Оборотные средства, их кругооборот и показатели эффективного использования

Рациональная организация производственных запасов – непременное условие повышения эффективности использования оборотных средств.

Ускорение оборота оборотных средств позволяет высвободить значительные суммы и таким образом увеличить объем производства без дополнительных финансовых ресурсов, а высвободившиеся средства использовать в соответствии с потребностями предприятия.

Расчетная потребность в оборотных средствах прямо пропорциональна объему производства и обратно пропорциональна скорости их обращения (числу оборотов). Чем больше скорость их обращения, тем меньше потребность в оборотных средствах и тем лучше они используются.

Фактическую оборачиваемость рассчитывают по всем оборотным средствам и отдельно по нормируемым оборотным средствам. Плановые показатели оборачиваемости оборотных средств определяют только по нормируемым оборотным средствам. Показатели оборачиваемости всех оборотных средств и отдельно нормируемых и ненормируемых оборотных средств сравнивают с соответствующей фактической оборачиваемостью за предыдущий год. При сопоставлении показателей оборачиваемости за два периода необходимо показатели предшествующего и отчетного периодов привести в сопоставимый по ценам вид.

Экономическая эффективность использования предприятием собственных оборотных средств также зависит от объема реализованной продукции на 1 руб. оборотных средств. В хозяйственной деятельности одним из направлений повышения эффективности производства является улучшение использования оборотных средств, т.е. увеличение объема реализованной продукции при неизменной стоимости оборотных средств либо сокращение величины оборотных средств при неизменном объеме реализованной продукции.

Длительность одного оборота может быть уменьшена за счет сокращения производственных запасов, длительности производственного цикла и времени доставки готовой продукции.

Норму производственных запасов можно снизить благодаря совершенствованию их расхода, замене дефицитного сырья более дешевым, использованию отходов производства, повышению качества используемого материала, увеличению скорости доставки материалов, уменьшению времени на погрузочно-разгрузочные работы и т.д. Организационно-технические мероприятия способствуют сокращению среднесуточного расхода материальных ценностей и интервала между поставками, следовательно, и потребности в оборотных средствах.

 

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБОСНОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЖЕНСКОГО ДЕМИСЕЗОННОГО ПАЛЬТО

Таблица исходных данных

Наименование изделия	Программа выпуска, ед.	Технологический процесс	Трудоемкость iшт, мин.	Разряд рабочего
Пальто женское деми, III сл.	28 000	Раскрой изделия	40	5
		Пошив изделия	74	3
		Влажно-тепловая обработка изделия	24	3
		Окончательная отделка изделия	30	4

 

 

1. Режим работы односменный, продолжительность смены 8 часов.

2. Работой руководят: сменный  мастер, начальник цеха, инженер-технолог, бухгалтер.

3. Планируемый процент  перевыполнения норм выработки составляет-5%.

4. Коэффициент затрат  подготовительно-заключительного времени - 3%.

5. Средний размер премии  персонала составляет 40% от зарплаты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1.Расчет рабочих  мест, площадей участка по изготовлению демисезонного женского пальто

1. Расчет фонда  времени одного среднесписочного  работника

Фп = Фн - (Доч.отп. + Дуч.отп. + Дбол. + Др.ауп. + Дпрог. + Дцел.дн.прост.)

Фн - номинальный фонд времени.

Д – очередной отпуск, учебный отпуск, по болезни.

Баланс минимального рабочего времени одного рабочего за год.

Показатели баланса	Данные за отчетный период (ожи- даемые)
	Дни	Часы	% к номинальному фонду
Календарный фонд рабочего времени	365
Выходные и праздничные дни	117
Номинальный фонд рабочего времени	248	1984	100
Плановые невыходы на работу:
Очередные отпуска	28		11,2
Отпуска в связи с родами	-
Отпуска по учебе	1,3		0,5
По болезни	5,0		2
По разрешению администрации	0,1		0,04
Выполнение общественных и государствен- ных обязанностей	-
Прогулы	0,1		0,04
Целодневные простои	0,1		0,04
Итого невыходы	34,6		13,9
Плановый фонд рабочего времени	213,4	1707,2	86,04
Номинальная продолжительность рабочего дня		8
Внутрисменные простои (потери в часах)
Сокращенный день подростков
Сокращенный день на работах с вредными условиями
Внутрисменные простои		0,02
Плановая продолжительность рабочего дня		7,98
Полезный (эффективный) фонд времени одного рабочего очего	213.4	1702,9

Таблица № 2.1.

Таблица № 2.1.

 

 

а) плановый фонд времени одного рабочего за 1 год

Фп. = 248 – (28 +1,3 + 5,0 + 0,1 + 0,1 + 0,1) = 213,4 дней

б) полезный (эффективный) фонд времени одного рабочего в днях:

Фп.э. = Фп * (8 – Пвн.см.пр.)

Пвн.см.пр – внутрисменные простои

Фп.э. = 213,4 * (8 – 0,02) = 1702,9 часов

в) полезный (эффективный) фонд времени одного рабочего в минутах:

Фэф = Тсм * Ксм * D * (1 -)

Тсм – продолжительность смены в часах (8час.);

Ксм – коэффициент сменности;

D-Колличество рабочих дней в плановом периоде (номинальный фонд времени);

w - простой оборудования в плановом ремонте (3%)

Фэф = 8 * 1 * 248 * (1 – 3/100) = 1924,48 * 60 = 115468,8 мин.

 

2.Расчет количества  рабочих мест

Определение расчетного количества рабочих мест (Ср) производиться по каждой операции процесса изготовления изделий (i), указанной в технологических процессах, по формуле:

Ср =

Тпрi – трудоемкость выполнения производственной программы;

Кn.з – коэффициент затрат подготовительно-заключительного времени;

КвH – коэффициент выполнения норм;

Фэф – эффективный фонд времени работы участка.

 

Трудоемкость производственной программы для оборудования определяется по формуле:

 

 

tg- время выполнения операции, в минутах;

Вi – программа выпуска, шт.

                                        

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

                                                                                                                                                                    

 

 

Всего рабочих мест 40 р.м.        

 

3.Расчет производственной  площади

При расчете производственной площади исходят из габаритов производственного оборудования  и количества рабочих мест. Типовая норма площади 1 рабочего принята 9,2 км.м. (их Приложения 2, стр.17 «Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий швейной промышленности (крупных, средних и малогот бизнеса) в условиях рыночной экономики» от 11июня 2003 г.).

 

-норма производственной площади;

-количество рабочих  мест;

25%-вспомогательная площадь.

 

2.2.Расчет планового фонда оплаты труда персонала швейного участка по изготовлению демисезонного женского пальто

1.Расчет плановой  численности основных рабочих

Явочная численность производственных рабочих по профессиям и разрядам определяется исходя из трудоемкости программы, по формуле:

 

 - эффективный фонд времени работы одного рабочего, час;

- трудоемкость производственной программы к i-му разряду;

 - коэффициент выполнения норм;

- трудоемкость выполнения i-го изделия по каждой профессии и разряду, час;

- производственная программа.

рабочих 5 разряда -

рабочих 3 разряда -

рабочих 3 разряда -

рабочих 4 разряда -

Всего рабочих 43 человек.

Списочная численность рабочих-сдельщиков определяется с учетом % плановых невыходов на работу (из таблицы «Баланс минимального рабочего времени 1 рабочего за год») по формуле:

 

П%нев – плановый процент невыходов, (из баланса рабочего времени).

 

2.Расчет плановой  численности вспомогательных рабочих.