Оборотные фонды фирмы и пути улучшения их использования

10. Оборотные фонды  фирмы и пути улучшения их  использования.

Оборотные фонды предприятия  представляют собой совокупность оборотных  производственных фондов и фондов обращения. К оборотным производственным фондам относятся: сырье, основные и вспомогательные  материалы, незаконченная производством  продукция, топливо и другие предметы труда, которые целиком потребляются в каждом производственном цикле  и стоимость которых переносится  на изготовляемый продукт сразу  полностью. К фондам обращения относятся: готовая продукция на складе, отгруженная  продукция, денежные средства в расчетах. По источникам формирования оборотные  фонды делятся на собственные (средства, постоянно находящиеся в распоряжении предприятия и формируемые за счет собственных ресурсов) и заемные (кредиты банка, кредиторская задолженность  и прочие пассивы). По охвату нормирования оборотные фонды делятся на нормируемые (по которым устанавливаются нормативы  запасов: оборотные производственные фонды и готовая продукция  на складе) и ненормируемые. Нормирование оборотных фондов представляет собой  процесс разработки экономически обоснованных величин оборотных фондов, необходимых  для организации нормальной работы предприятия. Оно является необходимой  предпосылкой эффективного использования  оборотных фондов. Обычно предприятием определяются нормативы оборотных  фондов по материалам, запасам, находящимся  в процессе производства, и по запасам  готовой продукции.

Оборотными производственными  фондами промышленности являются такие  средства производства, которые, находясь в процессе труда, полностью потребляются в каждом производственном цикле  и полностью переносят в этом же цикле свою стоимость на продукт  труда. 

Вещественным содержанием  оборотных фондов являются предметы труда - сырье, материалы, топливо и  другие материальные ресурсы на протяжении всего периода их пребывания на предприятии - от момента их поступления и  до момента получения из них или  при их содействии готовой продукции. К оборотным фондам относят также  быстро изнашивающиеся и малоценные инструменты, приспособления и предметы производственного инвентаря. В  состав оборотных фондов входят и  невещественные элементы в виде расходов будущих периодов. Эти расходы  связаны с подготовкой шахт, рудников, скважин и других объектов для  будущей их эксплуатации.

Поскольку предметы труда  полностью потребляются в их натурально - вещевой форме в каждом производственном цикле, производство их должно постоянно  возобновляться для обеспечения  процесса воспроизводства тех или  иных видов продукции. Одновременно необходимо обеспечить возможность  своевременного их использования в  производстве. 

 

Задача по экономии натурально-вещественных элементов оборотных фондов предполагает четкую систему показателей по оценке уровня их использования. Различные  условия и характер используемых в промышленном производстве видов  сырья, топлива и материалов требуют  применения соответствующих дифференцированных показателей. 

В отраслях, осуществляющих первичную переработку промышленного  сырья, уровень его использования  характеризуется показателем извлечения содержащегося в нем основного  полезного элемента. 

Важное значение имеет  применение в показателях использование  предметов труда исходных данных в пересчете на единое качество. 

В машиностроении применяется  показатель, характеризующий уровень  использования черных металлов; он определяется отношением веса годных изделий к весу израсходованного металла. Этот показатель, в котором  учитывается продукция заготовительных  цехов в весовом выражении, может  указывать на нерациональный расход металла. Поэтом его использование  предполагает анализ степени прогрессивности  веса готовых изделий. Для более  объективной характеристики уровня использования металла следует  учитывать его расход на единицу  мощности, производительности, грузоподъемности и других параметров данного типа машины. При этом может оказаться, что расход металла на единицу  веса машины увеличился в связи с  более сложной конфигураций и  более точными размерами отдельных  ее деталей, но ввиду увеличения мощности машины расход металла на единицу  ее мощности уменьшился.

