норм и нормативов и своевременным доведением их до заинтересованных отделов, служб и цехов. Нормативная база, создаваемая в нормативном бюро, содержит информацию, необходимую для составления нормативных калькуляций: конструкторские спецификации изделий; карты технологического процесса; технические задания на проектирование оснастки и нестандартного оборудования; расцеховки или конструкторские спецификации; номенклатуры-ценники на потребляемые материалы, инструменты общего назначения и специальную оснастку; внутризаводской ценник на услуги и работы; номенклатуру применяемого оборудования; номенклатуру причин, виновников или инициаторов отклонений и изменений норм. В организации и функционировании нормативного хозяйства принимают участие все отделы и службы нашего предприятия. Для этого разработан четкий круг обязанностей для каждого из них, избегая дублирования работ и обезлички ответственности. Общая координация работ отделов и цехов по совершенствованию норм и нормативов возлагается на планово-экономический отдел. В структуре нормативного бюро целесообразно выделить несколько самостоятельных групп с распределением работ по функциональному признаку: группу материальных нормативов и учета изменений материальных затрат; группу трудовых нормативов и учета изменений по труду и заработной плате; группу нормативной себестоимости; группу анализа изменения норм. В планово-экономический отдел нашего предприятия входит два нормировщика и четыре экономиста, занимающиеся нормированием материальных и трудовых затрат, нормативной себестоимостью и обеспечивает все службы цехов информацией об их изменении. Он регламентирует все вопросы, связанные с этой информацией, вносит предложения по упорядочению использования норм и совершенствованию нормативного хозяйства.

При утверждении норм и нормативов необходимо выбирать наиболее экономичные  технологические и конструкторские  разработки без ущерба для качества производимых изделий. Формирование прогрессивных  технико-экономических норм и нормативов является важным условием повышения  эффективности производства и качества работы на основе совершенствования  планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции. Их внедрение способствует повышению эффективности учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции на основе применения для этих целей нормативного метода. В связи с этим планово-экономический отдел, бухгалтерия и другие службы предприятия осуществляют контроль за качеством норм и нормативов и своевременно вносят предложения по пересмотру завышенных и устаревших норм и нормативов. Систематическое снижение норм расхода материалов и повышение норм выработки – одно из важнейших направлений повышения эффективности использования материальных и трудовых ресурсов. Поэтому учет изменений норм необходим в любых условиях независимо от применения нормативного метода учета. Такой учет дает богатую информацию для анализа тенденций в изменениях норм, оценки темпов технического развития производства, резервов повышения его эффективности, состояния и обоснованности нормативного хозяйства, повышения научного уровня нормирования.

Плановые нормы затрат на производство конкретных изделий должны быть, как  правило, ниже уровня фактических затрат за истекший год и действующих  норм на начало планового периода. По своему экономическому содержанию плановые нормы устанавливаются на каждое изделие в целом по соответствующим  статьям калькуляции, а действующие  нормы устанавливаются в части  трудовых затрат — на каждую операцию в условиях индивидуальной организации  труда.

Основным источником формирования нормативной базы прямых материальных затрат является техническая документация, разрабатываемая в производственном, техническом и сметном отделах  филиала. Эти отделы являются держателями  соответствующей информации и несут  ответственность за поддержание  ее в рабочем состоянии, своевременное  представление технической документации в планово-экономический отдел, а  также своевременное сообщение  обо всех изменениях нормативной  информации с указанием сроков внедрения  новых норм. Они же обеспечивают технической документацией и  информацией о нормах расхода  все подразделения, где используются материалы.

По мере развития работ по применению нормативного учета необходимо, чтобы  на предприятии были созданы нормативы  материальных затрат на услуги по обслуживанию производства и управлению: на час  работы оборудования каждого вида и  инструмента; на единицу ремонта  по видам оборудования, транспортных средств; на единицу всех перемещаемых грузов одним видом транспортных определенного маршруту внутризаводских  перевозок; нормативы материальных затрат в составе общепроизводственных, общехозяйственных и внепроизводственных расходов. Разработка таких нормативов позволяет повысить качество калькулирования нормативной себестоимости изделий и способствует совершенствованию системы текущего контроля за материальными затратами и распределению их фактического расхода между видами продукции.