Увеличение единичной  мощности, производительности, грузоподъемности машин, аппаратов, транспортных средств  выражает тенденцию научно-технического прогресса. Оно является важным источником роста эффективности общественного  производства. Это направление развития машиностроения может осуществляться при условии, что вес машин возрастает несоответственно увеличению их единичной мощности и грузоподъемности, а в значительной степени. В результате уменьшается вес машины на единицу мощности, грузоподъемности и т.п., что является важным источником экономии металла, способствует снижению капитальных затрат и себестоимости продукции. 

Ряд мероприятий, связанных  с улучшением нормирования расхода  материальных ресурсов, например, совершенствование  оперативного планирования, методов  раскроя заготовок, укрепление технологической  дисциплины, не требует, как правило, дополнительных затрат. Поэтому экономическому эффекту, получаемому в результате экономии материальных ресурсов благодаря  осуществлению указанных мероприятий, не противостоят какие-либо дополнительные затраты. 

 

 

 

Чтобы нормы расхода отвечали своему назначению, они должны быть научно обоснованными и прогрессивными. Прогрессивность норм расхода вещественных элементов оборотных фондов предполагает достижение при этом такого оптимального соотношения между всеми элементами производства, при котором обеспечивается максимальная экономия живого и овеществленного  труда на единицу продукции или  полезной производственной работы данного  качества. 

Если сокращение норм расхода  материалов сопряжено с увеличением  норм расхода других, то прогрессивность  этих норм должна оцениваться по общему экономическому результату от изменения  этих норм. 

Прогрессивность норм определяется экономическим эффектом в результате их внедрения в производство. Однако этот эффект может обнаружиться не только в данном, но также в других производственных циклах внутри отрасли  или даже в других отраслях промышленности. 

В зависимости от целевого назначения и характера использования  нормы расхода материальных ресурсов отличаются рядом особенностей, которые  могут быть классифицированы по четырем  признакам: По периоду действия различают  нормы, освоение которых рассчитано на ряд лет и в течение планируемого ближайшего года. Первый вид норм принимается в перспективных пятилетних планах для последнего года перспективного периода, а второй - в качестве среднегодовых норм для планируемого ближайшего года. 

По сфере применения различают  индивидуальные нормы, предназначенные  только для данного предприятия, для определенного типа оборудования, применительно к данному качеству сырья, материалов, топлива и готовой  продукции, и групповые нормы, которые  распространяются на группы предприятий, вырабатывающих однородную продукцию (например, нормы расхода топлива  на киловатт-час электроэнергии, вырабатываемой по группе электростанций, базирующихся в данном топливном бассейне), или  на группы однородных изделий (например, расход проката черных металлов на тонну поковок и горячих штамповок). 

 

 

По степени детализации  объекта, по отношению к которому устанавливаются нормы расхода, различают нормы на единицу готового изделия (станок, трактор, автомобиль), узла изделия (станина станка, рама автомобиля) и детали (подшипник, коленчатый вал). Нормы по изделиям используются в народнохозяйственном и отраслевом планировании, а по узлам и деталям - в системе планирования межзаводской кооперации и внутри заводского планирования материально-технического снабжения.

 

 

Как правило, размер оборотных  средств, при котором достигается  минимум затрат общественного труда  на производство продукции данной отрасли  промышленности, должен быть меньше оборотных  средств, обеспечивающих совокупный минимум  себестоимости продукции и удельных капитальных затрат, т.е. приведенных  затрат. Это обусловлено тем, что  обществу выгодно не только уменьшение приведенных затрат, но и уменьшение самого размера оборотных средств, используемых при производстве фиксированного объема продукции, поскольку высвобождение  оборотных средств увеличивает  производственные возможности общества по капитальным вложениям и тем  самым способствует росту национального  дохода. 

Для нахождения оптимального уровня оборотных средств в расчетах необходимо учитывать нормативный  коэффициент сравнительной эффективности, принятый для капитальных вложений. 

Нормирование оборотных  средств в производственных запасах  начинается с определения среднесуточного  потребления в планируемый период на выпуск товарной продукции, на пополнение полуфабрикатов и незавершенной  продукции, на нужды капитального ремонта  и непромышленных подсобных хозяйств. Если объем производства нарастает в течение года, то среднесуточное потребление следует учитывать по последнему кварталу планируемого года, а к концу планируемого года - по первому кварталу следующего года.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

29. Материалоемкость продукции  и направления ее снижения.

Материалоемкость. Отношение стоимости общего объема материальных ресурсов (сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива и энергии), израсходованных на производство продукции, к стоимости продукции в целом. Показатель материалоемкости, рассчитанный на уровне предприятия или отрасли, характеризует эффективность использования предметов труда. Рассчитанный на уровне экономики в целом, как отношение затрат материальных ресурсов к валовой продукции или национальному доходу, — характеризует эффективность общественного производства с позиции ресурсосбережения.

Пути снижения  материалоемкости      

1. Повышения эффективности     

Далеко  не все задачи технического и организационного развития производства получили окончательное разрешение. Огромные потенциальные возможности увеличения объема производства, снижения материалоемкости, энергоемкости производства, повышения производительности труда и фондоотдачи могут быть вскрыты путем всестороннего эффективного использования производственных резервов.     

2. Реконструкция и техническое  переоснащение предприятий      

Основным  направлением экономического развития предусматривается концентрирование капитальных вложений на важнейших объектах и, прежде всего на реконструкции и техническое перевооружение действующих предприятий как наиболее быстрых и экономичных путях повышения эффективности общественного производства.     

3. Увеличения объема     

Реконструкцией  предприятия считается полное или частичное переоборудование и переустройство производства с заменой морально устаревшего и физически изношенного оборудования, механизацией и автоматизацией процессов, устранением диспропорций в технологических звеньях и вспомогательных службах с целью увеличения объема продукции, расширения и обновления номенклатуры изделий, повышения их качества, а также улучшения других технико-экономических показателей. При этом материальные затраты и сроки на реконструкцию должны быть меньше, чем при строительстве новых и расширении действующих предприятий.     

4. Техническое переоснащение     

Техническое переоснащение — это комплекс мероприятий по повышению до современных  требований технического уровня отдельных  участков производства, агрегатов, установок  на основе внедрения новой техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, модернизации и замены устаревшего, физически изношенного оборудования новым, более производительным; проведение мероприятий по устранению узких мест, улучшению организации и структуры производства, направленных на обеспечение прироста продукции, улучшение ее качества, повышение производительности труда, снижение металлоемкости и энергоемкости производства. Разработка проектов реконструкции технологических линий и участков — процесс более сложный, чем проектирование нового производства.    

 

 

 Рассмотренным в настоящей главе этапам проектирования производства должна предшествовать оценка существующих условий, определение  целесообразности, объема и характера  реконструкции, выбор оптимального варианта по критерию минимальных суммарных приведенных затрат.     

5. Проектирование реконструкции     

Проектирование  реконструкции рекомендуется проводить  в три этапа.     

Первый  этап — постановка задачи — включает выяснение и формулирование целей поставленной задачи, качественный анализ факторов и условий, определяющих целесообразность варианта, определение качественных связей между ними; выбор соответствующего критерия эффективности (минимальных приведенных затрат, показателя качества); формирование математической модели, включающей определение неизвестных, установление ограничений, формирование количественных зависимостей, конструирование целевой функции.     

Второй  этап — реализация задачи — состоит  из сбора и систематизации исходной информации и других необходимых данных о реконструируемых объектах; уточнения постановки задачи, ее математической модели и исходных данных; составления программы решения задачи на ЭВМ; отладки программы на ЭВМ; решения математической модели и задачи на ЭВМ.      

6. Нормализация     

Третий  этап — реализация результатов —  содержит анализ результатов решения  задачи и реализации результатов  решения задачи в проектировании.     

При проектировании реконструкции предприятий  необходим максимальный учет требований унификации, нормализации и типизации производственной базы.     

Унификация  предусматривает применение универсально гибких технологических линий с  минимальным количеством разнотипного оборудования, форм и оснастки для  изготовления максимальной разновидности  конструкций.